Tegenwoordig worden polyethyleenbuizen bijna overal gebruikt. Het feit is dat ze zeer goede eigenschappen hebben. De apparatuur voor de productie van polyethyleen buizen moet echter goed worden geselecteerd en efficiënt werken.
Materiële voordelen
Opgemerkt moet worden dat dergelijke producten een groot aantal voordelen hebben:
- hoge weerstand tegen negatieve invloeden (deze elementen kunnen worden gebruikt bij de constructie van watervoorzieningsnetwerken, gassystemen en andere structuren; dergelijke buizen zijn bestand tegen temperatuurverschillen, corrosie en roest);
- duurzaamheid (het gepresenteerde materiaal kan meer dan 50 jaar dienst doen, daarom is het effectiever dan metalen elementen);
- goede ductiliteit en sterkte;
- eenvoud van bediening en plaatsing;
- vereisen geen extra isolatie;
- licht van gewicht, wat een aanzienlijk voordeel is voor transport en gebruik van elementen.
Waar is het materiaal van gemaakt?
Om te bepalen welke apparatuur vereist is voor de productie van polyethyleen buizen, moet u eerst begrijpen uit welke grondstof dit materiaal kan worden gemaakt. In principe is er niets ingewikkelds aan de hand. Voor de productie worden polyethyleenkorrels gebruikt. Om een homogene massa te krijgen, moet deze worden gekookt in een speciale machine die een "extruder" wordt genoemd.
Om de pijp bepaalde eigenschappen te geven, worden natuurlijk verschillende weekmakers en andere additieven aan de massa toegevoegd tijdens de fabricage. Dankzij hen kan het product beter bestand zijn tegen vorst, de invloed van water en andere negatieve fenomenen. En additieven kunnen de dichtheid van polyethyleen buizen veranderen.
Welke apparatuur is nodig voor het werk?
Om het gepresenteerde materiaal te produceren, hebt u een machine nodig voor de productie van polyethyleen buizen, en niet één. Je hebt dus nodig:
- een inrichting waarmee de korrels continu in de hopper van de extruder zullen worden ingevoerd;
- apparatuur waarin weekmaking van grondstoffen en de verrijking ervan met verschillende additieven wordt uitgevoerd;
- een vacuümapparaat dat het werkstuk kalibreert;
- koelbaden;
- het mechanisme waarmee het werkstuk langs de productielijn beweegt;
- snijapparatuur;
- apparaat voor ultrasone nauwkeurigheidscontrole van afgewerkte elementen;
- bedieningspaneel.
In principe vereist de lijn voor de productie van polyethyleenbuizen geen andere mechanismen.
Materiaal productietechnologie
Zoals de praktijk laat zien, is het niet moeilijk om het gepresenteerde element te maken. Het hele proces begint met de verwerving van grondstoffen. Nadat de pellets al in productie zijn, worden ze in de hopper van de extruder ingevoerd. Hier, onder invloed van hoge temperatuur, smelten de korrels en veranderen in een homogene massa, die kan worden verrijkt met de nodige additieven.
Al dit mengsel gaat onder hoge druk door de vormkop. Vervolgens komt het in het koelapparaat, waarin het wordt gekalibreerd tot een bepaalde diameter. Dit alles gebeurt in een vacuümomgeving. Dit proces is erg belangrijk voor de kwaliteit en het type materiaal dat wordt verkregen.
Vervolgens wordt de pijp in delen van een gegeven lengte gesneden met behulp van een planeetzaag. Natuurlijk moet het een zeer hoge kwaliteit hebben, omdat er geen bramen aan de randen van het product moeten achterblijven.Daarna passeert het materiaal de benodigde markering en wordt het in vouwen van 100-200 meter of minder gevouwen, afhankelijk van de diameter van de buis.
Het gehele productieproces wordt bestuurd door de operator met behulp van een automatisch bedieningspaneel.
Kenmerken van de keuze van apparatuur
Om de procedure zonder problemen te laten verlopen, is het natuurlijk noodzakelijk om apparatuur correct aan te schaffen. Het moet dus vooral kwaliteit zijn. Dat wil zeggen dat u op het moment van aankoop de voorkeur moet geven aan reeds bekende fabrikanten.
Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de extruder voor de productie van polyethyleen buizen en een koelapparaat. Als het op dit moment niet mogelijk is om nieuwe apparatuur te kopen, kunt u de apparatuur gebruiken die in gebruik was. Je moet het echter heel voorzichtig kopen.
Vervolgens moet u aandacht besteden aan de prestaties van de lijn, evenals de functionaliteit van het kalibratiemechanisme. Het feit is dat hoe hoger deze indicatoren, hoe meer buizen van verschillende afmetingen per dag kunnen worden geproduceerd. Uiteraard is de totale winst hiervan afhankelijk.
Na het installeren van alle machines is het noodzakelijk om personeel te raadplegen over de gedragsregels in de buurt van de productielijn. Het feit is dat als de veiligheidsregels niet worden nageleefd, de werknemer ernstig gewond kan raken.
In principe zijn dit alle functies van de configuratie en selectie van de benodigde apparatuur.
