De belangrijkste soorten lasverbindingen

Metaallassen wordt in veel industrieën gebruikt. De duurzaamheid van elk ontwerp hangt af van hoe deze werken worden uitgevoerd. De kwaliteit van het lassen wordt beïnvloed door hoe goed het type voeg en naad wordt gekozen. Er zijn een aantal classificaties en soorten gewrichten. Het moet rekening houden met de belangrijkste soorten elementen van gelaste verbindingen.

Beveiligingsmaatregelen

Lassen is een gevaarlijke activiteit voor de menselijke gezondheid en het leven. Daarom kan het gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen voor dergelijk werk niet volstaan. Lassen gaat gepaard met een aantal schadelijke factoren: straling, gassen, gesmolten metaaldruppels. Daarom is de volgende set PBM vereist:

• Pak. Het is gemaakt van zeildoekstoffen.
• Schoenen of laarzen voor lassers. In dit geval moeten de veters worden gesloten.
• Bril, lasmasker.
• Lasgasmasker.
• Dekzeilhandschoenen.

Zoals je kunt zien, heb je een redelijk serieuze set nodig. Maar hij is het die zal helpen beschermen tegen brandwonden, verlies van gezichtsvermogen, vergiftiging. Daarom is het gebruik ervan noodzakelijk.

Lasdefinitie

Heel vaak op een bouw- of productielocatie is het vereist om metalen vlakken en onderdelen uit één stuk te verbinden. Hiervoor wordt lassen gebruikt, waarbij een naad wordt gevormd. Een dergelijke verbinding wordt eendelig vanwege het proces van samensmelten van het metaal zelf en vulmaterialen (elektroden). De belangrijkste soorten lasverbindingen bestaan ​​uit de naad zelf, de fusiezone, het door warmte aangetaste gebied en het aangrenzende materiaal. Delen worden verbonden op intermoleculair of interatomisch niveau onder invloed van hoge temperaturen. Er zijn verschillende soorten lasverbindingen. GOST 5264-80 bevat gedetailleerde informatie over elk van hen. Hieronder zullen we dit allemaal in meer detail bespreken.

mikpunt

Deze soort is het populairst. Het wordt overal gebruikt. Bovendien kan lassen worden uitgevoerd met elke soort randen. Het kan enkelzijdig en dubbelzijdig zijn, met een verwijderbare voering, niet-verwijderbaar en zonder. Het wordt gebruikt voor de volgende randopties: flenzen van twee delen of één, zonder, en in afwezigheid van schuine randen. Maar dat is niet alles. De rand kan ook kasteel zijn, met eenzijdige en tweezijdige, symmetrische en asymmetrische, gebogen en gebroken schuine kanten enzovoort. Uiteinden van lasverbindingen zijn divers en veelzijdig. Het is belangrijk om de technologie van het werk te observeren om een ​​naad van hoge kwaliteit te krijgen.

hoekig

Dit samenvoegen van onderdelen wordt gebruikt bij het werken met structurele hoekelementen. Soms is er een probleem met de hechting van moeilijk bereikbare plekken. Daarom is er een beperking aan de randen die moeten worden verbonden. Lassen kan eenzijdig en tweezijdig zijn. Het wordt toegepast op de volgende soorten randen:

• Geen schuine kant.
• Flens één rand.
• Met eenzijdige en bilaterale afschuining.
• Met een schuine kant aan beide randen.

Zoals u ziet, verdwijnt een aantal verbindingselementen vanwege de complexiteit of het onvermogen om ze te bevestigen met behulp van hoekige soorten lasverbindingen.

tee

Dit type opengewerkt ziet eruit als een T-vormige verbinding van onderdelen. Maar het is ook kenmerkend voor onderdelen, waarbij een kleine hellingshoek van het ene oppervlak met het andere werd gebruikt. Lassen kan eenzijdig en tweezijdig zijn. Bij het werken met een dergelijke verbinding wordt de volgende rij randen voorbereid:

• Geen schuine kant.
• Met eenzijdige en tweezijdige versie aan één rand en bovendien symmetrisch en asymmetrisch.
• Met gebogen unilaterale en bilaterale afschuining van één vlak.

Met Tauri-soorten lasverbindingen kunt u ook werken met een beperkt zicht op de vlakken.

Lap- en bilverbinding

De eerste docking wordt gebruikt in gevallen waarin het nodig is om onderdelen met een overlapping vast te maken. Randen zonder afschuiningen hebben de voorkeur van de meester, met dit type. Het type lasverbinding, uiteinde, wordt zelden gebruikt. Maar toch wordt het toegewezen in een aparte groep. Op deze manier zijn de eindvlakken van de onderdelen verbonden. Vergeet niet dat voor elk gewricht een ander type naad kan worden toegepast. Voor het gemak van het werken met een tafel waarin alle soorten lasverbindingen zijn geregistreerd, introduceerde GOST de letteraanduiding. Elke lasser moet zich vertrouwd maken met zijn belangrijkste kenmerken.

Naadclassificaties

Er zijn verschillende indelingsopties:

• Op locatie ten opzichte van het oppervlak - eenzijdig en tweezijdig.
• Op afspraak - werknemers (bewerking van gelaste oppervlakken onder belasting), niet-werkend (zonder).
• In lengte - kort (tot 250 mm), gemiddeld (tot 1 m), lang (meer dan een meter).
• Volgens configuratie - rechtlijnig, gebogen.
• In de breedte - draad (de breedte is gelijk aan de diameter van de elektroden of deze is aanzienlijk kleiner), verbreed (verkregen door trillingsbewegingen van de elektroden).

De soorten lassen en verbindingen hebben nog een aantal classificaties die in detail moeten worden overwogen.

Op positie in de ruimte

Deze classificatie benadrukt de volgende punten:

• Lower. De werkhoek ten opzichte van de horizon is van 0 tot 60 °.
• Vertical. De hoek ten opzichte van de grond is van 60 tot 120 °.
• Plafond. De werkhoek ligt in het bereik van 120 tot 180 °.

De positie in de ruimte kan de kwaliteit van de naad en de keuze van het type verbinding beïnvloeden.

Naar mate van continuïteit

De volgende soorten lassen en verbindingen worden onderscheiden met deze classificatie: continu (hebben geen openingen over hun gehele lengte) intermitterend (uitgevoerd met onderbrekingen). De tweede optie is karakteristieker voor hoek- en T-stukverbindingen. Intermitterend kan op zijn beurt zijn:

• Ketting, wanneer identieke discontinue kettingen van naden aan beide zijden worden gemaakt.
• Schaken, wanneer de naden aan de ene en de andere kant worden aangebracht met een verschuiving ten opzichte van elkaar.
• Point. Gestippeld in gespreide volgorde van twee kanten.

Doorlopende naden zijn bestand tegen zware belastingen. Ze zijn minder gevoelig voor corrosie en worden daarom meestal gebruikt voor werkoppervlakken.

Door het verkregen type las

Deze classificatie onderscheidt de volgende soorten naden:

• Butt.
• Corner. Het wordt gebruikt in T-verbindingen, koppelingen, hoekverbindingen.
• Full-penetratie. Het is kenmerkend voor T-gewrichten en schootverbindingen. Bovendien mag de dikte van de oppervlakken niet meer zijn dan 10 mm.
• Electro Klinknagel. Wordt ook gebruikt voor T-stuk- en schootverbindingen. Eerst wordt het eerste oppervlak geboord. Daardoor grijpen ze het tweede. Als de dikte van het eerste oppervlak niet meer dan 3 mm is, wordt er niet geboord. Dergelijke platen worden geponst door lassen. Ontwerpen zijn sterk, maar niet strak.
• End. Ze worden gebruikt om de zijvlakken van delen (uiteinden) te grijpen.

Zoals u ziet, zijn de soorten lassen en verbindingen onderling verbonden door een dergelijke classificatie. Ze hebben zelfs een aantal identieke namen.

Volgens profielprofielgegevens

Als u een stootvoeg snijdt, kunt u het type naad nauwkeurig bepalen volgens deze classificatie:

• Convex. Het wordt toegepast op producten met statische belasting. Het wordt als versterkt beschouwd. Bij het uitvoeren van een dergelijke naad wordt een groot aantal elektroden gebruikt.
• Concave. Het is kenmerkend voor ontwerpen met dynamische en afwisselende belasting. Het wordt als verzwakt beschouwd.
• Normaal. Aanbevolen gebruik, zoals voor concave.

T-vormige en hoekige soorten lasverbindingen impliceren een ander soort las - speciaal. Als we het in de context beschouwen, zien we dat een van de benen groter zal zijn, d.w.z. dat een gelijkbenige driehoek wordt verkregen. Gebruikt voor producten met variabele belasting. Vermindert stress.

In de richting van inspanningen

Deze classificatie heeft betrekking op lastechniek. De naden zijn dus:

• Longitudinale. De kracht wordt gericht langs de as van de naad.
• Kruis. De richting van inspanning over.
• Gecombineerd. Soms vereisen ontwerpen een combinatie van verschillende soorten inspanningen. Bijvoorbeeld zowel transversaal als longitudinaal.
• Skew. De kracht wordt onder een hoek uitgeoefend.

Door het aantal lagen

Er zijn slechts twee soorten naden in de context van deze classificatie: enkele laag en meerdere lagen. Bovendien zijn ze single-pass en multi-pass. Als alles duidelijk is met de eerste optie, wordt de tweede gekenmerkt door de aanwezigheid van verschillende nieuwe definities:

• Pass. In eenvoudige woorden, dit is een eenmalige doorgang door de koppeling door lassen.
• Roller. Dit is de naam van het deel van het gesmolten metaal dat in één keer is verkregen. Overigens kan de naadlaag bestaan ​​uit een of meer rollen die op hetzelfde niveau zijn gemaakt.
• De wortel van de naad. Dit is de verste rol van het tegenoverliggende niveau.

Een meerlagig type lasverbinding met meerdere doorgangen wordt gebruikt om dikke materialen te binden en de verwarmingszone te verminderen. Dezelfde classificatie identificeerde extra soorten lassen en verbindingen. GOST heeft ze aangewezen als:

• Podvarochny. Een kleiner deel van de voorbereidende bilaterale naad. Het wordt uitgevoerd om doorbranden tijdens andere niveaus te voorkomen. Of het laatste wordt toegepast op de wortel van de naad.
• Facing. De naam zelf spreekt voor zich. Het wordt uitgevoerd voor het voorste deel van een naad met meerdere niveaus. Verbetert het uiterlijk.

Multi-rij naden zijn meestal complex. Ze vereisen nauwkeurigheid en professionaliteit.

Ontoelaatbare fouten

Soorten lasverbindingen en soorten lassen moeten worden uitgevoerd volgens de technologie. De kwaliteit van het werk houdt rechtstreeks verband met de verdere werking van producten en structuren. Tijdens het lassen mogen de volgende fouten niet worden toegestaan:

• Ondergraven, doorbranden. Het wordt gevormd tijdens langdurige thermische blootstelling tot één punt.
• Gebrek aan penetratie. Onvoldoende lang thermisch effect, waardoor een slecht gereinigde basis wordt gevormd. Het ontwerp is onbetrouwbaar.
• Slakken insluitsels. Kan verschijnen als gevolg van elektroden van slechte kwaliteit.
• Poriën. Ze worden gevormd als gevolg van het verschijnen van spatten van heet metaal. De lastemperatuur moet worden aangepast.
• Scheuren. Kan verschijnen bij het docken van verschillende soorten metaal. Ze kunnen variëren in smeltpunt.
• Cavity. Onderwijs onder invloed van leegte. Dit zit tijdens het gebruik in barsten.
• Gebrek aan fusie. Redenen: onvoldoende temperatuur voor het lassen, slecht gereinigd oppervlak, gebrek aan penetratie.

Dit alles kan de kwaliteit van metalen structuren en producten verder beïnvloeden.

Kwaliteitscontrole

Laswerkzaamheden vereisen kwaliteitscontrole. Er zijn verschillende manieren om het te implementeren:

• Visuele inspectie Het helpt zichtbare fouten te detecteren: poriën, scheuren, insluitsels.
• Meting. Met behulp van meetinstrumenten worden de naadlengte en -breedte bewaakt. Controleert de naleving van de gebruiksvoorwaarden en GOST.
• Lektest Vereist voor sommige soorten ontwerpen. Het wordt gecontroleerd met behulp van speciale krimp.
• Instrumentaties. Nieuwe technologieën hebben hun toepassing op dit gebied gevonden.
• Laboratorium onderzoek. Het wordt gecontroleerd door fysische en chemische reacties.

Natuurlijk hangt de kwaliteit van het werk af van de ervaring en kwalificaties van de lasser zelf. Hij zal gemakkelijk het vermogen bepalen om dit of dat soort werk uit te voeren, de compatibiliteit van het materiaal, de gewenste voeg en naad selecteren en het werk op het juiste niveau uitvoeren. Een goede lasser is altijd waardevol geweest en zal dat ook blijven. Maar dit wordt zowel theoretisch als praktisch bestudeerd. Sommigen doen er jaren over om dit te doen.

conclusie

Zoals eerder vermeld, is lassen een complex technologisch proces dat professionele vaardigheden en kennis vereist. Vergeet ook persoonlijke beschermingsmiddelen niet. Ze helpen brandwonden aan het hoornvlies te voorkomen, wat door thermische effecten schadelijk is voor de huid.Als u wilt lassen op complexe structuren, is het beter om een ​​professional te vertrouwen. En allemaal omdat de betrouwbaarheid van het ontwerp zelf afhangt van de kwaliteit van het werk dat in de toekomst wordt gedaan. Om ervaring op te doen, is het beter om met eenvoudige producten te beginnen. Tegelijkertijd moeten de lastechnologie en veiligheidsmaatregelen strikt worden nageleefd. Het moet duidelijk zijn dat randvoorbereiding ook een belangrijke rol speelt. Daarom moet u het oppervlak grondig reinigen voordat u met het werk begint. Ook moet aan het einde van de naad worden gereinigd van slak. Soms blijkt het ongelijk te zijn. Dit is niet zichtbaar achter de slaklaag die overblijft van de elektrode. We hebben dus de belangrijkste soorten lassen en verbindingen ontdekt.