Polymeermaterialen zijn relatief recent algemeen gebruikt als thermische isolatie van buiten- en binnenwanden. Een van de meest voorkomende zijn meerlagige structuren, die mechanische sterkte combineren met een lage warmtegeleidingscoëfficiënt. Goed geselecteerde apparatuur voor de productie van PVC-sandwichpanelen zal helpen om de afgifte van dit warmte-isolatiemateriaal vakkundig te organiseren.
Product omschrijving
Om een complete productielijn te creëren, moet u zich vertrouwd maken met dit product en het productieproces. Een sandwichpaneel is een meerlagige structuur bestaande uit 2 soorten polymere materialen:
- Beschermend. Het is gemaakt van PVC met het gebruik van verschillende additieven. De dikte van de plaat is van 0,2 tot 0,6 mm, afhankelijk van de toepassing van het product.
- Warmte isolerend. Meestal is dit geschuimd polystyreen of een andere modificatie verkregen door extrusie.
Beschermende oppervlakken beschermen de structuur tegen mechanische schade en vocht in het isolatiegebied. Polystyreen geeft een goede indicatie van de coëfficiënt weerstand tegen warmteoverdracht. De totale dikte van het product varieert van 8 tot 32 mm.
Het technologische schema voor de productie van sandwichpanelen bestaat uit verschillende fasen. Maar voordat u de productie van sandwichpanelen voor hellingen organiseert, moet u meer leren over de productieprincipes en de vereiste apparatuur.
Productietechnologie
Voor de juiste organisatie van het productieproces is het noodzakelijk om vooraf te zorgen voor de levering van componenten - PVC-platen en polystyreen. Hun afmetingen moeten zo dicht mogelijk bij de afmetingen van het eindproduct liggen. Dit vermindert het verminderen van verspilling.
In de meeste gevallen is productietechnologie een opeenvolging van de volgende processen:
- Schuimtabel. Het is een roosterstructuur, waarvan de complete set een snijmechanisme omvat. Meestal worden nichrome of wolfraamfilamenten gebruikt.
- Snijden op het oppervlak van het schuim. Om het proces te optimaliseren, is deze functie vaak aanwezig in de tabel voor het snijden van schuim.
- Lijm applicatie. Apparatuur voor de productie van PVC-sandwichpanelen moet een machine omvatten voor het verwerken van het oppervlak van de platen met een bindmiddelsamenstelling.
- Te drukken. Dit is de laatste fase waarin druk op het product wordt uitgeoefend. Deze procedure is noodzakelijk voor de vorming van onlosmakelijke verbindingen tussen de PVC-platen en de polypropyleenlaag.
Pas indien nodig de grootte van de sandwich aan door de randen te snijden.
Isolatie behandeling
In de meeste gevallen wordt polystyreen gebruikt als verwarming. De afmetingen van standaardplaten komen niet altijd overeen met de afmetingen van kunststof panelen. Daarom moet de isolatie de verwerkingsprocedure ondergaan voordat de verlijmingsprocedure wordt gestart.
Eerst wordt de verwerking van grondstoffen uitgevoerd - op de gewenste maat gesneden. Verder worden longitudinale uitsparingen tot 5 mm dik gemaakt op het oppervlak van het polystyreenschuim voor het aanbrengen van de kleefmiddelsamenstelling. Machines voor de productie van sandwichpanelen, die deze functie moeten vervullen, hebben een speciaal bewegend blok met dunne wolfraamfilamenten. Wanneer ze worden verwarmd, zal het afsnijpunt niet alleen perfect glad zijn, maar ook het eindvlak van de isolatie zal worden verwerkt.Dit voorkomt dat er grotten verschijnen die de kwaliteit van het hele product verminderen.
Het oppervlak plakken
Apparatuur voor de productie van PVC-sandwichpanelen omvat noodzakelijkerwijs een machine voor het aanbrengen van lijm. Dit kan een handmatige dispenser zijn of een complex frame-ontwerp dat in automatische modus werkt. Voor productie met een kleine hoeveelheid output kunt u eenvoudige installaties met ééncomponentlijm gebruiken. Niet altijd is de kwaliteit van het product met deze technologie acceptabel.
Het is het beste om de zogenaamde 2-componentenlijm te gebruiken voor de productie van sandwichpanelen. Bij het mengen van 2 stoffen - isocyanaat en polyol - wordt een polyurethaansamenstelling verkregen. Het principe van zijn effect is gebaseerd op een verandering in de bovenste moleculaire laag van de panelen, die, wanneer ingedrukt, leidt tot het verschijnen van een betrouwbare kleeflaag. Voor gebruik moet echter worden opgemerkt dat in de vrije toestand de resulterende samenstelling tot 5 minuten kan zijn. Anders treden schuimvorming en prestatieverlies op.
montage
De eindmontage wordt uitgevoerd op een persmachine. Het eindproduct wordt horizontaal op het oppervlak van de tafel geplaatst, waarna druk op de sandwich wordt uitgeoefend met behulp van een mechanische of vacuümmethode.
Het gebruik van zelfgemaakte installaties wordt niet aanbevolen, omdat alleen professionele apparatuur voor de productie van PVC-sandwichpanelen een uniforme klemming kan bieden. De drukvector moet strikt loodrecht op het vlak van het product worden gericht. Anders kan het vel verschuiven, wat resulteert in defecte producten.
Aan het einde van dit proces is het sandwichpaneel klaar voor gebruik. Het kan worden gebruikt als muurisolatie of een element van een raamstructuur worden.
