Veiligheid tijdens het lassen: de plaats van het lassen, persoonlijke beschermingsmiddelen

Lassen is een proces voor het verkrijgen van betrouwbare verbindingen tussen onderdelen. Het gaat altijd gepaard met verhoogde risico's voor de menselijke gezondheid. In dit verband moeten veiligheidsmaatregelen tijdens het lassen in acht worden genomen.

Algemeen concept van arbeidsbescherming

Om beveiligingsmaatregelen volledig te kunnen implementeren, bestaat er een beheersysteem. Arbeidsbescherming tijdens het lassen biedt een uitgebreid mechanisme voor het reguleren van de naleving van veiligheidsregels tijdens specifieke technologische bewerkingen. Er is een lijst met rechtshandelingen op het niveau van de staat, regio, industrie, onderneming, werkplaats.

1. GOST's, die de functies van technologieën en hun controle reguleren.
2. Technologische en managementdocumentatie.
3. Veiligheidsregels, arbeidsbescherming, interne en gespecialiseerde instructies.
4. Wettelijke mechanismen om aansprakelijk te stellen voor het niet naleven van waarborgen.

Rechtshandelingen bepalen de activiteiten van speciale diensten die zijn ontworpen om te controleren of tijdens het lassen veiligheidsmaatregelen in acht worden genomen, om de benodigde apparatuur te bieden, om regelmatig training te geven en om verantwoordelijk te zijn voor het niet naleven van veiligheidsmaatregelen.

Regels voor het voorbereiden van het lassen

De eerste fase moet vergezeld gaan van een controle:

1. Kennis en briefing over het onderwerp: "Veiligheid tijdens het lassen."
2. De werkplek zorgt voor netheid, afwezigheid van overtollige objecten en brandbare stoffen.
3. De integriteit en bruikbaarheid van persoonlijke beschermingsmiddelen, ventilatie; stroombronnen, kabels, koppelingen, aarding, isolatie (booglassen); acetyleen generatoren, gasflessen, versnellingsbakken, manometers, branders (gaslassen).
4. Wederzijdse overeenstemming van apparatuur in termen van maximaal toelaatbare spanning, stroom, gasdruk.
5. De vloerbedekking is onderhevig aan vocht en de aanwezigheid van een rubberen mat.
6. De beschikbaarheid van blusmiddelen.

Ontwerp van een paal voor booglassen

Arbo-voorschriften regelen de juiste uitrusting van de werkplek:

1. Zorgen voor hoogwaardige verlichting en ventilatie, bij afwezigheid van gevestigde ventilatie, moet een kunstmatig ventilatiesysteem worden gecreëerd.
2. Het coaten van wanden en vloeren met vuurvaste verf of speciale pleister moet een hoge mate van UV-afstoting hebben.
3. Aarding van stroombronnen: transformatoren, gelijkrichters, oscillatoren, enz.
4. Zorgvuldige isolatie van alle verbindingen, het gebruik van hoogwaardige koppelingen.
5. Beschikbaarheid van automatische spanningsonderbrekingssystemen in geval van onderbrekingen en storingen.
6. De diameter van de kabel moet overeenkomen met de huidige sterkte: 10 mm² - 100 A, 25 mm² - 200 A, 35 mm² - 300 A, 70 mm² - 500 A.
7. De juiste selectie van elektroden. De kabel is verbonden met de spanningsbron en met de elektrodehouder met behulp van koppelingen en klemmen. Draaien en andere methoden van geïmproviseerde bevestigingen zijn niet toegestaan.
8. De aanwezigheid van rubberen matten, speciale beschermende kleding en schoenen van de lasser, handschoenen, een masker met een lichtfilter.
9. Voorzien van brandblusser en toegang tot koud water.

De technische verzekering van de naleving van de veiligheid van het productieproces moet worden gedocumenteerd in passende plannen en kaarten.Bij afwezigheid van een speciale cabine of paal, worden alle bovenstaande voorzorgsmaatregelen zonder falen gevolgd.

Booglassen

Lassen met een elektrische boog moet vergezeld gaan van de volgende regels:

1. Controle van de netheid van het product, de kwaliteit van het strippen en de randverwerking.
2. Controleer de kwaliteit van de extra reinigingsstappen bij lasstructuren die eerder in contact zijn geweest met aardolieproducten of andere brandbare stoffen.
3. Houd u duidelijk aan de normen en houd u aan de maximaal toelaatbare spanning en stroomwaarden.
4. Gebruik laagspanningsverlichting (tot 12 V).
5. Geen direct contact met elektrodehouders en klemmen.
6. In situaties waarin werk wordt uitgevoerd in een vrij gebied zonder een speciaal uitgeruste paal, voert u acties uit onder een afdekking die beschermt tegen het weer, met de verplichte inachtneming van de eigenschappen van de lasbaarheid van metalen.
7. In de laswerkplaats is de afstand tussen de transformatoren minimaal 1 m.
8. Voer lassen op grote hoogte uit met behulp van steigers.

Onderbrekingen of stopzetting van acties worden waargenomen door een volledige uitschakeling van het gehele systeem en bijbehorende apparatuur.

Voltooiing van elektrisch booglassen

Het einde van de workflow gaat gepaard met:

1. Stroombronnen loskoppelen.
2. Loskoppelen van alle terminals.
3. Blus ze zorgvuldig door de bruikbaarheid van alle hoofd- en hulpelementen te controleren, evenals de afwezigheid van mogelijke ontstekingsbronnen, in de aanwezigheid van smeulende vonken.
4. Verpakkings- en sorteerapparatuur en beschermende kleding.
5. De werkplek schoonmaken.
6. Ventileer de kamer grondig.
7. Persoonlijke hygiëne.
8. De autoriteiten informeren over alle schendingen of storingen.

Ontwerppaal voor gaslassen

De plaats van het lassen moet worden gekenmerkt door de volgende vereisten:

1. De aanwezigheid van de nodige verlichting en ventilatie.
2. Acetyleengeneratoren worden geïnstalleerd op een metalen pallet, op een afstand van 10 m van de lasplaats. Het volume van de lucht in de kamer om het gebruik ervan toe te staan ​​is 60 m³. Ze moeten worden gevuld met calciumcarbide en water in strikte overeenstemming met wettelijke voorschriften, verticaal geïnstalleerd met een bijbehorende spoeling van de resterende lucht. Het is verplicht om de werking van de waterslot te controleren en deze te vullen met water of een niet-bevriezende vloeistof.
3. Gasflessen zijn dienovereenkomstig gemarkeerd (acetyleen - rood, zuurstof - blauw). Verticaal geïnstalleerd op een afstand van meer dan 5 m van de werkplek. Ze worden naar de post getransporteerd met behulp van speciale apparatuur, zonder slagen, afzonderlijk van elkaar. Het is verboden om op schouders of in handen te dragen!
4. Onderhoudsgemak van versnellingsbakken, manometers, slangen en branders.
5. Personen die deelnemen aan (zoals de regels bepalen) lassen moeten speciale kleding, schoenen, beschermende handschoenen, maskers met lichtfilters en vrije toegang tot koud water hebben.
6. De afwezigheid op de post en in de buurt van brandbare stoffen en objecten, een bron van vuur of een vonk.

Gas lassen

Arbeidsomstandigheden op het gebied van gezondheid en veiligheid bepalen gaslassen met maximale professionaliteit en voorzichtigheid, in overeenstemming met alle regels en voorschriften.

1. Controle van de kwaliteit van de voorbereiding van gelaste producten en hun randen, de afwezigheid van olieachtige en brandbare stoffen op hun oppervlak.
2. In het geval van overkoeling van de generator en cilinders, moeten deze uitsluitend worden verwarmd met stoom of doeken die zijn bevochtigd met warm water.
3. Tot stand brengen van verbindingen tussen branders, slangen, tandwielkasten op cilinders, controleren van bevestigingen en conformiteit van apparatuur met elkaar. De kleur van gasslangen en versnellingsbakken: rood voor acetyleen, blauw voor zuurstof. In het geval van het gebruik van een acetyleengenerator worden injectiebranders gebruikt, waarbij acetyleen wordt toegevoerd met een druk van 0,02 MPa en zuurstof 0,2-0,3 MPa is.Als de cilinder wordt gebruikt, niet-injectorbranders, waarbij de acetyleendruk 0,1 MPa is.
4. Selectie van de tip voor de brander en de lasdraad, afhankelijk van de dikte van het gelaste onderdeel: 0,5-1,0 mm - nr. 0, 2-4 mm - nr. 2, 6-9 mm - nr. 4, enz.
5. Nauwkeurige drukregeling bij de inlaat van de versnellingsbak en bij de uitlaat. De maximaal toelaatbare sterkte van gasslangen: 2 MPa, acetyleen - 0,63 MPa.
6. Controleer op voldoende water in het waterslot.
7. Start de brander door de zuurstofklep en vervolgens de acetyleenklep te openen. De voltooiing van het werk gaat gepaard met acties in de omgekeerde volgorde. In geval van een retourschok moet u het acetyleen en vervolgens de zuurstofklep dringend sluiten.
8. Het is verboden bewerkingen uit te voeren met dubieuze of defecte apparatuur.
9. Raak de kleppen op cilinders of versnellingsbakken niet aan met handschoenen die oliedeeltjes of andere brandbare stoffen bevatten!

Eisen voor laswerkzaamheden worden schriftelijk vastgelegd, regelmatig geuit en gecontroleerd door inspecteurs en veiligheidsingenieurs.

Voltooiing van gaslassen

Veiligheid tijdens het lassen vereist naleving van de regels voor het voltooien van het lassen in overeenstemming met een duidelijke regelgeving:

1. Stop de gastoevoer door de brander: sluit de acetyleen en vervolgens de zuurstofklep.
2. Overlappende cilinders, deactiveren van de generator, reinigen in overeenstemming met de vereisten, inclusief transport.
3. Distributie van alle hoofd- en hulpapparatuur op plaatsen.
4. Reiniging, grondige ventilatie.
5. Verwijdering van mogelijke ontstekingsbronnen.
6. Meld aan leidinggevenden over ongebruikelijke situaties, risico's, problemen.

Kritieke veiligheidsregels

1. Dringende onderbreking van het lassen en het informeren van leidinggevenden.
2. Verwijder bij brand onmiddellijk cilinders, generatoren, stroombronnen en andere risicovolle apparatuur op veilige afstand; start met het deactiveren van ontstekingen met behulp van kooldioxide brandblussers, asbestmateriaal, zand, water, in geval van een hoog gevaar, bel een extra inspectiedienst en brandweer.
3. In geval van een terugslag, een dringende afsluiting van de gastoevoer naar de brander, reductiemiddelen. Controleer het waterslot en voeg water toe om het risico op gevaar te verminderen.
4. In een situatie van kritieke gasvervuiling - het werkproces stoppen en de kamer grondig ventileren.
5. Onderbreking van het lassen in situaties die niet geschikt zijn voor de uitvoering ervan: storing van apparatuur, negatieve weersomstandigheden bij werkzaamheden in de open lucht, instabiliteit of onvoorbereidheid van te lassen onderdelen. Informeren van de arbeidsbescherming en het management.
6. Primaire zorg in geval van brandwonden en andere verwondingen. In geval van gevaar voor het gezichtsvermogen, de ogen spoelen en medisch personeel raadplegen.
7. Meld alle situaties aan het management, in uiterst kritieke omstandigheden, verander de positie van objecten niet om verder onderzoek te vereenvoudigen.

Vanwege het feit dat dit soort technologische activiteiten gepaard gaat met een verhoogd risico voor het leven en de gezondheid, moeten veiligheidsprocedures tijdens het lassen worden gewaarborgd, gedocumenteerd, onderworpen aan regelmatige systeemcontroles en verhoogde informatie-inhoud van het personeel, strikt nageleefd en uitgevoerd door alle werknemers.