De houtskoolproductie heeft vandaag grote hoogten bereikt. Dergelijke producten dienden als het begin van de ontwikkeling van de beschaving. Momenteel is er een breed scala aan planten die kunnen worden gebruikt voor het beoogde doel. De keuze van apparatuur voor de productie van houtskool moet grondig zijn.
Nuances om te weten
Opgemerkt moet worden dat bijna elke moderne technologie die wordt gebruikt om materialen te produceren milieuvriendelijk is. Bovendien is nieuwe apparatuur een energiezuinige oplossing. Met zijn hulp wordt jaarlijks ongeveer 10 miljoen ton houtskool geproduceerd.
Als materiaal voor productie wordt een verscheidenheid aan afval gebruikt, afkomstig van zagerijen. Massief hout kan ook worden gebruikt. De apparatuur, die nodig is voor de productie van steenkool, behoeft geen speciale zorg. Het is noodzakelijk om ongeveer drie mensen aan te nemen die in ploegendiensten met de apparaten zullen werken.
Welke soorten apparatuur zijn beschikbaar?
De keuze van apparatuur voor de productie van houtskool is vaak gecompliceerd vanwege de beschikbaarheid van verschillende opties. De volgende apparaatgroepen kunnen worden onderscheiden:
1. Mobiele installaties.
2. Stationaire technologie.
3. Aanvullende apparatuur.
Mobiele en stationaire apparaten verschillen alleen van elkaar omdat in het tweede geval de apparatuur niet naar een andere plaats kan worden verplaatst. Er moet ook worden opgemerkt dat de installatie vaak een combinatie van droog- en pyrolysefuncties heeft.
montage
Na een keuze te hebben gemaakt voor het geschikte type apparatuur, is het noodzakelijk om de installatieprocedure grondig te benaderen. Installatie van apparatuur moet voldoen aan de vereisten van GOST. Bovendien moeten de apparaten vanuit milieu-oogpunt volledig veilig zijn, omdat niet alleen afval, maar ook koolstofresten in ovens worden verbrand. Om de installatie te onderhouden, is het niet nodig om geschoolde werknemers in te huren. Deze zaak is niet bijzonder moeilijk.
Een oven gebruiken voor productie
Apparatuur die nodig is voor de productie van houtskool kan worden geclassificeerd op basis van kosten, evenals op basis van het volume van producten die in één maand worden geproduceerd. Een moderne retortoven voor de productie van houtskool heeft een heel ander uiterlijk dan de eerder gebruikte.
Op dit moment zijn er in een bedrijf dat te maken heeft met kolenproductie een grote verscheidenheid aan kachels gebruikelijk. De verschillen zijn gebaseerd op de methode om het koelmiddel aan het hout te leveren. Dit vermijdt contact met rookgas. Met andere woorden, houtproducten zijn ondergebracht in een aparte kamer.
De grondstof wordt rechtstreeks van de wanden verwarmd, die op hun beurt met behulp van een koelmiddel de gewenste temperatuur bereiken. Er is zo'n retortoven voor de productie van houtskool, waarin dampen rechtstreeks door de boom naar buiten komen.
De invoerprocedure vindt plaats via de activerings- en laadbak. Gebruik karren om dit te doen. Het laden kan handmatig of automatisch gebeuren - met behulp van een speciale transportband of een mechanische kloofbijl. Op het moment dat het hout volledig is geladen, worden de karren naar een speciale kamer gestuurd waarin droogpyrolyse plaatsvindt.
Opgemerkt moet worden dat de kamers, die enkele afzonderlijke ovens hebben voor de productie van houtskool, ongeveer drie trolleys tegelijkertijd kunnen herbergen. Wanneer de temperatuursensor begint aan te geven dat het hout al helemaal droog is, worden de resterende gassen naar een speciale kamer gestuurd voor reiniging. Ze worden verbrand zonder extra ondersteuning.
Om de productiviteit van de oven voor de productie van houtskool te verhogen, is een speciaal proces voorzien. Hierbij wordt de resterende warmte van de pyrolysekamer naar de droogkamer gestuurd. Dan veranderen deze compartimenten van rol. Met andere woorden, de droogkamer wordt pyrolyse, terwijl het andere compartiment in de droogmodus wordt gezet.
Als gevolg hiervan verlaten de trolleys de kamers met afgewerkte kolen. Vervolgens worden ze in afzonderlijke dozen geplaatst om te koelen. Na de droogprocedure kan zich condensatie vormen in de kamer. Voor de conclusie worden speciale sproeiers gebruikt.
De belangrijkste productiefasen
Steenkoolbrandovens voor de productie van steenkool bieden voorwaarden voor pyrolyse. Dit proces is verdeeld in de volgende hoofdfasen:
1. Drogen bij een temperatuur van 120 tot 150 graden. In dit geval komt water vrij.
2. Het begin van het ontbindingsproces. Dit wordt uitgevoerd bij een temperatuur van 150 tot 275 graden. In dit geval komen koolstofdioxide en azijnzuur vrij.
3. De belangrijkste ontledingsproducten worden gevormd en verdampt. Dit alles gebeurt bij een temperatuur van 275 tot 450 graden. In dit geval wordt de afgifte van esters, koolwaterstoffen, azijnzuur, koolmonoxide en andere dingen waargenomen.
4. Het houtresidu wordt gecalcineerd bij een temperatuur van 450 tot 550 graden. Het vrijkomen van zware teer, koolwaterstoffen enz. Begint.
Alle fasen worden vergezeld door een toevoer van warmte.
De samenstelling van het afgewerkte materiaal
Steenkool, die wordt verkregen als resultaat van alle bovengenoemde behandelingen, bevat niet-vluchtige koolstof. Het aandeel is ongeveer 78%. Asgehalte is ongeveer 2,5%. Vochtigheid niet hoger dan zes procent.
Houtskoolovens voor de productie van houtskool kunnen zorgen voor de verwerking van lang en kort afval afkomstig van zagerijen. Ongeveer 7,5 ton houtskool komt uit ongeveer 75 kubieke meter berk per maand.
Hoofdkosten
Om de productie vast te stellen, zijn enkele bewerkingen vereist. Het is noodzakelijk om apparatuur te bestellen voor één houtskooloven. In dit stadium worden de volgende kosten verwacht:
1. De aankoop van een oven kost ongeveer 300 duizend roebel.
2. Voor bouwwerkzaamheden zijn ongeveer 30 duizend roebel nodig.
3. De installatie van apparatuur vereist ongeveer 30 duizend roebel.
4. De levering van apparatuur aan de installatielocatie duurt ongeveer 50 duizend roebel.
Vlottende activa
Hoeveel werkkapitaal wacht beginners en ervaren ondernemers die besluiten dergelijke activiteiten te ondernemen?
1. De transportkosten bedragen ongeveer 30 duizend roebel per maand.
2. Om loon te betalen, moeten werknemers ongeveer 20 duizend roebel per maand uitgeven.
3. De aankoop van grondstoffen kost ongeveer 38 duizend roebel per maand. Het gaat om een berk.
4. De aankoop van materiaal voor verpakking duurt ongeveer 4.000 roebel.
Als gevolg hiervan zal een ondernemer binnen een maand worden geconfronteerd met kosten ten belope van ongeveer 100 duizend roebel. Om een werkplaats voor de productie van steenkool te creëren, moeten ongeveer 375 duizend roebel worden uitgegeven. Als gevolg hiervan zullen de minimale kosten voor het organiseren van uw eigen kolenproductiebedrijf ongeveer 475 duizend roebel zijn.
Home productie lancering
Als er geen geld is om een productie op grotere schaal te organiseren, kunt u in het beginstadium met kleine verliezen rondkomen. U hebt alleen een vat nodig voor de productie van houtskool. Er zit materiaal in. Zorg er hierna voor dat er geen lucht in de tank achterblijft.En het is onder een dergelijke voorwaarde dat materiaal zal worden verkregen. Je kunt ook een gat graven, waaronder je vervolgens een ovenput moet maken. Zo zal de ondernemer de technologie van houtskoolproductie thuis beheersen.
Wanneer zullen de kosten zich volledig terugbetalen?
De kosten van de producten die worden geproduceerd, zijn gemiddeld ongeveer 12 roebel per kilogram. Groothandelskool is 15 roebel per kilogram. Winst van één kilogram omzet bereikt dus drie roebel.
Wat zal worden gebruikt om de geïnvesteerde fondsen terug te betalen zal ongeveer anderhalf roebel per kilogram zijn. Daarom zal de ondernemer een winst van 1,5 roebel ontvangen. voor een kilo. Geconcludeerd kan worden dat de terugverdientijd voor ondernemersactiviteiten bij de productie van steenkool ongeveer 36 maanden is.
conclusie
Als u besluit uw eigen bedrijf op te richten voor de productie van houtskool, moet u zich ervan bewust zijn dat het gebruik van afval van zagerijen in plaats van grondstoffen de productiekosten zal verlagen. Bovendien kan afval op deze manier worden verwijderd.
