Winstgevende onderneming: spaanplaatproductie. Technologie en apparatuur voor spaanplaatproductie

In de race om winst, vertrouwen veel beginnende ondernemers op de productie van moderne materialen voorIn de meeste gevallen letten fabrikanten niet op producten als spaanplaat. Ze beschouwen het als een verouderde optie. Sommige mensen noemen de vervaardiging van dit materiaal een van de manieren om te recyclen.

Spaanplaat staat voor houtspaanplaat. Het is een composiet plaatmateriaal. Spaanplaatproductie wordt uitgevoerd volgens de methode voor het heet persen van houtbewerkingsafval, voornamelijk zaagsel, spaanders. Om speciale eigenschappen te verkrijgen, zijn speciale additieven opgenomen in de samenstelling. Hun volume is 6 tot 8 procent van de massa van de hoofdvuller.

Toepassingsgebied

Het toepassingsgebied van spaanplaat is zeer breed. Dit materiaal wordt gebruikt in decoratie en constructie, bij de vervaardiging van meubels en deuren. Bovendien wordt spaanplaat gebruikt in de koetsbouw en de auto-industrie. Tegenwoordig de meest gebruikte spaanplaat bij de vervaardiging van meubels.

Spaanplaatfabriek is een winstgevende onderneming. Het is vooral goed als er toegang is tot goedkope grondstoffen - houtbewerkingsafval. Afhankelijk van het beschikbare kapitaal kunt u echter een kleine productie van spaanplaat organiseren. De vraag in de bouwmarkt naar dit materiaal is constant. Daarom zullen er bij de verkoop van producten geen problemen zijn.

technologie

Spaanplaat wordt gemaakt door heet persen, met houtkrullen als de belangrijkste grondstof, met toevoeging van thermohardende hars. Het ziet er vrij simpel uit. Spaanplaatproductie vereist hoogwaardige grondstof - goedkoop hout. Zaagsel, houtsnippers en gerecycled hout kunnen ook worden gebruikt. De aanwezigheid van antiseptische, waterafstotende en andere additieven bepaalt de duurzaamheid en sterkte van het materiaal.

Spaanplaatproductie wordt uitgevoerd volgens een vrij eenvoudig schema:

• De chips worden gemengd met een thermohardende hars.
• Vervolgens wordt de voorbereide massa gevuld met speciaal voorbereide vormen.
• Daarna wordt het technologische mengsel onder invloed van hoge druk en verhoogde temperatuur aan elkaar gelijmd.
• De gemaakte plaat wordt uit de mal gehaald, afgekoeld, geschuurd en de randen worden bewerkt.

Het hele proces van spaanplaatproductie is verdeeld in de volgende fasen:

- bereiding van grondstoffen;

- productie van technologische massa;

- formulieren invullen en een tapijt vormen;

- persen en lijmen van platen;

- koeling en op maat maken van producten;

- slijpen van vlakken en uiteinden.

Als geïmporteerd materiaal wordt gebruikt, hoeven de eerste twee fasen niet te worden uitgevoerd. Anders moet u een speciale breker of slijpmachine aanschaffen, die extra kosten vereist.

Uitrusting prijs

De kosten van de breker, afhankelijk van de capaciteit en de fabrikant van de installatie, variëren van 160.000 tot 460.000 roebel. De prijs van een chipmachine is ongeveer 1280.000 roebel. Dergelijke kosten worden niet als hoog beschouwd op het moment dat deze productie werd gemaakt. Het belemmert echter niet om goed te denken en de levering van afgewerkte grondstoffen van ondernemingen in de houtverwerkende industrie te organiseren.

Spaanplaat productieproces

1. De bereiding van het technologische mengsel van chips met lijm wordt uitgevoerd in een daarvoor bestemde menger. Dit is een belangrijke uitrusting voor de productie van spaanplaat. In dergelijke installaties worden krullen en verwarmde hars geleverd. Bovendien worden verharders aan het mengsel toegevoegd.Bij het bereiden van de procesmassa is het noodzakelijk om de verhoudingen van de componenten waaruit de samenstelling bestaat correct te controleren. De kwaliteitskenmerken van het materiaal zijn afhankelijk van deze verhoudingen.
2. De vorming van het tapijt wordt uitgevoerd met behulp van speciale machines. Deze apparaten stapelen de massa in een vorm om te drukken.
3. Het volgende proces in deze procesketen is materiaalpersen. Je kunt niet zonder. Het wordt uitgevoerd met behulp van een thermische pers.
4. Vellen verwerken op grootte wordt uitgevoerd met behulp van de automatische bijsnijeenheid.
5. Slijpen is de laatste fase in de vervaardiging van de plaat. De indeling van het materiaal zal hiervan afhangen. Deze actie wordt uitgevoerd door slijpmachines.

De bovenstaande apparatuur voor de productie van spaanplaat is de belangrijkste, en transportbanden en trilzeven zijn toegevoegd aan de extra. Om het materiaal te produceren, is ongeveer 1800 m² oppervlakte voor productie en ongeveer 600 m² oppervlakte voor afgewerkte warenhuizen nodig.

Andere kenmerken

Materiaal is verdeeld volgens de volgende criteria:

- Ontwerp: afhankelijk van het aantal lagen, is spaanplaat verdeeld in 1-laags, 3-laags en meerlagig.

- Merk: volgens de indicatoren van weerstand tegen vervorming, buiging, waterbestendigheid, gevoeligheid voor kromtrekken, zijn de producten verdeeld in 2 merken: П-Б en П-А.

- Kwaliteit: volgens het uiterlijk van de plaat (scheuren, schilfers, vlekken, vlekken, uitsteeksels en uitsparingen), krijgt het materiaal 1 klasse (defecten zijn onaanvaardbaar behalve het minimum), klasse 2 (grote oppervlaktefouten zijn toegestaan) en zonder klasse (aanzienlijke oppervlaktebeschadiging, gebruik constructie).

- Buitenlaag: materialen met een fijnkorrelig oppervlak (afwerking met polymeermaterialen zijn acceptabel), normaal (fineervoering) en grofkorrelig (gebruikt op de bouwplaats) worden uitgestoten.

- Niveau van oppervlaktebehandeling: spaanplaat is gepolijst en valt niet onder dit proces.

- Klasse van formaldehyde-emissie: door de hoeveelheid van het gehalte in 100 g van de gedroogde gespecificeerde plaat, worden klassen E-1 (minder dan 10 mg) en E-2 (10-30 mg) onderscheiden.

- Weerstand tegen vocht: naast het feit dat het materiaal met het P-A-merk een goede weerstand tegen vocht heeft (22% vervorming tegen 33% voor het P-B-merk wanneer het 24 uur in water wordt ondergedompeld), is een apart waterdicht type spaanplaat ontworpen, dat is bedoeld voor productie van meubels en specifieke bouwwerkzaamheden.

- Dichtheid: producten zijn onderverdeeld in drie soorten: platen van kleine (minder dan 550 kg / m³), ​​medium (van 550 tot 750 kg / m³) en hoge dichtheid (meer dan 750 kg / m³).

- Weerstand tegen brand: bereikt door het inbrengen van vlamvertragers in de samenstelling van het materiaal.

Het gebruik van geschuurd spaanplaat

- Omhulling van daken en muren.

- Constructie van wandpanelen.

- Bouw van hekken en opvouwbare structuren.

- Productie van spaanplaatvloeren, funderingen, scheidingswanden.

- Onder linoleum en tapijt.

- Voor decor en decoratie vanwege de originele oppervlaktestructuur.

- Productie van rekken, meubels, verpakkingen, planken en verwijderbare bekisting.

Spaanplaatlaminering

Het proces bestaat uit het afwerken van plaat- en plaatmaterialen. Spaanplaatlaminering wordt uitgevoerd door perspapier, dat is geïmpregneerd met harsen. De film wordt op een warme en koude manier gefixeerd. Dit wordt bereikt door chemische transformaties van de hars in de film.

• De koude methode is een niet-verwarmend coatingproces. Dat wil zeggen, in dit geval fungeert de laminator als een pers.
• Bij de hete methode wordt de kleefbasis van de film geactiveerd. Het gevoerde oppervlak behoeft geen verdere afwerking. Dit proces wordt uitgevoerd vanwege de verwarming en druk van de klemassen van de laminator. Deze methode is het meest effectief.

Technologie: spaanplaatlaminering

- Voorbereiding van de basis en het papier.

- Vorming van pakketten.

- Drukken op basis van papier.

De eerste fase zal nader worden bekeken.

Spaanplaat voorbereiding

Het proces bestaat uit het egaliseren van het oppervlak van het materiaal. Voor de productie van gelamineerd spaanplaat moeten platen met een dichtheid van 0,65 tot 0,7 g / cm³ worden gebruikt.Als de opgegeven parameter lager is, kan er een sterke compressie van de plaat zijn (meer dan 10%), wat zal leiden tot een destructief proces tussen de chips van lijmverbindingen en vervolgens de sterkte van het materiaal vermindert.

De vochtigheid van dit product moet 7 tot 8% bedragen, de diktetolerantie is ongeveer 0,2 mm. Het is noodzakelijk dat de oppervlakteruwheid van de plaat in het bereik ligt van 16 tot 63 micron. Dit is belangrijk. Om de gewenste ruwheid van de plaat te krijgen, wordt deze op speciale slijpmachines verwerkt. Uitlijning van het oppervlak van het materiaal treedt op als gevolg van het aanbrengen van stopverf.

Voorbereiding op papier

Bij het bekleden van platen volgens de methode voor het lamineren van spaanplaat, worden drie soorten materiaal gebruikt:

1. Papier is de basis. De dichtheid is van 80 tot 150 g / m². Ontworpen voor de rug en binnenlagen.
2. Afdekpapier. Dichtheid - van 126 tot 170 g / m². Het gebeurt met een patroon van houtstructuren of gewoon. Ontworpen voor toplagen.
3. Afwerking papier. De dichtheid is van 20 tot 40 g / m². Het is transparant en is een beschermende film die de duurzaamheid van de te vegen coating verhoogt.

Tot slot

Na analyse van het bovenstaande kunnen we met vertrouwen zeggen dat met de juiste aanpak de productie van spaanplaat als bedrijf veelbelovend is. Daarom kan elke zelfverzekerde ondernemer deze zaak veilig aan.