Een goed gevormd verlichtingssysteem biedt vele voordelen voor het werken in een productieomgeving. Het helpt om de arbeidsefficiëntie van werknemers van ondernemingen te vergroten, minimaliseert hun visuele vermoeidheid en biedt over het algemeen een gunstige omgeving. Om aan deze voorwaarden te voldoen, hebben specialisten een lijst met normen en regels ontwikkeld die lichtbronnen competent kunnen organiseren. Dit zijn de normen voor de verlichting van werkplekken en industriële gebouwen, die van invloed zijn op de technische ondersteuning met apparaten, sanitaire nuances en ook rekening houden met milieuveiligheidseisen.
Normen voor werkplekverlichting
In moderne verlichtingsprojecten worden steeds meer de principes van het modelleren van licht toegepast. Hiermee kunt u een volumetrische waarneming van objecten bieden, wat erg belangrijk is voor werknemers van ondernemingen met lopende banden. Met deze methode voor het organiseren van licht kunt u ook het verstrooiingsvolume en de helderheid van de stralingsbron nauwkeuriger berekenen. In normen wordt lux (Lk) als rekeneenheid beschouwd. Eén eenheid Lx komt overeen met één lumen per vierkante meter. De algemene vereisten voor de verlichting van de werkplek geven dus aan dat in kamers met een constant verblijf van mensen, de gemiddelde verlichtingswaarde moet overeenkomen met 200 lux. De vereisten voor uniformiteit van verlichting moeten worden nageleefd. De bekende regel dat het licht het hele doelgebied moet bedekken, werkt in dit geval niet. De werkruimte is verdeeld in twee zones - de periferie en de directe omgeving. In het geval van de perifere zone komt de uniformiteitscoëfficiënt overeen met 0,10 en is de directe omgeving bedekt met een waarde van 0,40. Ook hier verschillen de helderheidsvereisten. De perifere zone moet worden verlicht met een berekening van 30 lux voor het plafond en 50 lux voor de muren.
Bij het organiseren van de verlichting van werkplekken, die een brede zichtbaarheid van de omringende ruimte moet hebben, wordt het zogenaamde concept van het normaliseren van cilindrische verlichting gebruikt. Ook worden technieken gebruikt om de mate van gereflecteerde glans te verminderen of volledig te elimineren. Om deze parameter te regelen, worden verschillende configuraties van de relatieve positionering van de lampen gebruikt. Hiermee kunt u de helderheidsindicatoren, reflectiecoëfficiënten van tegenover elkaar liggende materialen, enz. Variëren. Een andere belangrijke vraag is: wat zijn de vereisten voor verlichting van werkplekken in omstandigheden met intense vermoeide ogen? In dit geval moet de verantwoordelijke persoon, naast het observeren van de helderheid van het licht, de keuze van de lampen aanvankelijk correct benaderen. Vanuit het oogpunt van het zachte effect van licht op de ogen, is het wenselijk om gloeilampen te integreren, maar vanwege economische en operationele factoren is dit niet altijd mogelijk. Daarom worden speciale modellen van fluorescerende en LED zachte verlichtingsapparaten gebruikt.
Normen voor het verlichten van industriële gebouwen
Het idee van een zuinige, gemakkelijk te onderhouden en te bedienen lichtbron komt het meest tot uitdrukking in de vereisten voor verlichtingsproductie, technische en opslagfaciliteiten. De normen bevelen het gebruik van ontladingsapparatuur aan bij de organisatie van de algemene levering van licht, evenals halogeencomponenten en gloeilampen - terwijl ze lokaal licht bieden.Naast ontladingslichtstralers is het voor lokale verlichting toegestaan gloeilampen te gebruiken, inclusief spaarlampen. Gewoonlijk worden de normen voor de verlichting van werkplekken en industriële gebouwen berekend aan de hand van de tijd die mensen daar doorbrengen. Bijvoorbeeld, tijdens een kort verblijf van werknemers, verlagen normen de mate van helderheid van verlichting in verhouding tot de eisen die gelden voor werkplekken. Maar dit is alleen van toepassing op ruimtes die geen apparatuur gebruiken die regelmatig onderhoud vereist.
In sommige gevallen is gecombineerde verlichting toegestaan. In het bijzonder als de gebouwen van een groot gebied meerdere functionele gebieden hebben, waarvan er één de regelmatige aanwezigheid van onderhoudspersoneel vereist, en het resterende gebied vrij blijft. Als er meerdere functionele gebieden in één werkruimte zijn, is het zinvol om lokale verlichting te organiseren. De mate van intensiteit bij het verlichten van verschillende gebieden wordt bepaald door de aard van het uitgevoerde werk. Gemiddeld varieert de verlichtingssnelheid per 1 m² / m voor industriële gebouwen van 75 tot 300 Lm. Dat wil zeggen dat de lichtfactor overeenkomt met dezelfde 75-300 Lx. Maar dit betekent niet dat deze coëfficiënt kan worden bereikt met verschillende lampen, die dezelfde helderheidscoëfficiënt volgen. Het volstaat te zeggen dat dezelfde 75 Lm fluorescentielamp overeenkomt met 50 Lm conventionele gloeilamp.
Organisatie van natuurlijke verlichting
Natuurlijk licht is niet zo gebruikelijk in industriële gebouwen in vergelijking met kunstlicht vanwege de complexiteit van controle en organisatie. Het is echter ook raadzaam om het te gebruiken om op te slaan en visueel comfort te bieden. Natuurlijk licht is een must voor ruimtes waarin mensen constant aanwezig zijn. Uitzonderingen kunnen het gevolg zijn van tegenstrijdige technologische eisen, evenals de locatie van dergelijke voorzieningen - bijvoorbeeld in de kelderverdiepingen. In dit geval wordt elektrische verlichting georganiseerd, maar in de toiletten moet natuurlijk licht domineren.
Dergelijk licht kan boven, zijkant en gecombineerd zijn. Als we het over kleine kamers hebben, is eenzijdige verlichting met een minimale coëfficiënt toegestaan. De optimale oplossing zou een bidirectionele voorziening van natuurlijke lichtstroom zijn. In combinatie of bovenverlichting is een gemiddelde lichtfactor vereist. Deze regel is met name van toepassing op grote industriële gebouwen, die ook scheidingswanden, kolommen en andere structurele elementen bevatten die het licht kunnen blokkeren. Zonlicht op de werkplek wordt zelden zonder gloeilampen achterwege gelaten. Dit komt door de dagelijkse verandering in de helderheid van natuurlijk licht, dat 's avonds moet worden aangevuld. De effectiviteit van visueel werk wordt berekend door het vermogen van het oog om objecten op een afstand van maximaal 50 cm te onderscheiden.
Organisatie van kunstlicht
Kunstlicht is het belangrijkste bij productiebedrijven, ongeacht of het om werkplekken of technische en opslagfaciliteiten gaat. Desondanks is kunstlicht toch onderverdeeld naar functionele inhoud. Werk, productie en speciale verlichting valt op. In elk van deze gevallen kan algemene, spot- of gecombineerde kunstmatige verlichting worden georganiseerd, waarin verschillende methoden voor technische implementatie van het probleem zijn toegestaan. In dezelfde ruimte kan bijvoorbeeld dezelfde gloeilamp worden gebruikt voor visueel werk op de transportlijn en Armstrong-plafondlampen die algemene verlichting bieden.
Voor alle gebouwen moet kunstlicht in een of andere vorm werken.In het geval van productiebedrijven heeft het zijn eigen kenmerken. Ten eerste zijn er speciale vereisten voor de lampen zelf. Ze moeten een sterke behuizing hebben die de directe lichtbron kan beschermen tegen stof, vocht, vuil en thermische effecten. Ten tweede moeten ze voldoen aan milieu- en sanitaire veiligheidsnormen. Kunstlicht is bovendien vaak het duurste onderdeel van uitgavenposten voor de exploitatie van ondernemingen. Daarom wijzen moderne normen steeds vaker op de behoefte aan energiezuinige LED-lampen, die zich onderscheiden door een hoge werkbron, en ook voldoen aan de eisen van helderheid en volume van het licht.
Gecombineerde verlichting
Deze methode voor het organiseren van verlichting wordt gebruikt in gevallen waarin natuurlijk licht niet voldoende is om aan de wettelijke vereisten te voldoen. Dat wil zeggen, we hebben het niet over de afwijzing van natuurlijk licht, maar het moet worden aangevuld met kunstmatige bronnen. In dit geval is kunstlicht de belangrijkste bron voor algemene verlichting. Deze regel is op zijn minst van toepassing op productiefaciliteiten waar voortdurend mensen aanwezig zijn.
In sommige gevallen is het gebruik van gloeilampen voor dergelijke doeleinden toegestaan. Als de omgevingskenmerken, de eisen van technologische processen en milieunormen bijvoorbeeld het gebruik van andere soorten lampen niet toestaan, met name ontladingslampen. Zoals de normen voor verlichting van werkplekken en industriële gebouwen met behulp van een gecombineerd schema aangeven, moet het totale licht ongeveer 200 lux bieden bij het gebruik van ontladingslampen. Als gloeilampen in het systeem worden gebruikt, kan de verlichting 100 Lux zijn.
Aanvaardbare verlichting
Verlichtingsapparaten voor industriële installaties worden geselecteerd op basis van verschillende criteria - van verlichtingsparameters tot de vereisten van de bedrijfsomstandigheden. Sanitaire normen vereisen dat de indicatoren van verblinding, lichtverdeling, stralingspulsen, enz., Die optimaal zijn voor specifieke bedrijfsomstandigheden, in acht worden genomen Apparaten die zijn ontworpen om te worden geïnstalleerd in ruimtes met agressieve omgevingen moeten verbeterde isolatiecoatingkwaliteiten hebben. De aanwezigheid van beschermende stof- en vochtbestendige schalen is verplicht voor smid-, gieterij- en betonmenginstallaties. Speciale modellen zijn geselecteerd voor ruimtes waar brandgevaar bestaat - dit geldt bijvoorbeeld voor houtbewerkingsfabrieken. Wat betreft de soorten apparaten, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden, kunnen armaturen met fluorescentielampen, LED-apparaten, halogeenmodellen en gloeilampen worden gebruikt.
Kenmerken van het gebruik van fluorescentielampen
Vanuit het oogpunt van lichtopbrengst is dit een van de meest winstgevende bronnen, die de distributie ervan in de verwerkende sector heeft bepaald. Dergelijke lampen zijn in staat om meer gebied te dekken, terwijl ze economisch elektriciteit verbruiken. De regels bevelen aan dat ze worden gebruikt als de belangrijkste bronnen in algemene verlichtingssystemen. Dit geldt vooral voor technische en industriële gebouwen, omdat werkplekken moeten worden onderhouden door apparaten die een minimale hoeveelheid giftige stoffen bevatten. Beperkingen die het gebruik van armaturen met fluorescentielampen als universeel middel voor kunstmatige verlichting in bedrijven voorkomen, worden niet alleen geassocieerd met de aanwezigheid van kwik. Gedurende een korte gebruiksperiode kan degradatie van de fosfor worden waargenomen, waardoor de lamp de hoogste helderheid verliest. De dispersiecoëfficiënt wordt ook verlaagd en dit probleem vereist een volledige vervanging van het apparaat.
Industrie-specifieke kunstlichtnormen
Elk toepassingsgebied van armaturen heeft zijn eigen vereisten.Het is dus mogelijk dat ondernemingen uit verschillende industrieën verschillende hoeveelheden licht nodig hebben. Gieterijen, thermische, metaalbewerking, lassen en timmerbedrijven in de werkplaatsen vereisen een verlichting van ongeveer 10 lux. Industriële ovens, waarin baksteen wordt gestookt, drogen en verwerken van geëxpandeerde klei vereisen de organisatie van verlichting die 5 Lx kan afgeven - dat wil zeggen 5 Lm per 1 m² / m. Uiteraard zullen de normen voor de verlichting van werkplekken en industriële gebouwen ook variëren, afhankelijk van de sfeer. In het bijzonder, gebieden waar personeel constant transportbanden onderhoudt, kan een verlichtingsniveau vereisen in de orde van 100-200 Lux. Natuurlijk is hier een aanpassing voor het type verlichtingsapparaat.
Speciale verlichtingsvereisten
Speciale verlichting wordt apart ontworpen, inclusief de verlichting van vluchtroutes, noodapparatuur, etc. Noodverlichting van vluchtroutes wordt bijvoorbeeld gebruikt in productieruimtes waar meer dan 50 mensen tegelijkertijd werken. Wat betreft de mate van verlichting, elektrische verlichting kan ongeveer 0,2 Lx bieden in een open ruimte en 0,5 Lx in complexe overgangen, trappen, enz. Tegelijkertijd moeten de in- en uitgangen van kamers waar meer dan 100 mensen werken bovendien voorzien van indicatielampjes.
In gevaarlijke gebieden wordt verlichting met 0,1 Lux aanbevolen. Gloeilampen en fluorescerende apparaten worden gebruikt om licht te organiseren. Zoals opgemerkt in de regels van SanPiN, moet verlichting op dienst- en veiligheidsposten worden aangebracht binnen 0,5 Lux. Dit is op voorwaarde dat er op deze gebieden geen technische middelen zijn.
conclusie
De normen voor de organisatie van verlichting in de productieomstandigheden stellen vaak tegenstrijdige eisen. Dit geldt vooral voor banen, waarvan de werking echt wordt uitgevoerd volgens strikte sanitaire en technische regels. Verlichtingsregels en -voorschriften vereisen bijvoorbeeld dat de daglichtverhouding overeenkomt met de complexiteit van de uitgevoerde werkzaamheden. Meestal wordt dit bepaald door de grootte van de objecten en details waarmee de werknemer werkt. Deze regel kan in de meeste gevallen worden nageleefd met behulp van moderne LED-lampen. De overgang naar dergelijke verlichtingstechnologie is nu echter voor veel ondernemingen onmogelijk vanwege een gebrek aan financiering. Als gevolg hiervan worden individuele normen aangevuld met uitzonderingen en alternatieve manieren om licht te organiseren. Een voorbeeld hiervan is de organisatie van natuurlijke verlichting in omstandigheden van beperkingen die verband houden met de kenmerken van het technologische proces.