Produksjonen av bomullsull er en ganske tidkrevende og kostbar virksomhet, så du bør veie fordeler og ulemper nøye før du starter en slik virksomhet. Opprinnelige minimumskostnader vil utgjøre minst 2,5-3 millioner rubler, men de vil også lønne seg hvis organisering av aktiviteter er kompetent i ganske kort tid - omtrent et år.
Bomullsull
Det meste av denne massen importeres til Russland fra land - ledende bomullsprodusenter: India, Kina, Pakistan, USA, Usbekistan, Brasil. Bomull er laget av råvarer, som er oppnådd etter bearbeiding av fruktene av shaggy bomull. Når frukten av planten modnes, åpnes boksen. Inni i det er en myk hvit fiber med frø.
Den samles, pakkes og leveres til et egrenery, der fibrene skilles fra frøene og sorteres etter størrelse. De som har en lengde på 2-2,5 centimeter brukes til fremstilling av stoffer, og kortere brukes til produksjon av bomullsull.
Alternativer for råvarer
Massen kan lages ikke bare av bomull, men også av lin og ull. Når det gjelder forbrukeregenskaper, er linfrøull nærmere bomull, men det er mindre vanlig. Det er også masse fra en blanding av viskose og bomull. Viscose er en av de første menneskeskapte fibrene, den oppnås ved å behandle naturlig cellulose. Den har høy hygroskopisitet (evnen til å absorbere fuktighet fra luft), men både produsenter og forbrukere foretrekker naturlige materialer, siden de er mindre allergifremkallende.
Produksjonen av bomullsull og bomull utføres i henhold til samme teknologiske ordning. For fremstilling av bomullsmasse velges bomull med en kvalitet som ikke er høyere enn fjerde, og avfall fra primær prosessering av råvarer og indirekte røyk brukes også.
Det mest egnede anses som elastisk bomull av lav kvalitet, lignende i tekstur som ull. Men ullull er laget av naturlig ren fiber (sau, kamel, geitull) eller fra kunstig med tilsetning av bomull.
Nødvendig utstyr
Å lage din egen produksjon av bomullsull er ikke så enkelt. Du trenger separate rom for lager og et verksted, spesialutstyr. Linjen for prosessering av bomullsmasse, lavkvalitetsfiber og bomullsavfall inkluderer enheter som en mater, en kondensator, en skråstilt renere, en kontrollstasjon, bomullsbunkermaskiner, en partikkelrens, luftekanaler og filtre.
I annenhåndsmarkedet vil prisen på en slik linje gjennomsnittlig være 700-750 tusen rubler. Hvis du vil kjøpe nye enheter, må du forberede minst 1,2-1,5 millioner rubler. Ja, ikke billig! Men en slik linje for behandling av råvarer per skift kan betjenes av bare tre personer.
For produksjon av ullprodukter trenger du separat utstyr. For produksjon av bomullsdyner og pinner, maskiner med automatisk transport, funksjoner for skjæring av ark, stempling og transport av avfall, tegning, preging og en automatisk dispenser.
Konvensjonell ullproduksjon
Massen som brukes til å sy klær skiller seg fra den som brukes i medisin, både i råvarer og i produksjonsteknologi. Vanlig bomullsull er laget av tilstoppede røyk - avfall som genereres under prosessering av fibrøse tekstilmaterialer. Først blir de renset for støv på en støvtopp. Fiber med høy stivhet er forhåndsdelt på pinsett med flere trommel.Deretter løsnes råvarene, blandes og formes til lerreter ved hjelp av spesialutstyr.
Grunnlaget for lerretene dannes av formløse fibre, som rullekardemaskinen blir til en fjerning av bomull med en viss struktur og tykkelse. Den ferdige massen inspiseres for ekteskap, presses og pakkes i baller på førti til femti kilo. I denne formen blir produkter levert til møbler og klesfabrikker.
Lager medisinsk bomull
Slik produksjon har betydelige forskjeller. Råvarene løsnes først og rengjøres på et spesielt løsne- og rengjøringsapparat. Etter dette blir den kokt under trykk i alkali (ved en temperatur på ikke mer enn 130 grader) og behandlet med natriumhyposulfitt. På grunn av denne behandlingen endres den fysiske strukturen til fibrene og deres farge.
Som et resultat av fjerning av pektin og nitrogenholdige stoffer, mister råstoffet sin naturlige gulaktige fargetone og blir hvit, og får også karakteristiske egenskaper, hvis viktigste er hygroskopisitet. Produsenter av medisinsk bomullsull bør være spesielt oppmerksom på produktets kvalitet, fordi det brukes i medisinsk praksis og bør være hygienisk og sterilt.
Etter implementeringen av de beskrevne handlinger blir fibrene behandlet på samme måte som ved fremstilling av vanlig ull. Men arbeidet slutter ikke der. På det siste trinnet steriliseres produktene under trykk opp til tre atmosfærer og ved en temperatur på 125 grader. Så blir det pakket og sendt til lager.
Lage bomullspinner
Du kan umiddelbart selge en del av den mottatte medisinske bomullsull, og sende en del av den til produksjon av medisinske produkter, for eksempel bomullsknopper. I medisinsk praksis, i kosmetologi og i hverdagen (når du trenger å rengjøre vanskelig tilgjengelige steder) blir de brukt ganske mye.
For kosmetiske formål kan du forresten lage spesielle pinner med en litt spiss ende. Å bruke det er veldig praktisk, for eksempel å tegne konturene av øynene, leppene eller fjerne overflødig lakk fra neglene. Den andre enden av produktet skal ha en flat avrundet form. Den kan brukes som applikator i prosessen med å påføre skygger.
Teknologisk prosess
Produksjonen av bomullsknopper begynner med produksjon av polyetylen (propylen kan også brukes) sine baser på spesielle apparater, og blåser 500-2000 enheter per minutt. De samme maskinene vikler bomullsull på en plastbase.
For dette formål er fleece-lerretet delt inn i fire bånd. De er veldig tynne, en meter veier bare omtrent halvannet gram. Båndet føres gjennom trakten, som gir den volum, og vikles på en spole i denne - fluffy - formen. For å fremskynde produksjonsprosessen kommer to bånd direkte til maskinen fra båndet. Maskinen kutter bomullsfibrene og pakker dem på de forvarmede endene av plastbunnen.
Plast smelter når den varmes opp, og når den er avkjølt, griper den godt med vikling. Hvis du bruker en annen base, for eksempel ved fremstilling av trepinner, må du lim bomull til endene med lim, og dette vil selvfølgelig øke kostnadene for produksjonen.
En antibakteriell løsning blir brukt på ferdige produkter - dette er det siste trinn i produksjonen. Men du må fremdeles sortere de mangelfulle produktene. Manuelt å gjøre dette er selvfølgelig problematisk. Derfor brukes automatiske sensorer.
Hvis du bruker mangelfullt eller billig utstyr, kan det i pakker som faller i hendene på forbrukerne være et stort antall mangelfulle produkter, og dette, som du selv forstår, vil påvirke omdømmet ditt negativt. Derfor bør produktkvaliteten tas på alvor. Prøver av bomullsknopper skal sendes til laboratoriet for å kontrollere steriliteten og effektiviteten av den påførte antibakterielle oppløsningen.
Produksjon av bomullspute
Slike produkter finner også anvendelse innen medisin og kosmetologi.Vanligvis er overflaten deres preget for enkelhets skyld å påføre en salve eller andre midler på huden. I motsetning til vanlig bomullsull endrer platen ikke form når den er fuktet.
Produktene er laget av bleket bomull. Først legges råmaterialet i fôringsmekanismen, deretter i bakepulveret, der bomullen skilles i individuelle fibre. Etter det blir han sendt til en kardemaskin med store trommer, der fibrene blir kammet ut og formet til en bomullsfleece. Flere slike lerreter er lagdelt og klemt under en presse.
Produktet anses som bedre, jo mer vattete lerret ble brukt i produksjonen. Deretter føres de komprimerte lagene gjennom et spesielt apparat for langsgående skjæring i smalere strimler. De blir på sin side ført gjennom en maskin og påfører et strukturert mønster på overflaten. Du kan hoppe over dette trinnet, diskene trenger ikke å ha en avlastningsflate, men det antas det forbrukeregenskaper i dette tilfellet vil bli redusert.
De resulterende båndene sendes til en stansemaskin, som kutter ut dyner med ønsket form (forresten, ikke nødvendigvis rund). I sluttfasen blir bomullsdyner pakket i plastposer ved bruk av spesialutstyr.
Mineralullproduksjon
Slike produkter har et helt annet formål og produseres ved å bruke helt annet utstyr. Det brukes til produksjon av lyd- og varmeisolerende produkter eller som et varmeisolerende materiale i industri og konstruksjon. Råvarene er glass, smeltet ovnslagg eller stollete bergarter.
Produksjonsteknologi
- Koks og råvarer blir lastet inn i den øvre delen av kuppelen og senket ned, som et resultat blir de til legering.
- Ved sentrifugal-, sprengnings- eller kombinasjonsmetoder blir den flytende smeltestrøm delt i fibre.
- I avsettingskammeret dannes et mineralteppe av individuelle fibre, deretter blir bindingselementene tørket og herdet.
Kanskje er den mest brukte variasjonen av mineralull stein (basalt). Teknologien for dens fremstilling ligner på en vulkan. Produksjonen av basaltull utføres i en ovn ved en temperatur på 1500 grader. Først lages en brennende flytende legering av steiner, deretter dras den inn i en fiber og belegges med et bindemiddel. Deretter blir teppet underkastet varmebehandling og kuttet i produkter av ønsket størrelse.
