Poszukiwanie najlepszego rodzaju paliwa stałego doprowadziło do pojawienia się tak zwanych brykietów paliwowych. Pierwsze próby ich wykonania podjęto w kopalniach w Anglii, kiedy niepotrzebny pył węglowy potraktowano specjalnym klejem, a następnie poddano tłoczeniu. W dzisiejszych czasach sprzęt do produkcji brykietów Jest to zaawansowany technologicznie kompleks małych rozmiarów z dużą ilością produktów.
Rodzaje brykietów
Najpierw musisz dowiedzieć się, co to za nowy rodzaj paliwa? Na zewnątrz są to małe bloki o różnych kształtach (prostokątne, rurkowe lub granulowane) wykonane z odpadów drzewnych lub przemysł węglowy. Do produkcji wykorzystywane są materiały niespełniające norm.
Najpierw przechodzą wstępne przetwarzanie. Następnie wejdź do linii produkcyjnej. W zależności od rodzaju surowca wyróżnia się następujące rodzaje brykietów:
- Woody Obejmują one suszone wióry uzyskane po pocięciu gałęzi lub odpadów. W wyniku zmniejszenia zawartości wody do 4% zwiększa się przenoszenie ciepła przez gotowy produkt.
- Węgiel Materiałem źródłowym jest pył powstający podczas przetwarzania i sortowania paliwa. Otwarcie produkcji na tej podstawie jest zalecane tylko w regionach wydobywających węgiel.
- Materiały roślinne. Przede wszystkim odnosi się do nich łuska słonecznika. Jest to produkt uboczny przy produkcji oleju roślinnego i jest dostępny w prawie wszystkich regionach.
Odpady z przemysłu celulozowego - papier i tektura - są rzadko wykorzystywane do produkcji brykietów. Wartość termiczna powstałych bloków jest stosunkowo niewielka, a ilość materiału źródłowego powinna być duża.
Metody produkcji
Proces produkcji zależy bezpośrednio od rodzaju użytych surowców. W większości przypadków są to drewniane trociny. Do ich przetwarzania za pomocą specjalnej prasy do produkcji brykietów. Jest to mechanizm korbowy, który tworzy produkt poprzez mechaniczne działanie na surowiec.
Wstępnie wysuszone trociny na przenośniku taśmowym mają specjalną formę. Tam za pomocą stalowego pręta surowiec jest wytłaczany przez matrycę. W rezultacie otrzymuje się produkty w kształcie sześciennych. Prasa działa pod ciśnieniem do 300 atmosfer, co pozwala stworzyć maksymalną gęstość brykietu.
Aby zabezpieczyć się przed pęcznieniem, zewnętrzną powierzchnię można poddać obróbce cieplnej, co daje jednolitą wodoodporną warstwę. Ponadto brykieciarka może być konwencjonalną prasą o niższej wartości ciśnienia. Takie projekty są wykorzystywane do produkcji brykietów RUFF.
Kompletna linia
Przy wyborze sprzętu brany jest pod uwagę rodzaj surowca. Ponieważ w większości przypadków brykiety paliwowe są wytwarzane z odpadów drzewnych, należy rozważyć przykład pełnego zestawu właśnie takiej linii. Aby zapewnić sprawne działanie produkcji, wymagane będą następujące urządzenia:
- Rozdrabniacz odpadów drzewnych. To urządzenie za pomocą noży lub obracających się wałków tworzy małe wióry.
- Suszenie surowców. Konieczne jest zmniejszenie wilgotności do 5%.
- Wytłaczarka z funkcją prasowania i obróbką cieplną. Ta brykiet jest najważniejszym ogniwem w procesie produkcyjnym.
- Maszyna pakującaAby zachować integralność produktu i zapobiec wzrostowi jego zawartości wilgoci, każdy blok brykietów jest pakowany w hermetyczną folię.
Ten sprzęt do produkcji brykietów będzie optymalny dla małego warsztatu. Po zakończeniu procesu produkty wchodzą do magazynu.
Prasa brykietowa Ruff
Organizując małą produkcję, możesz użyć innej metody produkcji. Kolejność wykonania linii jest w pełni zgodna z powyższym, z jednym wyjątkiem - wytłaczarkę zastępuje się prasą o niskiej mocy.
Jest to maszyna, w której są 2 etapy przetwarzania materiału źródłowego. Najpierw trociny są kształtowane w cegłę poprzez wywieranie na nich nacisku. Następnie, pod silniejszą prasą, cząstki w brykiecie odkształcają się, następuje ich wzajemne przenikanie. Podczas korzystania z tej technologii nie ma potrzeby stosowania spoiwa, co znacznie wpływa na koszt produkcji i czas produkcji.
Wytłaczarka
Głównym wyposażeniem do produkcji brykietów jest wytłaczarka o małej pojemności magazynowej, do której gotowy surowiec wchodzi przez przenośnik taśmowy. Parametrem wyboru takiej maszyny będzie wydajność - kilogram na godzinę. Aby zminimalizować koszty wytwarzania niewielkiej ilości produktów, zamiast przenośnika można ręcznie zasypać materiał.
Dla bezpieczeństwa produktu końcowego zaleca się zakup maszyny pakującej. Może pracować zarówno w trybie automatycznym, jak i ręcznym. Wraz ze wzrostem objętości konieczne jest zakupienie mocniejszej wytłaczarki, dodatkowych maszyn i urządzeń w celu pełnej automatyzacji procesu.
