Stale rosnące ceny energii i paliwa zmuszają konsumentów do bardziej ostrożnego podejścia do wyboru lub znalezienia alternatywnych opcji, aby zaoszczędzić pieniądze i jednocześnie osiągnąć maksymalny zwrot z inwestycji. W naszych czasach nie jest to łatwe, ponieważ na rynku jest wiele ofert, a ponadto często pojawiają się nowe rodzaje materiałów kalorycznych, więc musisz przestudiować istniejące opcje, aby nie wyrzucić pieniędzy.
Brykiety z węgla drzewnego: odmiany surowców
Stosunkowo niska cena, łatwość produkcji, przystępność cenowa i wydajność brykietów paliwowych doprowadziły do wzrostu popularności wśród konsumentów i ich powszechnej dystrybucji. Tymczasem istnieją odmiany tego rodzaju paliwa w zależności od użytych surowców, a także kształtu produktu końcowego.
Brykiety węglowe do ogrzewania są wytwarzane z różnych rodzajów węgla, takich jak:
- brązowy (najczęstsza i najtańsza opcja);
- drewno (bardziej złożona technologia produkcji, wymagająca użycia dodatkowego wyposażenia);
- Antracyt (najdroższy, ale również najskuteczniejszy surowiec: najlepsze wskaźniki wymiany ciepła).
Do produkcji brykietowanego paliwa nie wymaga wysokiej jakości surowców. W tym celu dość odpowiednie są pyły węglowe i miału, a także odpady, które są słabo spiekane, wpadają przez ruszt i nie nadają się do bezpośredniego użycia w piecach lub produkcji koksu.
Środki wiążące
Jako spoiwo można stosować różne komponenty, które wpływają na jakość i właściwości produktu końcowego. Są to substancje takie jak:
- smoła węglowa;
- glina;
- soda;
- melasa;
- żywica;
- dekstryna;
- wapno;
- białko i wiele innych.
Wybór składnika wiążącego zależy bezpośrednio od rodzaju głównego surowca i jego jakości. Również w zależności od zastosowania tego lub innego komponentu zmieni się technologia produkcji brykietów i ich złożoność.
Jakie są
Brykiet węglowy jest produktem na paliwo stałe wytwarzanym w postaci prętów o różnych konfiguracjach i rozmiarach, które są prasowane pod wysokim ciśnieniem i temperaturą. Do wiązania cząstek surowców i wytrzymałości produktów stosuje się składniki cementowe, które mogą być organiczne i nieorganiczne.
Wydajność tego nośnika energii polega na jego parametrach przenoszenia ciepła i czasie spalania, które są wyższe niż w przypadku zwykłego węgla. Kształt i gęstość brykietów są również ważne dla wydajności, ponieważ dzięki nim paliwo utrzymuje jednolite przewidywane wypalenie i utrzymuje stałą temperaturę przez cały proces spalania. Odpady w postaci popiołu pozostające po tłumieniu wynoszą tylko 3%, w przypadku tradycyjnego węgla liczba ta jest 10-krotnie wyższa, a brykiety nie rozpadają się w piecu, dopóki nie wypalą się całkowicie.
Gdzie złożyć wniosek i gdzie nie używać
Jest stosowany głównie do potrzeb grzewczych w życiu codziennym, ale ostatnio był częściej stosowany w przedsiębiorstwach metalurgicznych i chemicznych, a także w elektrowniach i kotłowniach. Zasadniczo brykiety można stosować w każdym przedsiębiorstwie lub w prywatnym domu, w którym zainstalowany jest sprzęt na paliwo stałe - węgiel, drewno opałowe itp.
Należy jednak pamiętać, że w żadnym wypadku nie należy używać brykietu węglowego do rozpalania ognia w grillach, grillach i innych piecach do gotowania, na których występuje bezpośredni kontakt dymu z żywnością. Taki sprzęt po prostu nie jest przeznaczony do temperatury wytwarzanej przez to paliwo i zawiedzie, a wydalony żrący i szkodliwe substancje zawarte w węglu sprawią, że żywność nie będzie nadawała się do spożycia.
Produkcja przemysłowa
Ponieważ technologia wytwarzania różni się nieznacznie w zależności od rodzaju spoiwa, można rozważyć produkcję brykietów węglowych na podstawie najczęściej stosowanego składnika - smoły węglowej (smoły węglowej).
Początkowo surowce są myte z chwastów, a następnie kruszone i suszone do wymaganych parametrów. W tym celu wlewa się go do kruszarki przez lejek odbiorczy, a następnie przez ślimak wchodzi do suszarki. Wysuszone drobiny węgla są sortowane na frakcje: węgle o wielkości od 0 do 6 cm trafiają do miksera, a duże do młynka. Po kalibracji dodaje się spoiwo do przygotowanego materiału podstawowego w mieszalniku.
Po załadowaniu niezbędnych składników są one mieszane w jednorodną masę, która jest rozprowadzana w komórkach form, gdzie przy użyciu gorącej pary i wysokiego ciśnienia uzyskana mieszanina zamienia się w brykiet węglowy. Otrzymane produkty są przenoszone do pojemników chłodzących na 8 godzin. Przesiewanie wadliwych formularzy i późniejsze pakowanie w worki 25 kg uzupełniają proces produkcji.
Brykiety węglowe zrób to sam
Do tych celów można użyć prasy ręcznej lub domowej wytłaczarki ślimakowej. Możliwe jest również, ze względu na brak sprzętu, wykonanie tego ręcznie. W przeciwieństwie do procesu produkcji fabrycznej, w domu, zamiast suszenia miału węglowego, wręcz przeciwnie, miesza się go z wodą. Nie trzeba dodawać spoiwa. Najważniejsze jest przestrzeganie dwóch warunków:
- frakcja węgla - nie więcej niż 6 cm i im mniejsza, tym lepsza;
- otrzymana masa musi być plastyczna i gruba, aby można ją było formować ręcznie lub brykietować w formie za pomocą prasy ręcznej.
Po procesie brykietowania produkty powinny być dobrze wysuszone. Należy zauważyć, że brykiet węglowy otrzymany za pomocą prasowania ręcznego nie nadaje się do transportu, ponieważ jest bardziej kruchy niż fabryczny. Ponadto metoda ręczna ma bardzo niską wydajność: przygotowanie paliwa na cały sezon zajmie dużo czasu i czasu.
Zastosowanie wytłaczarki przyspiesza proces brykietowania, a jakość produktów jest znacznie wyższa niż w przypadku ręcznej metody produkcji. Tutaj wystarczy wypełnić surowce w zbiorniku i uzyskać gotowe produkty wysokiej jakości, które nadają się do transportu. Jednak koszt samego urządzenia i jego komponentów (silnik elektryczny, skrzynia biegów itp.) Jest wysoki i nie wszyscy mogą sobie na to pozwolić.
