Zastosowanie polistyrenu jako materiału termoizolacyjnego jest powszechne ze względu na jego unikalne właściwości. Służyło to jako podstawa do wzrostu popytu na to. Aby jednak stworzyć opłacalne przedsiębiorstwo, należy wybrać sprzęt do produkcji polistyrenu i wybrać optymalny schemat technologiczny.
Technologia produkcji
Obecnie istnieje kilka technologii wytwarzania produktów ze styropianu, które zasadniczo różnią się od siebie. Pierwszym z nich jest ciśnienie monomeru w celu wytworzenia polistyrenu. Przechodząc przez specjalną dyszę, otrzymuje się duży produkt, co jest główną wadą. Po schłodzeniu należy wykonać cięcie, co spowoduje powstanie dużej ilości odpadów.
Druga metoda jest bardziej zaawansowana technologicznie i może być stosowana w branżach z małą ilością produktów. Polaryzacja monomeru może wystąpić przez obróbkę wstępną. W pierwszym etapie surowiec jest poddawany działaniu temperatury od 90 ° C ze stopniowym wzrostem wskaźników do 200 ° C.
Podczas procesu mieszania zachodzi reakcja konwersji monomeru. Następnie masę filtruje się za pomocą aparatów kolumnowych, w wyniku czego reszta nieużywanego odczynnika jest usuwana.
Rezultatem jest jednoczęściowy produkt, który ma dobrą izolację termiczną, wytrzymałość mechaniczną i względną łatwość przetwarzania.
Przetwarzanie surowców
Na pierwszym etapie planowania produkcji konieczne jest określenie metodologii przetwarzania surowców. Zastosowana zasada jest monomerem do produkcji polistyrenu, składającym się ze styrenu. Wszystko zależy od produktu końcowego, który dzieli się na 2 główne typy:
- Arkusz styropianowy. Służy do produkcji pojemników, opakowań, części samochodowych.
- Spieniony Służy do produkcji materiałów izolacyjnych.
Obecnie szeroko stosowane są granulowane produkty polistyrenowe. Otrzymuje się go przez polimeryzację suspensyjną. Gdy woda działa na monomer i dodanie stabilizatorów emulsji, następuje półciągły proces produkcyjny.
W rezultacie otrzymuje się granulki, które można dalej przetwarzać za pomocą związków napełniających gaz. Ta technologia sprawia, że polistyren do produkcji pianki. W zależności od wybranej technologii ekspozycji na granulki można ostatecznie uzyskać materiał termoizolacyjny o różnych gęstościach i rozmiarach.
Wyposażenie
Do praktycznego wdrożenia wymagane będą specjalne urządzenia do produkcji styropianu. Ponieważ konieczne jest ustanowienie złożonego procesu produkcji blach, zaleca się skoncentrowanie się na produkcji materiałów piankowych - polistyrenu.
Obecnie materiał wyjściowy - spienianie styropianu (PVA) - jest wytwarzany przez kilka rosyjskich przedsiębiorstw. Jest to złożony proces produkcyjny, a każda z linii stanowi unikalny zestaw urządzeń zaprojektowanych i wyprodukowanych według indywidualnych projektów. Zakup surowców bezpośrednio od producentów jest ekonomicznie opłacalny.
Maszyny do produkcji styropianu różnią się w zależności od wybranej technologii wytwarzania materiału. Obecnie powszechne są dwie metody: blokowanie i tłoczenie. Pomimo zastosowania jednego rodzaju surowca (PVA), każdy z nich ma swoje własne cechy.
Proces przygotowania
W pierwszym etapie granulki styropianu należy sortować według frakcji. Od tego będzie zależeć jednorodność przyszłego produktu. Następnie umieszcza się je w linii do wstępnego spieniania.
W nim występuje efekt termiczny na granulkach, w wyniku czego zawarty w nich gaz rozszerza się. Wzrost wielkości powinien nastąpić w kilku etapach, w przeciwnym razie prawdopodobieństwo pęknięcia zewnętrznej skorupy granulki jest wysokie.
Początkowa temperatura ekspozycji termicznej wynosi 85 ° C. Stopniowy wzrost prowadzi do powstania jednorodnej masy. Jego dalsze przetwarzanie zależy od wybranej metody produkcji. Maksymalna temperatura podgrzewania może wynosić 205 ° C. Jeśli liczba ta zostanie przekroczona, prawdopodobne jest, że surowce do produkcji polistyrenu zapalą się.
Następnie ogrzana masa przechodzi do końcowego przetwarzania.
Blokuj drogę
Ta technologia jest jedną z najprostszych, ponieważ nie wymaga dodatkowej obróbki surowca. Ogrzana masa przez linię przenośnika wchodzi do jednostki starzenia. Tam musi przebywać od 12 do 24 godzin, w zależności od właściwości operacyjnych uzyskanego materiału. W tym czasie ciśnienie stabilizuje się w granulkach.
Następnie schłodzona masa wchodzi do maszyny formierskiej. W nim, bez nacisku zewnętrznego, powstają półprodukty produktu. Po ostatecznym schłodzeniu maszyną do cięcia materiał nabiera ostatecznego kształtu.
Ze względu na swoje unikalne właściwości otrzymany spieniony polistyren ma minimalny współczynnik absorpcji wilgoci, wysoki współczynnik odporność na przenikanie ciepła. Jednak niewielki ciężar właściwy powoduje, że produkt jest kruchy. Dlatego podczas przechowywania i transportu należy zapewnić specjalne opakowanie ochronne.
Wytłaczanie
Jeśli chcesz stworzyć produkt o wysokiej gęstości i wytrzymałości mechanicznej, musisz użyć innej metody produkcji. W tym celu zakupiono sprzęt, w którym podgrzana masa polistyrenu pod ciśnieniem przechodzi przez formy. W ten sposób można dostosować ciężar właściwy produktu końcowego, jego wytrzymałość mechaniczną.
Po przetworzeniu przedmiotu obrabianego zimnym powietrzem i wejściu na linię cięcia. Ten etap prawie całkowicie pokrywa się z etapem metody blokowej wytwarzania styropianu.
Wybierając sprzęt, należy zwrócić uwagę na jego wydajność, cenę zakupu i zużycie energii. Te parametry są główne przy obliczaniu kosztu przyszłych produktów.
