Dla wielu rybaków przygotowaniem do sezonu jest zakup niezbędnego sprzętu, podróż do wyspecjalizowanych sklepów w poszukiwaniu odpowiednich kostiumów, sprzętu. Chociaż są tacy, którzy myślą o zakupie łodzi, a nawet własnej produkcji.
Zakup lub samoklejenie
Oczywiście wielu ufa tylko wybitnym producentom, którzy zainstalowali doskonały sprzęt do produkcji łodzi z PVC, doświadczeni specjaliści pracują i są znani w swojej dziedzinie od kilkunastu lat. To prawda, że inni wolą kupować produkty od prywatnych rzemieślników, którzy własnymi rękami wycinają detale, przyklejają je, przechodzą i sprawdzają każdy szew. Tacy producenci są odpowiedzialni za jakość swoich produktów.
Są też rzemieślnicy, którzy kupują kawałek materiału PVC, różne elementy, które składają się na łódź, i montują gotowy produkt. To prawda, że tylko nieliczni mogą samodzielnie poradzić sobie z produkcją tych produktów. Dlatego o wiele lepiej powierzyć produkcję pontonów specjalistom, którzy znają wszystkie niuanse prawidłowego cięcia materiału, jego weryfikacji i przetwarzania.
Rozpoczęcie produkcji
Jeśli masz trochę doświadczenia z materiałami z PVC, wiesz, jak powstają łodzie, możesz pomyśleć o swojej firmie. Przede wszystkim należy wybrać sprzęt do produkcji łodzi z PCV i specjalistów, którzy mogą prawidłowo wybrać materiał, wyciąć części, połączyć je i, oczywiście, przetestować gotowy produkt. Oczywiście lepiej zautomatyzować wszystkie procesy do maksimum, pozostawiając jedynie kontrolę nad procesem.
Ale wybór materiału na takie produkty powinien być przeprowadzany ze szczególną starannością. Zgodnie z ustalonymi standardami stanowymi, do zwykłej wiosłowej pontonu można użyć tkaniny PVC o gęstości 640 g / m2. Jednak doświadczeni producenci wolą tworzyć bardziej trwałe produkty. Niektóre do cylindrów nabywają materiał o gęstości 850, a do dołu - 1100 g / m2.
Części do cięcia i opcje połączeń
Kupując sprzęt do produkcji łodzi z PVC, należy zwrócić uwagę na specjalne urządzenia do pracy z wzorami. Cięcie odbywa się za pomocą lasera z dokładnością do milimetra. To całkowicie eliminuje potencjalne problemy przy montażu gotowego produktu. Jeśli wzór został wykonany poprawnie, połączenie części nie spowoduje żadnych trudności. Jednak podczas pracy ważny jest nie tylko prawidłowy kształt łodzi bez oczywistych odkształceń, należy zwrócić szczególną uwagę na jakość szwów.
Obecnie istnieją dwie opcje montażu łodzi wykonanych z materiałów PCV. Niektórzy producenci wolą je kleić. Jednocześnie takie szwy są często bardziej odporne na rozciąganie niż sam materiał. To prawda, że do niezawodnego połączenia konieczne jest użycie specjalnego kleju wykonanego na bazie poliuretanu.
Inni nabywają specjalne urządzenia do produkcji łodzi z PCV, przeznaczone do spawania części. Jest to uważane za bardziej nowoczesną metodę. Części można również łączyć poprzez wulkanizację, zgrzewanie ultradźwiękowe lub obróbkę gorącym powietrzem.
Jak kroi się łodzie
Przed rozpoczęciem pracy wybiera się sekcję tkaniny PVC o wymaganej gęstości. Ponadto jego jakość musi zostać wstępnie sprawdzona. Na materiale za pomocą specjalnych wzorów-wzorów rysowane są części boków i dna przyszłej łodzi.
Znakowanie można wykonać ręcznie lub za pomocą specjalnych szablonów.Jeśli produkcja ma specjalne wyposażenie, cięcie można wykonać automatycznie. Dzięki tej metodzie wytwarza się jednocześnie do 20 identycznych części. W tym celu stosuje się specjalny laser i strumień wody chłodzącej; ich połączenie zapewnia gładkie i wyraźne krawędzie.
Następnie przeszkoleni ludzie zaczynają już angażować się w obróbkę części - zaznaczają miejsca ich połączenia i granice, na które nakłada się materiał. Przy odpowiednim przygotowaniu na etapie dokowania nie pojawią się żadne problemy. Początkowo zwyczajowo łączy się szczegóły boków przyszłej łodzi, a dopiero potem układa się dno.
Kolekcja części
Oprócz prawidłowych wzorów i wysokiej jakości cięcia ważna jest również technologia produkcji łodzi z PCV. Klejenie w szwach za pomocą kleju można wykonać na zakładkę lub na zakładkę. W tym drugim przypadku połączenia są wzmocnione dzięki specjalnym wstążkom. Dwustronne nakładanie się wszystkich połączeń pozwala na maksymalną wytrzymałość.
Jednak producenci wysokiej jakości łodzi nie poprzestają na tym. Po sklejeniu szwy poddawane są obróbce w wysokiej temperaturze. Następnie złamanie szczegółów łodzi jest możliwe tylko wtedy, gdy celowo zerwiesz warstwę materiału PVC z jej podstawy.
Inni producenci wolą spawać części. Do tego oczywiście potrzebny jest specjalny drogi sprzęt - ustawienia prądu wysokiej częstotliwości. Za ich pomocą powstają gładkie długie szwy, ponieważ zapewniają równomierne ogrzewanie materiału na całej długości połączeń. W takim przypadku tylko połączenia są narażone na działanie temperatury, a krawędzie materiału pozostają zimne, a zatem nie ulegają deformacji. W rezultacie uzyskuje się gładkie uszczelnione szwy na wyjściu, które są praktycznie niewidoczne.
Połączenie jakości i ceny
Jeśli przestrzegasz wszystkich etapów, na których powinna odbywać się produkcja łodzi, wybierasz wyłącznie wysokiej jakości materiały do pracy i kupujesz dobry sprzęt, staje się jasne, że cena takich produktów nie może być niska. Jeśli jednak kupujący chce kupić łódź na okres dłuższy niż rok, lepiej wydać trochę pieniędzy i kupić lepszy produkt.
Oczywiście w tej chwili łatwo znaleźć na rynku łodzie z PCV wyprodukowane w Chinach. Mogą być 2-3 razy tańsze niż podobne produkty krajowe. To powstrzymuje wielu producentów, ponieważ po obliczeniu możliwego kosztu produktów, zdają sobie sprawę, że nie będą w stanie konkurować z chińskimi towarami. Chociaż warto pamiętać, że rybacy są świadomi tego, za co płacą, a wielu z nich wolałoby wysokiej jakości łódź domową niż tani analog.
