Syntetyczny winteryzator to włóknina, która składa się ze specjalnych włókien syntetycznych i ma trójwymiarową strukturę o jednolitej grubości na całej powierzchni. Syntetyczny winterizer jest stosowany jako materiał podszewkowy i formujący w produkcji ciepłych ubrań, a także z powodzeniem stosowany w przemyśle meblarskim jako miękka warstwa.
Surowce do produkcji sinteponu
Materiałem wyjściowym w tej produkcji jest włókno poliestrowe z dodatkiem włókien bawełny lub wełny. Syntetyczny winterizator w swojej strukturze składa się z kilku równoległych warstw włókien. Jednak dzisiaj istnieje już sprzęt do produkcji syntetycznego winterizera, który zapewnia wytwarzanie produktów o wyższej jakości, ze względu na wielokierunkowość włókien.
Sprzęt i technologia produkcji
Nowoczesna linia do produkcji syntetycznego winterizera zapewnia trzy główne technologie produkcji, które mają pewne różnice technologiczne, a co za tym idzie koszty: klej, igłowanie i termiczne.
Metoda klejenia jest najtańszym rodzajem produkcji i polega na klejeniu włókien specjalnym klejem, dzięki czemu struktura gotowych produktów jest luźna, elastyczna i puszysta. Istnieją jednak wady takiego produktu - nie wytrzymuje prania i temperatur od +50 okołoC.
Przy zastosowaniu technologii igłowania syntetyczny winterizer okazuje się lepszy niż ten wytworzony zgodnie z poprzednią metodą. Technologia ta opiera się na zasadzie łączenia włókien za pomocą specjalnych igieł, które wiążą je i łączą z powierzchnią płótna. Gotowe produkty okazują się niezwykle gęste i dość odporne na różne obciążenia mechaniczne, mycie, a nawet czyszczenie na sucho.
I wreszcie ostatnia z tych technologii jest termiczna. Syntetyczny winterizer wykonany tą metodą ma najwyższy poziom jakości, niewielki ciężar, wysokie właściwości użytkowe i odporność na różne wpływy. Technologia opiera się na przetwarzaniu włókien w wysokich temperaturach, dzięki czemu dochodzi do częściowego stopienia i sklejenia całej sieci.
Skład sprzętu i proces produkcji
Współczesny przemysł może oferować różne urządzenia do produkcji syntetycznego winterizera, jego różne modyfikacje i konfiguracje. Struktura tych jednostek zależy bezpośrednio od technologii produkcji (już od gotowego włókna lub pełnego cyklu).
Jeśli planowane jest wytwarzanie produktów z gotowego włókna, sprzęt do produkcji syntetycznego winterizera powinien obejmować: komorę do załadunku surowców, drapak, maszynę do sklejania, piec i nawijarkę. Jest to najczęstszy rodzaj produkcji, obejmujący następujące kroki. Najpierw ładowane jest włókno poliestrowe, które poddaje się mieszaniu, olejowaniu i czesaniu.
W wyniku tego następuje wiązanie i tworzenie się wyściełanej siatki poliestrowej. Ostatni etap - półfabrykat umieszczany jest w piecu produkcyjnym sintepon, w którym nici topią się nieco i są jeszcze ściślej splecione. Okazuje się więc dość gęsty, dość elastyczny, odporny na działanie wody i różne warunki temperaturowe.
W przypadku, gdy producent nie chce kupować włókna poliestrowego, ale woli zrobić to sam, sprzęt do produkcji syntetycznego winterizera będzie musiał zostać uzupełniony odpowiednimi maszynami, które wytwarzają przędze poliestrowe.
Charakterystyka wyposażenia produkcyjnego
Sprzęt do produkcji synteponu ma następujące cechy:
- możliwość wytwarzania gotowych produktów o różnych szerokościach;
- wysoka wydajność (co najmniej 10 tysięcy metrów liniowych dziennie);
- energochłonna produkcja (z całodobowym obciążeniem - 25 tys. kWh miesięcznie);
- niewielka liczba pracowników (2 osoby);
- pakowanie próżniowe gotowych produktów.
Należy również zauważyć, że szkolenia pracowników w zakresie pracy ze sprzętem najlepiej wykonywać bezpośrednio w miejscu produkcji.
