Jednym z najbardziej popularnych nowoczesnych materiałów budowlanych do pokrywania zewnętrznych ścian budynków są panele termiczne. Oprócz funkcji dekoracyjnej spełniają bardzo ważną rolę izolacji elewacji.
Panele termiczne: co to jest
Wiek niecodziennej dekoracji elewacji jest bardzo nieznaczny - ma zaledwie kilka dekad. Ale zalety innowacyjnego materiału zostały już docenione w Europie, a dziś panele termiczne pewnie wykorzystują poradziecką przestrzeń.
Wykończenie to konstrukcja składająca się z dwóch warstw. Podstawą jest panel ze styropianu lub pianki poliuretanowej, który działa jak grzejnik. Zewnętrzna powierzchnia jest dekoracyjna i składa się z płytek klinkierowych.
Z innych rodzajów materiałów wykończeniowych panele termiczne wyróżniają się wieloma zaletami:
- wysoki poziom izolacji termicznej;
- wydłużony okres użytkowania - ponad pięćdziesiąt lat;
- niezawodna odporność ogniowa;
- surowce przyjazne dla środowiska;
- prostota mocowania i duża szybkość instalacji;
- szeroki wybór schematów kolorów.
Korzyści komercyjne
Sensowne jest zorganizowanie produkcji pełnego cyklu do produkcji paneli termicznych w przypadku, gdy możliwe jest jednoczesne wytwarzanie pianki polistyrenowej i produktów ceramicznych. Ale produkcja produktów z klinkieru wymaga znacznych inwestycji gotówkowych.
Na przykład przy organizowaniu małego przedsiębiorstwa, które produkuje 100 sztuk elementów wykończeniowych dziennie, będzie wymagało warsztatów o łącznej powierzchni 120-150 metrów kwadratowych. Podaj linię technologiczną powinna 6-7 osób.
W przypadku przedsiębiorstwa o takich wielkościach cena sprzętu do produkcji paneli termicznych wyniesie nieco ponad milion rubli. Koszty zostaną zwrócone za półtora do dwóch lat. Wzrost wolumenu produktów pociągnie za sobą wzrost inwestycji, chociaż zwroty finansowe będą znacznie szybsze.
Aby obniżyć koszty sprzętu do produkcji paneli termicznych, można ustalić zwolnienie tylko podstawy izolacyjnej i gotowych płytek ceramicznych do kupienia w dużych zakładach.
Niezbędny sprzęt
Rozważ uproszczoną opcję produkcji opartą na naszych własnych zdolnościach do nalewania pianki poliuretanowej.
Sprzęt do produkcji paneli termicznych składa się z następujących jednostek:
- instalacje do napełniania pianki poliuretanowej o wysokim lub niskim ciśnieniu;
- mikser lub głowica wylewowa;
- zbiornik myjący miksera;
- formy do napełniania.
Aby sprzęt do produkcji elewacyjnych paneli termicznych działał z maksymalną wydajnością, należy dokładnie rozważyć wybór niezbędnych składników i powiązanych materiałów eksploatacyjnych. Te ostatnie obejmują:
- piasek krzemionkowy;
- uwolnić smar;
- osie montażowe.
Nowoczesny rynek oferuje urządzenia do produkcji paneli termicznych o różnych właściwościach, odpowiednie dla dużych przedsiębiorstw i małych firm. Wybór jednostek zależy w dużej mierze od parametrów geometrycznych okładziny elewacji.
Technologia produkcji
Do produkcji paneli termicznych stosuje się specjalne formy, które tworzą połączenia na pióro i wpust. Z ich pomocą istnieje niezawodna przyczepność elementów elewacji. Matryca do formowania ma formę muru.
Proces pracy rozpoczyna się od smarowania formy specjalnym składem, który ma właściwości uwalniania.Z tego powodu wydobycie gotowych paneli nastąpi bez trudności. Następnie gotowe komórki klinkierowe są układane w komórkach formy.
Piasek kwarcowy służy jako dodatkowa ochrona spoin przed wpływami zewnętrznymi. Instalacja puszek montażowych jest konieczna do instalacji.
Następnie formę wylewa się płynną pianką poliuretanową i zamyka na krótki czas. Składniki roztworu spieniają się i twardnieją, tworząc pojedynczy system z elementami klinkieru. Po kwadransie możesz wyjąć gotowy produkt.
Proces technologiczny wytwarzania paneli termicznych jest prosty, prawie każdy może go doskonale opanować.
