Własny biznes: produkcja puszek. Technologia i sprzęt do produkcji wyrobów z cyny

Obecnie najpopularniejszym opakowaniem na produkty jest puszka. Może przechowywać konserwy, warzywa i owoce, a także wiele więcej.

Oczywiście rośnie zapotrzebowanie na opakowania blaszane. To nie może przyciągnąć początkujących przedsiębiorców.

Nauczmy się bardziej szczegółowo, czym może być produkcja i jak ją zorganizować. A ponieważ ten biznes ma wiele pułapek, musisz zapoznać się ze wszystkimi jego niuansami, aby nie ponieść dużych strat podczas premiery.

Produkcja cyny: wprowadzenie

Najpierw musisz zrozumieć, od czego zacząć. Oczywiście potrzebujemy specjalnego sprzętu, musimy również kupić materiał, a następnie go wyciąć. Dalej jest proces lakierowania i drukowania, a następnie wydanie gotowych produktów. Ale wszystko to jest krótkie i to nie wystarczy.

Naszym głównym celem jest ochrona żywności przed wnikaniem powietrza. Dlatego głównym wymaganiem jest szczelność. Zasadniczo przy odpowiedniej technologii osiągnięcie pozytywnych rezultatów jest dość łatwe. Niemniej jednak cały proces jest dość czasochłonny, co wymaga znacznych inwestycji we wczesnych etapach rozwoju firmy.

Istnieją banki litografowane i nie litografowane. Mogą być z podwójnym lub pojedynczym szwem. Jak wspomniano powyżej, wytwarzanie produktów z cyny jest dość skomplikowanym procesem, który wynika z pracy jednocześnie na dwóch równoległych liniach. Na jednym z nich jest zwinięty korpus puszki, na drugim znajduje się wieko i dno. Wszystko to komplikuje technologię.

Główne etapy produkcji

Pierwszy, to najprostszy i mniej czasochłonny etap, to konieczność dostarczenia do maszyny rolek cyny lub aluminium, w naszym przypadku mówimy o produktach z cyny. Następnie na całej długości rolki nakłada się cienką warstwę oleju o grubości 0,1-0,5 mm. Następną operacją jest wyciągnięcie arkusza za pomocą specjalnej prasy.

Głównym zadaniem takiej prasy jest to, że przy wyjściu musimy uzyskać kształt z małymi konturami dla przyszłej miski. Warto zauważyć, że kontury zależą od bezpośredniego celu przyszłego produktu. Oznacza to, że prasa może to zmienić, co jest ustawione w ustawieniach. To samo dotyczy wielkości przyszłych banków.

W tym samym czasie wykonane są dno i pokrywa. Pod powstałym dnem i pokrywą wyregulowany jest przedmiot z konturami (ścianka słoika). Ta produkcja puszek pozwala uzyskać produkty wysokiej jakości. Następnie maszyna służy do przycinania krawędzi.

Niezbędny sprzęt

Oczywiście proces jest w pełni zautomatyzowany, więc głównym kosztem jest zakup linii technologicznej. Jego koszt zależy od wydajności. Jeśli planujesz otworzyć duży warsztat do produkcji wyrobów z cyny, odpowiedni sprzęt jest odpowiedni.

Pierwszą rzeczą, którą musimy kupić, jest urządzenie do przycinania krawędzi z naszych puszek. Następnie kupiłem maszyny do produkcji wyrobów z cyny. Krótko mówiąc, jest to linia technologiczna o wysokim poziomie automatyzacji, która pozwala uzyskać gotową puszkę przy wyjściu, która jest następnie napełniana żywnością również na specjalnej maszynie.

Głównym urządzeniem jest automatyczny depaletyzator. Ponadto zainstalowany jest przenośnik, wypełniacz, a także urządzenie zamykające. Możesz także zainstalować folię termokurczliwą.Moc urządzenia ponownie zależy od wymaganej wydajności.

Tak więc najdroższe maszyny montażowe mają cenę około 100 000 USD. Ale kupując taką linię technologiczną, możesz poczekać chwilę i na początek ograniczyć się do jednostek o małej lub średniej pojemności w cenie 20 000 USD.

Produkcja opakowań z cyny: najważniejsze informacje

Jak wspomniano powyżej, produkcja odbywa się jednocześnie na kilku liniach. Korpus wykonany jest w jednej linii, u dołu, a w drugiej na pokrywie. W zależności od rodzaju słoika stosuje się kilka metod tworzenia „korpusu” słoika.

Zgodnie z pierwszą metodą cyna jest cięta na mierzone długości, a następnie każdy przedmiot przechodzi wycięcie. Następnie materiał wchodzi do maszyny kształtującej, gdzie przyjmuje postać walca. Tutaj odbywa się falowanie szwu podłużnego, a także końcowe formowanie średnicy.

Jeśli mówimy o produkcji całych puszek w drugi sposób, to wszystko jest znacznie prostsze i znacznie szybsze. Arkusz cyny jest podawany do specjalnej prasy, która ciągnie obrabiany przedmiot. Następnie szyja jest wycinana mechanicznie, a następnie szyja jest kołnierzowana.

Następnie wykonaj ostatnie kroki, takie jak lakierowanie wewnętrznej powierzchni, a także końcowe utwardzenie powłoki. Ostatni etap, przejście specjalnego detektora, który monitoruje zgodność ze standardami i normami.

Wspólna technologia

Oprócz tego, że istnieje kilka sposobów na wykonanie sprawy, istnieją 2 odpowiednie i skuteczne metody wytwarzania szwu. To jest spawanie i lutowanie. Przyjrzyjmy się bliżej każdemu z nich, gdzie i kiedy lepiej je zastosować.

Przed rozpoczęciem pracy przedmiot przechodzi przez specjalną koronkę kalibrującą, której głównym celem jest utworzenie zakładki na krawędziach przedmiotu, a także przygotowanie bezpośrednio do spawania. Po uzyskaniu szwu szew jest podawany przez linię technologiczną do specjalnej instalacji, w której lakier nakłada się na szwy, a następnie suszy.

Oczywiście dalsze opakowanie z cyny trafia do kołnierza i połączenia z dnem, a następnie zwija się z podwójnym szwem. Po uformowaniu słoika należy sprawdzić, czy nie ma wycieków. Jeśli powietrze przepłynie, produkt jest odrzucany; jeśli nie, trafia bezpośrednio do sprzedaży. Lutowanie jest używane rzadziej, ponieważ jest to droższa metoda, która nie została odpowiednio opracowana.

Produkcja dna i okładek

Jeśli produkt z cyny można łatwo otworzyć, technologia jest jedna, jeśli nie, to jest zupełnie inna. Zasadniczo dno i pokrywka konwencjonalnej puszki są wykonane tak samo, więc ta metoda jest lepsza. Technologia jest następująca. Arkusz blachy jest podawany do specjalnego obszaru stempla. Odbywa się tam ścinanie i stemplowanie. W zależności od wydajności jednostki tłoczącej określa się liczbę jednocześnie obrabianych przedmiotów.

Następnym krokiem jest nałożenie pasty uszczelniającej. Następnie odbywa się proces suszenia szczeliwa w specjalnym małym piecu. Następnie pokrywa przechodzi do bezpośredniego połączenia z obudową. Następnie są one umieszczane w pozycji pionowej i wysyłane wzdłuż przenośnika. To w zasadzie wszystko, co można powiedzieć o tym, jak powinna wyglądać ustalona produkcja pojemników z cyny.

Jaki materiał będzie potrzebny

Jak widać, produkcja puszek jest dość pracochłonnym i kosztownym procesem. Ten i wysoki koszt linii produkcyjnej komplikuje również technologię i dużą liczbę etapów podczas produkcji. Ale to jeszcze nie wszystko, ponieważ nadal potrzebujesz wysokiej jakości materiału, który zostanie wykorzystany w procesie produkcyjnym. Najbardziej optymalną można uznać za białej blachy walcowanej na zimno. Może być zarówno zrolowany, jak i arkuszowy. Marka: EZHK, GZHK, EZHK-D.

Możesz również użyć białej blachy zimnowalcowanej, ocynowanej lub lakierowanej. Ostatnio aktywnie stosuje się białą blachę litograficzną i chromowane blachy cynowe marki HLZHK.Do produkcji potrzebne będą pasty uszczelniające (uszczelniacze), materiały do ​​malowania i lakierowania oraz lutowie. Materiały te wystarczą do ustalenia produkcji opakowań z cyny.

Wniosek

Chciałbym powiedzieć, że nowoczesny sprzęt pozwala na produkcję dużej liczby puszek na godzinę, około 500 sztuk. Istnieje ubój kilku procent. Z reguły przyczyną jest małżeństwo na pewnym etapie produkcji, które jest eliminowane podczas diagnozy. Należy rozumieć, że urządzenia takie jak przenośniki, prasy do tłoczenia mają wiele części ocierających, dlatego należy je smarować, a materiały eksploatacyjne wymieniać na czas.

Tak czy inaczej, produkcja puszek jest poważnym procesem technologicznym, który wymaga udziału wykwalifikowanego personelu, wysokiej jakości sprzętu i materiałów. Na przykład większość przedsiębiorstw spożywczych produkcja żywności w puszkach rozpocząć produkcję. To nie tylko oszczędza czas i pieniądze, ale także pozwala całkowicie kontrolować jakość produktu, co jest niezwykle ważne.