Piața modernă a materialelor de construcții interne este reprezentată de o gamă largă, dar acest lucru nu îi împiedică pe antreprenori să înceapă producția acestui material. La urma urmei, nevoia acestui produs a fost, este și va fi. În acest articol, vom lua în considerare ideea realizării cărămizilor ceramice.
Acest produs este întotdeauna la cerere mare, indiferent de anotimp, așa că nu există niciun dubiu că o astfel de activitate va fi o activitate destul de profitabilă. Sume mari de bani vor fi necesare pentru a deschide fabrica, dar mai întâi ar trebui să încercați să organizați un atelier de producție.
Informații generale
Acest tip de producție este foarte intensiv în resurse și forță de muncă, necesită o investiție inițială mare. Acest lucru se datorează faptului că echipamentul pentru producția de cărămizi ceramice este format din 27 de unități industriale, iar fiecare dintre ele este scumpă.
Pe lângă achiziționarea liniei, investiții mari în spații vor fi necesare nu numai pentru instalare, ci și pentru depozitare și depozitare a produselor finite. Cu toate acestea, în ciuda costurilor considerabile, acest tip de producție se caracterizează printr-o perioadă scurtă de rambursare, iar produsele finite sunt la cerere ridicată atât în rândul marilor companii de construcții, cât și în rândul persoanelor fizice.
Tipuri de cărămizi
Caramida ceramică (obișnuită, roșie) este fabricată din lut, iar pentru a adăuga proprietăți speciale compoziției, sunt introduși diferiți aditivi. Conform aplicației lor, acest material de construcție este de obicei împărțit în trei tipuri: frontal, special și obișnuit (obișnuit). Acest din urmă tip este utilizat pentru construcția pereților portanți, a pereților despărțitori interni și a altor structuri.
Pentru lucrările de confruntare, se obișnuiește utilizarea cărămizii din față, deoarece are o suprafață mai bună a fețelor în comparație cu alte tipuri. O cărămidă de un tip special poate fi vopsită în orice culoare și are o textură suplimentară cu una sau două fețe.
Ce înseamnă marca 100
Acest articol descrie tehnologia de producere a cărămizilor ceramice cu marca 100. Să analizăm ce înseamnă acest termen. Caramida produsă în țara noastră poate corespunde următoarelor mărci: M-75, M-100, M-125 și până la M-300. Litera „M” înseamnă „marca”, adică un indicator al puterii.
Numărul care se află lângă acesta corespunde cu numărul de kilograme de sarcină pe centimetru pătrat pe care acest material le poate rezista atunci când este comprimat. Cărămida ceramică (GOST 530-2007) a mărcii 100 este la mare căutare în rândul majorității firmelor de construcții, fiind unul dintre cele mai vândute materiale de construcție.
Descrierea tehnologiilor de producție
Tehnologia de producere a cărămizii ceramice implică două metode pentru fabricarea acesteia. Prima este o metodă de formare plastică, iar a doua este o formațiune uscată sau semisecată. Acesta din urmă nu este foarte popular, deoarece produsul final poate varia foarte mult în densitate.
Schema tehnologică pentru producerea cărămizilor ceramice prin metoda plastică constă în patru etape: pregătirea masei de argilă, modelarea materiei prime, uscarea și arderea acesteia. În prima etapă, materiile prime sunt zdrobite (fracția obținută este de un milimetru) și se elimină incluziunile străine. În același timp, argila pentru producerea cărămizilor ceramice poate avea până la 33 la sută din diferite impurități.
Indicatorul de umiditate ar trebui să fie de 20 la sută.În etapa de formare a echipamentelor speciale, materiile prime pentru producția de cărămizi ceramice sunt umezite și sunt introduse toate aditivile și impuritățile necesare. Umiditatea brută este de 25 la sută. În continuare, se formează un fascicul special din amestecul rezultat și se taie într-o bandă transportoare. Pentru uscare completă, materiile prime rezultate sunt expuse la temperaturi ridicate. Nivelul său este ridicat lent la o sută cincizeci de grade, după care umiditatea produsului nu depășește zece la sută.
În faza finală a procesului tehnologic, materia primă se ard. Pentru a face acest lucru, este introdus într-un cuptor special. Temperatura de aici crește încet până la opt sute de grade. Pentru ca cărămida să nu se crape, răcirea ei trebuie efectuată treptat. După aceea, materialul de construcție rezultat este supus depozitării.
Compararea economică a diferitelor tehnologii de producție
Metoda de formare a plasticului descrisă mai sus este cea mai scumpă. Va necesita investiții semnificative în stadiul de dezvoltare, în funcție de instalația aleasă, suma investițiilor financiare poate atinge nota de trei milioane de dolari.
Cea de-a doua tehnologie pentru producerea cărămizilor ceramice (formarea uscată) este cea mai veche, dar are un mare dezavantaj - nu permite producerea unui număr mare de produse. În ceea ce privește volumul, acesta poate satisface doar o întreprindere mică sau medie. Partea de cost va fi de aproximativ 20 de mii de dolari.
Cu toate acestea, recent în țara noastră, a fost introdusă o nouă metodă de fabricare a cărămizilor ceramice - prin metoda hiperpresării. În ciuda noutății, antreprenorii autohtoni au reușit deja să o evalueze pozitiv, deoarece, la costuri relativ mici, vă permite să produceți produse de înaltă calitate. Pentru organizarea unei astfel de producții va avea nevoie de aproximativ o sută de mii de dolari.
Cerințe pentru instalațiile de producție
O cameră pentru o linie de producție de cărămidă ar trebui să aibă o suprafață de cel puțin cinci sute de metri pătrați. Plafoanele trebuie să aibă o înălțime de cel puțin cinci metri. Atelierul trebuie împărțit în trei zone: amplasament de producție, depozite pentru consumabile și produse finite.
Marele avantaj este că nu este nevoie să vă conectați la canalizare. Acest lucru va ajuta la economisirea spațiului de închiriere. Echipamentele pentru producerea cărămizilor ceramice trebuie selectate în funcție de metoda de fabricație pe care o utilizați și de capacitatea maximă a instalației. Cu cât este mai mare puterea liniei, cu atât va fi mai scump.
Linia de producție a cărămizii ceramice
Instalația pentru producerea acestui material de construcție ar trebui să includă următoarele mecanisme: mașini de tăiat cu mai multe linii cu tăieturi laterale și verticale, stivuitoare din cărămidă pentru cărucioarele cu cantilever, linii automate pentru tăiere și transport și operațiuni de ambalare pentru tehnologia camerei pentru uscarea produselor, descărcători pentru uscarea cărucioarelor, cuști automate, cărucior de transmisie de putere pentru uscătoare de tunel cu stivuitor, poduri de transmisie, cărucioare de uscare, piese de gură ale liniei de producție, suspensie separatoare de fier. Luați în considerare scopul unora dintre aceste dispozitive.
Mașini de tăiat cu mai multe șiruri
Aceste mecanisme sunt proiectate pentru tăierea stabilă de înaltă precizie a grinzilor de lut care ies din presă. Dimensiunile unei singure cărămizi ceramice sunt de 250x120x65 cm. Mașina este echipată cu un sistem de control automat al procesului bazat pe tehnologia procesorului electronic și senzori de proximitate, controlați de un singur operator.
În plus, instalația este echipată cu un dispozitiv de tăiere a bisericii. Constă în mecanisme de tăiere a unui fascicul măsurat, cadre de alimentare, tăiere cu mai multe jeturi, panou de control. Productivitatea acestei mașini este de 8000 de bucăți de cărămidă brută.
Mașini de stivuit
Această linie este proiectată pentru a automatiza procesul de încărcare a produselor pe cărucioarele de uscare. Este controlat de un singur operator. Mașina este formată din: role de alimentare, elevatoare, reductor, împingător și troler, rotor. Capacitatea uzinei este de 8000 de cărămizi pe oră. Dimensiunile complexului - 6550x7500x3200 cm, cadru de uscare - 1130x180x40 cm. Greutate - nu mai mult de patru tone.
Linii automatizate pentru procedurile de tăiere și manipulare cu cărămidă brută
Linia este proiectată pentru așezarea și transportul produselor în camera de uscare. Însoțitori - două persoane. Instalarea include: o mașină automată cu mai multe șiruri, o secțiune de încărcare și descărcare a echipamentelor tehnologice, precum și ambalarea acestuia, un transportor, un sistem de control, un cărucior de transmisie electric echipat cu un camion cu furcă. Productivitatea liniei este de 8000 de bucăți de cărămidă convențională pe oră. O casetă conține până la 48 de unități de produs. Masa instalației este de douăsprezece tone.
Protecția mediului
Pentru organizarea acestei producții, gazul natural este utilizat într-un cuptor tunel și uscător pentru arderea cărămizii. Cu toate acestea, produsele de ardere conțin substanțe extrem de nocive precum NO2 și CO. Acestea sunt îndepărtate împreună cu fumul și au un efect negativ asupra corpului uman. Drept urmare, lucrătorii pot suferi dureri de cap frecvente, greață și chiar moarte la concentrații mari. Pentru a reduce efectul produselor de ardere asupra corpului uman, ar trebui să fie echipat un produs de ardere a gazelor de eșapament.
Caracteristici de afaceri
După ce selectați camera potrivită și achiziționați echipamentul necesar pentru producția de cărămizi ceramice, va trebui să stabiliți o linie. Tehnologia de producție a acestui material de construcție pentru buna funcționare va necesita cel puțin cinci lucrători. În ciuda faptului că instalarea este semi-automată, există o muncă suficientă pentru toată lumea.
Succesul acestei afaceri nu se rezumă numai la procesul de producție simplificat al produselor finite, ci în implementarea rapidă a acesteia. Datorită faptului că piața internă a materialelor de construcție crește în fiecare an, putem conta pe un aflux de clienți obișnuiți - poate fi persoane private, companii en-gros, supermarketuri de construcții, companii de construcții etc. va începe să aducă după prima lună.
