Utilizarea polistirenului ca material termoizolant este răspândită datorită proprietăților sale unice. Aceasta a servit ca bază pentru creșterea cererii pentru aceasta. Cu toate acestea, pentru a crea o întreprindere rentabilă, ar trebui să alegeți echipamente pentru producerea polistirenului și să alegeți schema tehnologică optimă.
Tehnologia de fabricație
În prezent, există mai multe tehnologii pentru fabricarea produselor de polistiren care sunt fundamental diferite între ele. Primul constă în presiunea monomerului pentru a produce polistiren. Trecând printr-o duză specială, se obține un produs mare, care este principalul dezavantaj. După răcire, este necesar să se efectueze tăierea, rezultând o cantitate mare de deșeuri.
A doua metodă este mai avansată din punct de vedere tehnologic și poate fi utilizată pentru industriile cu un volum mic de produse. Polarizarea monomerilor se poate produce prin pretratare. În prima etapă, materia primă este expusă la temperaturi de la 90 ° C cu o creștere treptată a indicatorilor până la 200 ° C.
În timpul procesului de amestecare are loc o reacție de conversie a monomerilor. După aceea, masa este filtrată folosind aparate de tip coloană, ca urmare a eliminării restului de reactiv neutilizat.
Rezultatul este un produs dintr-o bucată care are o bună izolare termică, rezistență mecanică și relativă ușurință de prelucrare.
Prelucrarea materiilor prime
În prima etapă a planificării producției, este necesară determinarea metodologiei de prelucrare a materiilor prime. Baza folosită este un monomer pentru producerea polistirenului, format din stiren. Totul depinde de produsul final, care este împărțit în 2 tipuri principale:
- Foaie de polistiren. Este folosit pentru producerea de containere, ambalaje, piese auto.
- Spuma. Folosit pentru fabricarea materialelor izolante.
În prezent, produsele din polistiren granular sunt utilizate pe scară largă. Se obține prin polimerizare în suspensie. Când apa acționează asupra monomerului și a adăugării de stabilizatori de emulsie, are loc un proces de producție semi-continuu.
Drept urmare, se obțin granule, care pot fi prelucrate în continuare prin compuși care umplu gaz. Această tehnologie produce polistiren pentru producerea de spumă. În funcție de tehnologia selectată de expunere la granule, se poate obține un material termoizolant de diferite densități și dimensiuni.
echipament
Pentru implementarea practică, vor fi necesare echipamente speciale pentru producția de polistiren. Deoarece este necesar să se stabilească un proces de producție complex pentru produse din foi, se recomandă să se concentreze pe fabricarea de materiale din spumă - polistiren.
În prezent, materia primă - spumarea cu suspensie de polistiren (PVA) - este fabricată de mai multe întreprinderi rusești. Acesta este un proces de producție complex, iar fiecare dintre linii este un set unic de echipamente proiectate și fabricate conform proiectelor individuale. Este viabil din punct de vedere economic să achiziționați materii prime direct de la producători.
Mașinile pentru producerea polistirenului diferă în funcție de tehnologia selectată de fabricare a materialului. În prezent, două metode sunt comune: blocarea și apăsarea. În ciuda utilizării unui singur tip de materie primă (PVA), fiecare dintre ele are propriile sale caracteristici.
Procesul de pregătire
În prima etapă, granulele de polistiren trebuie sortate în funcție de fracții. Uniformitatea viitorului produs va depinde de acest lucru. Apoi sunt așezate într-o linie pentru pre-spumare.
În ea există un efect termic asupra granulelor, în urma căreia se extinde gazul conținut în ele. Creșterea dimensiunii ar trebui să apară în mai multe etape, în caz contrar, probabilitatea de rupere a învelișului exterior al granulului este mare.
Temperatura inițială a expunerii termice este de 85 ° C. O creștere treptată duce la formarea unei mase omogene. Prelucrarea sa ulterioară depinde de metoda de fabricație aleasă. Temperatura maximă pentru preîncălzire poate fi de 205 ° C. Dacă această cifră este depășită, este probabil ca materiile prime pentru producerea polistirenului să se aprindă.
Apoi, masa încălzită trece prin procesarea finală.
Mod de blocare
Această tehnologie este una dintre cele mai simple, deoarece nu necesită o prelucrare suplimentară a materiei prime. Masa încălzită prin linia transportoare intră în unitatea de îmbătrânire. Acolo trebuie să stea între 12 și 24 de ore, în funcție de caracteristicile operaționale ale materialului obținut. În acest timp, presiunea se stabilizează în granule.
Apoi, masa răcită intră în mașina de turnare. În ea, fără presiune externă, se formează semifabricate ale produsului. După răcirea finală cu o mașină de tăiat, materialul își ia forma finală.
Datorită proprietăților sale unice, polistirenul expandat rezultat are un coeficient minim de absorbție a umidității, un coeficient ridicat rezistența la transfer de căldură. Cu toate acestea, o greutate specifică mică face produsul să fie fragil. Prin urmare, în timpul depozitării și transportului, trebuie prevăzute ambalaje speciale de protecție.
extrudare
Dacă doriți să creați un produs cu densitate mare și rezistență mecanică, trebuie să utilizați o metodă de fabricație diferită. Pentru aceasta, se achiziționează echipamente în care masa încălzită de polistiren sub presiune trece prin matrițe - moare. Astfel, este posibil să se ajusteze gravitația specifică a produsului final, rezistența sa mecanică.
După prelucrarea piesei cu aer rece și intră în linia de tăiere. Această etapă coincide aproape complet cu cea pentru metoda bloc pentru producerea polistirenului expandat.
Atunci când alegeți echipamentul, ar trebui să acordați atenție performanței, prețului de achiziție și consumului de energie. Acești parametri sunt principalii în calculul costurilor produselor viitoare.
