Astăzi, sectorul construcțiilor se dezvoltă foarte activ în țara noastră. Drept urmare, pe piața rusă a materialelor de construcție există o cerere crescută de produse utilizate în acest domeniu. De exemplu, blocurile de beton din polistiren au câștigat o mare popularitate.
Mulți antreprenori sunt interesați de producerea acestui material de construcție. Nu este nimic complicat în acest tip de activitate, cu toate acestea, ca orice afacere nouă, ar trebui studiată cu atenție pentru a evita coliziunea cu capcanele. Tehnologia de producere a blocurilor de beton din polistiren este destul de simplă, dar ar trebui să vă familiarizați complet cu toate etapele de producție și să realizați un proiect de afaceri de calitate.
Procesul de fabricație: prima etapă
În primul rând, granulele sunt aduse în stare spumată. Materiile prime sunt introduse în echipamentul pentru producerea blocurilor de beton din polistiren, intră prin buncărul de alimentare în pre-spumant folosind un transportor cu șurub. Aici, sub acțiunea vaporilor de apă, granulele sunt înmuiate.
Drept urmare, materiile prime, spumând, cresc în volum și deplasează materialul care nu a fost încă expus la aburi. Mai mult, datorită funcționării lamelor speciale, granulele sunt amestecate. Ca urmare a acestor manipulări, echipamentele pentru producerea blocurilor de beton din polistiren împiedică aderarea materiilor prime și o alimentează la fereastra de descărcare.
Etapa a doua
În această etapă, materialul este uscat. Materialele spumate conțin aproximativ cincisprezece procente din lichid. În plus, rarefierea este observată în material datorită condensului de vapori. Dacă acest proces nu este oprit, va duce la compresie și, ca urmare, la o reducere a volumului de materii prime, precum și la o creștere semnificativă a densității sale.
Pentru a evita acest lucru, echipamentul pentru producerea blocurilor de beton din polistiren usucă bine granulele. Este deosebit de popular printre antreprenori transportoarele de uscare care funcționează pe principiul pneumodinamicului. Conținutul de umiditate al materiilor prime dintr-o astfel de instalație se reduce rapid la trei procente. Mai mult, materialul este introdus în buncărul îmbătrânit. Aici produsul poate fi de la 4 la 12 ore. Depinde de fracționalitatea, umiditatea și densitatea materiilor prime.
Etapa a treia
Mai mult, tehnologia de producție a acestui material de construcție asigură dozarea componentelor. Granulele uscate sunt introduse în buncărul primitor al dozatorului volumetric printr-o conductă specială datorită fluxului de aer. După aceasta, materia primă intră în mixer, iar cimentul și materialul de umplere sunt încărcate în buncărul de cântărire. Amestecul de materiale are loc, după care apa este pompată în rezervor.
Etapa a patra
Toate componentele sunt amestecate treptat în mixer. Dozarea lor este determinată de reglementări speciale, fiecare antreprenor îl poate modifica în cadrul unui standard dat. Amestecarea betonului se efectuează în cinci minute. În acest caz, este necesar să verificați în mod regulat consistența amestecului pentru consecvență și ductilitate.
Caracteristicile blocurilor de beton din polistiren
Acest material de construcție aparține categoriei de ardere lentă. Densitatea sa variază de la 150 la 600 kg / m3. Caracteristici de forță - de la 0,5 la 2,5, ceea ce corespunde la 500-600 kg / m3. Rezistența la îngheț a betonului de polistiren este F100. Coeficientul de conductivitate termică este 0,55-0,12 W / m · ° C. Prin rezistență la tracțiune, materialul aparține clasei B12.5.
Acum vom lua în considerare ce avantaje au blocurile de beton din polistiren:
- o reducere semnificativă a capacității materialului;
- costul relativ scăzut al blocurilor de beton din polistiren (prețul va fi de la 60 de ruble pe unitate, cu dimensiuni totale de 588x188x300);
- conductivitate termică scăzută, ceea ce duce la costuri mai mici pentru încălzirea spațiului;
- fabricabilitatea producției, blocurile sunt ușor de văzut;
- aceste produse pot avea diferite forme geometrice, datorită acestui fapt viteza de instalare crește;
- nu este necesară utilizarea echipamentelor de ridicare;
- blocul înlocuiește volumul de 17 cărămizi cu o masă de 40 kg;
- rezistență mare la îngheț;
- Nu putrezesc, deoarece nu sunt habitatul microorganismelor și al ciupercilor;
- blocurile sunt durabile, ecologice, au o izolare fonică ridicată.
contra
Acum luați în considerare dezavantajele blocurilor de beton din polistiren:
- rezistență scăzută la montare a hardware-ului (dibluri, șuruburi, ancore);
- densitate scăzută a materialului (acest lucru duce la faptul că în timp blocurile de ferestre și uși sunt dezlegate în el);
- granulele de polistiren au aderență scăzută la beton;
- este necesar un strat gros de tencuială, ceea ce duce la creșterea costurilor lucrărilor de construcție;
- contracție ridicată;
- când sunt expuse la foc, bilele de polistiren încep să se prăbușească, în timp ce materialul își pierde proprietățile de protecție termică;
- un număr mic de cicluri de îngheț și decongelare;
- permeabilitate scăzută la vapori.
Echipamente pentru producerea blocurilor de beton din polistiren
Linia pentru fabricarea acestui material de construcție trebuie să conțină instalații pentru producerea de granule, amestecarea componentelor, măcinarea materiilor prime, formarea blocurilor, presarea. Lista echipamentelor de proces va depinde de volumele de producție planificate.
Trebuie menționat că pentru crearea acestui material de construcție se poate utiliza o mare varietate de unități. Cu toate acestea, dacă este planificată organizarea producției în loturi mici (la scara întreprinderilor mici și mijlocii), atunci un set mic de unități este suficient. În timp, dacă apare nevoia de a crește volumele, va fi posibilă achiziționarea de echipamente suplimentare cu care să crească productivitatea.
Linie de producție standard
Cea mai simplă configurație a echipamentului include mașini, prin utilizarea cărora este posibil să se organizeze producția, după cum se spune, de la zero. Atunci când creați o întreprindere mică, este necesar să achiziționați un distribuitor de aditivi chimici, un complex de tăiere, o unitate de spumare, un sistem de aerare, un aparat de uscare și un generator de aburi.
Când dezvoltați o întreprindere globală, va trebui să achiziționați echipamente pentru care este disponibilă o dozare automată a componentelor și mixere cu un nivel ridicat de productivitate. În plus, linia de producție trebuie să fie echipată cu camere de uscare specializate, unde va fi amplasat produsul finit, un sistem de transport pneumatic, un complex de tratare a apei etc.
Este necesar să se acorde o atenție specială calității aditivilor pentru producerea betonului de polistiren. În caz contrar, produsele vor fi de calitate slabă, ceea ce va duce la volum redus de vânzări.
concluzie
Blocurile de beton din polistiren sunt materiale care nu au analogi în lume. Avantajul acestui produs este că nu este nevoie să atrageți echipamente grele. Montarea se realizează manual. Ca soluție de lipire, se folosește adeziv special pentru blocuri de beton din polistiren (amestec de ciment-nisip cu aditivi plastifianți, care formează structura și adaugă apă).
