Principalele tipuri de îmbinări sudate

Sudarea metalelor este folosită în multe industrii. Durabilitatea oricărui design depinde de modul în care sunt realizate aceste lucrări. Calitatea sudării este afectată de cât de bine sunt selectate tipul de îmbinare și cusătura. Există o serie de clasificări și tipuri de îmbinări. Ar trebui să ia în considerare principalele tipuri, elemente ale îmbinărilor sudate.

Măsuri de securitate

Sudarea este o activitate periculoasă pentru sănătatea și viața umană. Prin urmare, utilizarea echipamentului personal de protecție pentru o astfel de muncă nu se poate face. Sudarea este însoțită de o serie de factori nocivi: radiații, gaze, picături de metale topite. Prin urmare, va fi necesar următorul set de PPE:

• Suit. Este fabricat din țesături de prelată.
• Încălțăminte sau cizme de sudură. În acest caz, șireturile trebuie închise.
• Ochelari, mască de sudură.
• Respirator cu gaz de sudură.
• Gantelele prelatei.

După cum vedeți, aveți nevoie de un set destul de serios. Dar el este cel care va ajuta la protejarea împotriva arsurilor, a pierderii vederii, a otrăvirii. Prin urmare, utilizarea sa este necesară.

Definiția sudării

Foarte des la o construcție sau la un loc de producție este necesar să conectați avioane metalice și piese dintr-o singură bucată. Pentru aceasta se folosește sudarea, în timpul căreia se formează o cusătură. O astfel de îmbinare devine o singură piesă datorită procesului de fuziune a metalului însuși și a materialelor de umplere (electrozi). Principalele tipuri de îmbinări sudate constau din cusătura în sine, zona de fuziune, zona afectată de căldură și materialul adiacent. Piesele sunt unite la nivel intermolecular sau interatomic sub influența temperaturilor ridicate. Există diferite tipuri de îmbinări sudate. GOST 5264-80 conține informații detaliate despre fiecare dintre ele. Mai jos vom lua în considerare toate acestea mai detaliat.

îmbinare

Această specie este cea mai populară. Este folosit peste tot. Mai mult, sudarea se poate efectua cu orice fel de margini. Poate fi cu o singură față și cu două fețe, cu o căptușeală detașabilă, care nu se poate detașa și fără ea. Se folosește pentru următoarele opțiuni de margine: flanșarea a două părți sau una, fără ea, precum și în absența muchiilor teșite. Dar asta nu este totul. Marginea poate fi, de asemenea, castel, cu o față și două fețe, simetrice și asimetrice, cioturi curbate și rupte și așa mai departe. Tipurile de îmbinări sudate sunt diverse și versatile. Este important să respectați tehnologia de lucru pentru a obține o cusătură de înaltă calitate.

unghiular

Această îmbinare a pieselor este utilizată atunci când lucrați cu elemente structurale de colț. Uneori, există o dificultate în ceea ce privește aderența petelor greu accesibile. Prin urmare, există o anumită restricție la marginile care trebuie unite. Sudarea poate fi cu o singură față și pe două fețe. Se aplică la următoarele tipuri de muchii:

• Fără cioc.
• Flanșând o margine.
• Cu un bilet unilateral și bilateral.
• Cu un conic pe ambele margini.

După cum puteți vedea, o serie de elemente de conectare dispar din cauza complexității sau a incapacității de fixare a acestora folosind tipuri unghiulare de îmbinări sudate.

reper

Acest tip de decupaj arată ca o conexiune în formă de T a pieselor. Dar este, de asemenea, caracteristic pentru piese, la conectarea cărora a fost utilizat un unghi mic de înclinare a unei suprafețe spre alta. Sudarea poate fi cu o singură față și pe două fețe. Când lucrați cu o astfel de îmbinare, este pregătit următorul rând de muchii:

• Fără cioc.
• Cu o versiune cu două fețe și cu două fețe pe o margine.În plus, acestea pot fi simetrice și asimetrice.
• Cu un tev curb unilateral și bilateral al unui singur plan.

Tipurile Tauri de îmbinări sudate vă permit, de asemenea, să lucrați cu o vedere limitată a avioanelor.

Conexiune în vârf și fund

Primul andocare este utilizat în cazurile în care este necesar să fixați piese cu o suprapunere. Canturile fără tevi sunt preferate de maestru, folosind acest tip. Tipul de îmbinare sudată, capăt, este rar utilizat. Dar totuși este alocat într-un grup separat. În acest fel, fețele de capăt ale pieselor sunt conectate. Nu uitați că pentru fiecare articulație se poate aplica un tip diferit de cusătură. Pentru comoditatea de a lucra cu un tabel în care sunt înregistrate toate tipurile de îmbinări sudate, GOST a prezentat desemnarea scrisorii lor. Fiecare sudor trebuie să se familiarizeze cu caracteristicile lor principale.

Clasificări seam

Există mai multe opțiuni de clasificare:

• După locație în raport cu suprafața - cu o singură față și pe două fețe.
• La programare - lucrători (funcționarea suprafețelor sudate sub sarcină), care nu lucrează (fără el).
• Lungime - scurtă (până la 250 mm), medie (până la 1 m), lungă (peste un metru).
• După configurație - rectiliniu, curbat.
• În lățime - filet (lățimea este egală cu diametrul electrozilor sau este semnificativ mai mică), lărgită (obținută prin mișcări vibraționale ale electrozilor).

Tipurile de suduri și îmbinări au mai multe clasificări care ar trebui luate în considerare în detaliu.

Prin poziție în spațiu

Această clasificare evidențiază următoarele puncte:

• Jos. Unghiul de lucru în raport cu orizontul este de la 0 la 60 °.
• Verticală. Unghiul în raport cu solul este de la 60 la 120 °.
• Plafonul. Unghiul de funcționare este cuprins între 120 și 180 °.

Poziția în spațiu poate afecta calitatea cusăturii și alegerea tipului de îmbinare.

După gradul de continuitate

Următoarele tipuri de suduri și îmbinări se disting cu această clasificare: continuu (nu au goluri pe întreaga lungime) intermitent (efectuat cu întreruperi). A doua opțiune este mai caracteristică pentru articulațiile din colț și tee. La rândul său, intermitent poate fi:

• Lanț, când se realizează lanțuri discontinue identice de cusături pe ambele părți.
• Șah, când cusăturile de pe una și de cealaltă parte sunt aplicate cu o schimbare una față de cealaltă.
• Punct. Punctat în ordine eșalonată din două părți.

Cusăturile continue rezistă la sarcini mari. Sunt mai puțin sensibile la coroziune, de aceea sunt utilizate cel mai adesea pentru suprafețele de lucru.

După tipul de sudură obținut

Această clasificare distinge următoarele tipuri de cusături:

• Butt.
• Corner. Se folosește la îmbinări în T, la andocare, la articulațiile din colț.
• Full-penetrare. Este caracteristic pentru articulațiile în T și articulațiile din poală. Mai mult, grosimea suprafețelor nu trebuie să depășească 10 mm.
• Electro Rivet. De asemenea, utilizat pentru articulațiile din te și lap. În primul rând, prima suprafață este găurită. Prin ea, o apucă pe a doua. Dacă grosimea primei suprafețe nu depășește 3 mm, nu este forată. Astfel de foi sunt perforate prin sudură. Modelele sunt puternice, dar nu sunt strânse.
• Sfârșit. Sunt utilizate pentru prinderea suprafețelor laterale ale părților (capetelor).

După cum vedeți, tipurile de suduri și îmbinări sunt interconectate printr-o astfel de clasificare. Au chiar o serie de nume identice.

Conform datelor profilului secțiunilor

Dacă tăiați orice articulație cu fundul, puteți determina cu exactitate tipul de cusătură conform acestei clasificări:

• Convex. Se aplică produselor care se confruntă cu încărcare statică. Este considerat consolidat. La executarea unei astfel de cusături, se utilizează un număr mare de electrozi.
• Concav. Este caracteristic pentru proiectele cu sarcină dinamică și alternativă. Este considerat slăbit.
• Normal. Utilizare recomandată, ca pentru concave.

Tipurile de articulații sudate în formă de T și în unghi implică un alt tip de sudură - special. Dacă o luăm în considerare în context, se va vedea că unul dintre picioare va fi mai mare, adică se obține un triunghi isoscel. Folosit pentru produse cu sarcină variabilă. Reduce stresul.

În direcția eforturilor

Această clasificare este legată de tehnologia de sudare. Deci, cusăturile sunt:

• Longitudinal. Forța este direcționată de-a lungul axei cusăturii.
• Crucea. Direcția efortului peste.
• Combinat. Uneori, design-urile necesită o combinație de mai multe tipuri de efort. De exemplu, atât transversale cât și longitudinale.
• Skew. Forța se aplică în unghi.

După numărul de straturi

Există doar două tipuri de cusături în contextul acestei clasificări: un singur strat și multi-strat. În plus, acestea sunt de tip single-pass și multi-pass. Dacă totul este clar cu prima opțiune, a doua se caracterizează prin prezența mai multor definiții noi:

• Pass. În cuvinte simple, aceasta este o trecere o singură dată prin ambreiaj prin sudare.
• Roller. Acesta este numele părții metalului topit obținut într-o singură trecere. Apropo, stratul de cusătură poate fi format dintr-unul sau mai multe role fabricate la același nivel.
• Rădăcina cusăturii. Acesta este cel mai îndepărtat role de la nivelul feței.

Pentru îmbinarea materialelor groase și reducerea zonei de încălzire, este utilizat un tip de îmbinare de sudură multistrat, cu mai multe trepte. Aceeași clasificare a identificat tipuri suplimentare de suduri și îmbinări. GOST le-a desemnat ca:

• Podvarochny. O parte mai mică a cusăturii bilaterale pregătitoare. Se realizează pentru a preveni arderea în alte niveluri. Sau ultimul lucru se aplică la rădăcina cusăturii.
• Cu care se confruntă. Numele însuși vorbește de la sine. Este executat pentru partea din față a unei cusături cu mai multe niveluri. Îmbunătățește aspectul.

Cusăturile cu mai multe rânduri sunt de obicei complexe. Acestea necesită acuratețe și profesionalism.

Erori inadmisibile

Tipurile de îmbinări sudate și tipurile de suduri trebuie efectuate conform tehnologiei. Calitatea muncii este direct legată de funcționarea ulterioară a produselor și structurilor. La sudare, nu trebuie să fie permise următoarele erori:

• Trageți, ardeți. Se formează în timpul expunerii termice prelungite la un punct.
• Lipsa de penetrare. Efect termic insuficient de lung, ca urmare a formării unei baze slab curățate. Designul nu este de încredere.
• Includeri de zgură. Poate apărea din cauza electrozilor de proastă calitate.
• Porii. Acestea sunt formate ca urmare a apariției stropilor de metal fierbinte. Temperatura de sudare trebuie reglată.
• Fisuri. Poate să apară atunci când ancorați diferite tipuri de metal. Pot varia în funcție de punctul de topire.
• Cavitatea. Educația sub fluxul de goluri. Acest lucru este plin de fisurare în timpul funcționării.
• Lipsa de fuziune. Motive: temperatură insuficientă pentru sudare, suprafață slab curățată, lipsă de penetrare.

Toate acestea pot afecta și mai mult calitatea structurilor și produselor metalice.

Controlul calității

Lucrările de sudare necesită controlul calității. Există mai multe moduri de implementare:

• Inspecție vizuală Va ajuta la detectarea erorilor vizibile: pori, fisuri, incluziuni cu zgură.
• Măsurarea. Folosind instrumente de măsurare, lungimea și lățimea cusăturii sunt monitorizate. Verifică conformitatea cu termenii de referință și GOST.
• Test de scurgere Obligatoriu pentru unele tipuri de modele. Se verifică folosind sertizare specială.
• Instrumentație. Noile tehnologii și-au găsit aplicarea în acest domeniu.
• Cercetări de laborator. Se verifică prin reacții fizice și chimice.

Desigur, calitatea muncii depinde de experiența și calificările sudorului însuși. El va determina cu ușurință abilitatea de a efectua acest lucru sau acel tip de muncă, compatibilitatea materialului, va selecta îmbinarea și îmbinarea dorită și va efectua lucrarea la nivelul corespunzător. Un sudor bun a fost și va fi întotdeauna în valoare. Dar acest lucru este studiat atât teoretic, cât și practic. Unii au nevoie de ani de zile pentru a face acest lucru.

concluzie

După cum s-a menționat anterior, sudarea este un proces tehnologic complex care necesită abilități și cunoștințe profesionale. De asemenea, nu uitați de echipamentul individual de protecție. Acestea vor ajuta la evitarea arsurilor la corneea ochiului, care este dăunătoare pielii prin efectele termice.Dacă doriți să aplicați sudarea pe structuri complexe, este mai bine să aveți încredere într-un profesionist. Și totul pentru că fiabilitatea designului în sine va depinde de calitatea muncii depuse în viitor. Pentru a câștiga experiență, este mai bine să începeți cu produse simple. În același timp, tehnologia de sudare și măsurile de siguranță trebuie respectate cu strictețe. Trebuie înțeles că pregătirea marginilor joacă, de asemenea, un rol important. Prin urmare, trebuie să curățați bine suprafața înainte de a începe lucrul. De asemenea, la sfârșitul cusăturii trebuie curățat de zgură. Uneori se dovedește neuniform. Acest lucru nu poate fi văzut în spatele stratului de zgură care rămâne al electrodului. Astfel, am aflat principalele tipuri de suduri și îmbinări.