Fabricarea rezervoarelor de oțel pentru depozitarea și transportul materialelor implică selectarea celor mai bune tehnologii. Pentru implementarea practică a proiectului trebuie să se țină seama de mulți factori. Cel mai important dintre ele este echipamentul pentru producerea de butoaie metalice, care, în final, va face posibilă producerea de produse de înaltă calitate.
Schema tehnologică
O schemă de fabricație tipică constă în mai multe etape de prelucrare a materiei prime. Dar mai întâi trebuie să decideți gama de produse. Parametrul principal este dimensiunea butoaielor metalice și grosimea peretelui. Primul dintre ele este decisiv în planificarea producției - segmentul pieței de vânzări și volumul vânzărilor planificate vor depinde de aceasta.
Cel mai bine este să respectați dimensiunile standard. Înălțimea produsului trebuie să fie de 880 mm, diametrul - până la 610 mm. În acest caz, capacitatea butoiului va fi egală cu 208 litri. Partea de jos trebuie să fie o parte integrantă a structurii, iar mecanismul de instalare al capacului superior ar trebui să asigure etanșeitatea.
Linia de producție este formată din următoarele componente:
- Pregătirea materiilor prime pentru prelucrare. Pentru aceasta, se folosește o înfășurare cu volan.
- Tăierea metalelor cu presă hidraulică.
- Procesul de formare a rigidizărilor (adâncirilor) pe corpul produsului.
- Sudarea și rostogolirea marginilor butoiului.
- Pictura.
Pentru fiecare dintre etape, este selectat echipamentul adecvat pentru producția de butoaie metalice.
tăiere
La fabricarea rezervoarelor de oțel este mai bine să folosiți oțel laminat. Acest lucru nu va reduce doar numărul de resturi, dar, de asemenea, va economisi semnificativ spațiu de stocare.
Mai întâi trebuie să instalați rola pe axa bobinajului. Cel mai bine este să alegeți un model cu un cuțit de ghilotină, cu ajutorul căruia puteți forma imediat goluri ale viitoarelor elemente structurale. Acestea trebuie împărțite în funcție de dimensiuni: unele sunt necesare pentru formarea corpului produsului, iar din altele realizează fundul și capacul butoiului.
Fiecare producție de butoaie metalice trebuie să fie echipată cu o matriță pentru fund. Aceasta este o placă rotundă de oțel, care este realizată pentru un model specific de presă. După instalarea foii metalice prin presiune pe suprafața sa, se formează un element structural.
sudare
După verificarea dimensiunilor pieselor de prelucrare, puteți trece direct la lansarea produsului finit. În această etapă, materialul din foaie al corpului este supus la îndoire folosind mașini de rulare.
O linie pentru producția de butoaie metalice fără acest echipament nu va putea îndeplini funcțiile sale. O foaie goală este instalată pe un arbore cu un anumit diametru (în funcție de dimensiunea viitorului produs). În procesul de defilare, se formează un cilindru, care trebuie apoi ținut împreună.
Pentru a crea o conexiune strânsă, se folosesc aparate de sudare. În funcție de tipul de lucru, acestea sunt împărțite în modele de punct și cusătură. Acestea din urmă sunt mai răspândite din cauza costurilor accesibile. În ceea ce privește funcționalitatea, acestea sunt inferioare dispozitivelor punct. Același lucru este valabil și pentru calitatea îmbinării - un impact minim asupra metalului nu va provoca o diferență de stres mecanic pe suprafața produsului.
La sfârșitul procesului de fabricație a corpului și a fundurilor, marginile sunt rulate. Apoi structura este sudată și trimisă pentru vopsire.
Test de scurgere și pictură
Echipamentele profesionale pentru producția de butoaie metalice ar trebui să includă un banc de testare pe care se verifică calitatea produselor. Pentru aceasta, butoiul este instalat pe corpul mașinii. După evacuarea aerului, se verifică parametrul de presiune din interiorul piesei. Dacă rămâne stabil, produsul este de înaltă calitate.
La sfârșitul inspecției, este necesar un tratament de suprafață - vopsirea. Mai întâi, structura este curățată complet, apoi acoperită cu un grund. După ce se usucă, butoiul este scufundat într-o baie de vopsea, de unde este trimis la linia de uscare la cald. Fixarea stratului protector are loc prin expunere termică.
În faza finală a producției, se recomandă să verificați din nou starea produsului. Aceasta se poate face vizual și cu echipamente de testare. Apoi, produsul finit este trimis într-un depozit pentru depozitare.
Întrucât butoaiele ulterioare pot fi utilizate pentru transportul mijloacelor agresive, trebuie acordată o atenție deosebită manoperării lor. Fiecare etapă de producție trebuie monitorizată pentru respectarea normelor și standardelor.
