Materialele polimerice au fost utilizate pe scară largă ca izolație termică a pereților exteriori și interni relativ recent. Una dintre cele mai frecvente sunt structurile multistrat, care combină rezistența mecanică și coeficientul scăzut de conductivitate termică. Echipamentele selectate corespunzător pentru producerea panourilor sandwich din PVC vor ajuta la organizarea competentă a eliberării acestui material termoizolant.
Descrierea produsului
Pentru a crea o linie de producție completă, trebuie să vă familiarizați cu atenție cu acest produs și procesul de fabricație. Un panou sandwich este o structură multistrat formată din 2 tipuri de materiale polimerice:
- De protecție. Este fabricat din PVC cu utilizarea de aditivi variați. Grosimea foii este de la 0,2 la 0,6 mm, în funcție de aplicarea produsului.
- Termoizolant. Cel mai adesea este vorba de polistiren spumos sau de alte modificări obținute prin extrudare.
Suprafețele de protecție vor proteja structura de deteriorarea mecanică și umiditatea din zona de izolare. Polistirenul oferă un indicator corespunzător al coeficientului rezistența la transfer de căldură. Grosimea totală a produsului este cuprinsă între 8 și 32 mm.
Schema tehnologică pentru producerea panourilor sandwich constă din mai multe etape. Dar înainte de a organiza producția de panouri sandwich pentru pârtii, trebuie să aflați mai multe despre principiile de fabricație și echipamentele necesare.
Tehnologia de fabricație
Pentru organizarea corespunzătoare a procesului de producție, este necesar să aveți grijă de aprovizionarea componentelor în avans - foi de PVC și polistiren. Dimensiunile lor trebuie să fie cât mai aproape de dimensiunile produsului finit. Acest lucru va reduce tăierea deșeurilor.
În cele mai multe cazuri, tehnologia de fabricație este o secvență a următoarelor procese:
- Masa de procesare a spumei. Este o structură de zăbrele, al cărei set complet include un mecanism de tăiere. Cel mai adesea, se folosesc filamente de nichrom sau tungsten.
- Efectuarea tăierilor pe suprafața spumei. Pentru a optimiza procesul, această funcție este adesea prezentă în tabel pentru tăierea spumei.
- Aplicare lipici. Echipamentele pentru producerea panourilor sandwich din PVC ar trebui să includă o mașină pentru prelucrarea suprafeței plăcilor cu o compoziție de liant.
- Apăsarea. Aceasta este etapa finală în care se aplică presiune produsului. Această procedură este necesară pentru formarea de legături inextricabile între foile de PVC și stratul de polipropilenă.
Dacă este necesar, ajustați dimensiunea sandvișului tăindu-i marginile.
Tratament de izolare
În majoritatea cazurilor, polistirenul este folosit ca încălzitor. Dimensiunile foilor standard nu corespund întotdeauna cu dimensiunile panourilor din plastic. Prin urmare, înainte de a începe procedura de lipire, izolarea trebuie să fie supusă procedurii de prelucrare.
În primul rând, se realizează prelucrarea materiilor prime - tăierea la mărimea dorită. În plus, pe suprafața spumei de polistiren se fac adâncituri longitudinale cu o grosime de până la 5 mm pentru aplicarea compoziției adezive. Mașinile pentru producerea panourilor sandwich, care trebuie să îndeplinească această funcție, au un bloc special de mișcare cu filamente subțiri de tungsten. Când acestea sunt încălzite, punctul de tăiere va fi nu numai perfect neted, ci și sfârșitul izolației va fi procesat.Acest lucru va împiedica apariția cavernelor care vor reduce calitatea întregului produs.
Lipirea suprafeței
Echipamentul pentru producerea panourilor sandwich din PVC include în mod necesar o mașină pentru aplicarea adezivului. Acesta poate fi un distribuitor manual sau un design de cadru complex care funcționează în modul automat. Pentru producția cu un volum redus de ieșire, puteți utiliza instalații simple cu adeziv monocomponent. Cu toate acestea, nu întotdeauna calitatea produsului cu această tehnologie va fi acceptabilă.
Cel mai bine este să folosiți așa-numitul adeziv cu două componente pentru producerea panourilor sandwich. La amestecarea a 2 substanțe - izocianat și poliol - se obține o compoziție de poliuretan. Principiul efectului său se bazează pe o modificare a stratului molecular superior al panourilor, care, atunci când este presat, duce la apariția unui strat de adeziv fiabil. Cu toate acestea, înainte de utilizare, trebuie menționat că în stare liberă compoziția rezultată poate fi de până la 5 minute. În caz contrar, apar spumări și pierderi de performanță.
asamblare
Asamblarea finală se realizează pe o mașină de presat. Produsul finit este plasat pe orizontală pe suprafața mesei, după care se aplică presiune pe sandwich folosind o metodă mecanică sau în vid.
Utilizarea instalațiilor de casă nu este recomandată, deoarece numai echipamentele profesionale pentru producția de panouri sandwich din PVC pot asigura o prindere uniformă. Vectorul de presiune trebuie să fie direcționat strict perpendicular pe planul produsului. În caz contrar, se poate produce deplasarea foilor, rezultând produse defecte.
La sfârșitul acestui proces, panoul sandwich este gata de utilizare. Poate fi folosit ca izolație pentru pereți sau poate deveni un element al structurii ferestrei.
