Unul dintre materialele cele mai populare în domeniul activității umane este oțelul. Aliajul de fier și carbon are caracteristici tehnice unice, datorită cărora este asigurată universalitatea acestui material. Iar printre cele mai bune sunt caracteristicile tehnice ale oțelului 40x13, motiv pentru care este utilizat într-un număr destul de mare de procese de producție.
Marcaj din oțel
Pentru a înțelege caracteristicile inerente materialului prezentat, este necesar să înțelegem ce înseamnă marcajul său. În lume există un număr mare de oțeluri, toate diferă prin proprietățile lor. Și în fiecare zi poate fi produs un nou brand de material. Prin urmare, ar trebui să vă ocupați de prescurtarea produsului.
Oțelul 40x13 este aliat, adică în compoziția sa, pe lângă carbon și fier, există și alte elemente active. În acest caz, cromul este conținut: acest lucru este indicat de litera X în marcaj. Procentul său este de 1,3 la sută. Dar caracteristicile tehnice ale oțelului 40x13 depind în principal de cantitatea de carbon conținută în acesta. În acest caz, materialul conține 0,40 la sută din elementul cu numărul de serie 6.
Producția de oțel aliat
Tehnologia de producere a oțelului din aliaj include mai multe etape, care sunt realizate în principal în cuptoare electrice cu arc:
- Purificarea minereului de fier.
- Topirea oțelului
- Introducerea de aditivi suplimentari.
În primul rând, minereul de fier este rafinat: elimină componentele străine, în principal sulful, fosforul. Acest proces se desfășoară în cuptoare de topire deschise folosind tehnologia de prelucrare din afara cuptorului. Procesul de rafinare este îndepărtarea arsenului și a metalelor neferoase din compoziție. Se realizează prin topirea vidului.
Următorul pas în producția de oțel aliat este direct în topirea produselor din oțel. Pentru aceasta, materiile prime dintr-un cuptor cu arc electric sunt încălzite la o temperatură de 400 până la 600 de grade. În timpul topirii, fierul se transformă în fontă, care are o rețea instabilă de cristal. Prin stabilizarea sa și obțineți oțel.
Pentru a face acest lucru, oxigenul este furnizat camerei, care, atunci când este ars, emite carbon în atmosfera cuptorului. El, amestecând cu fierul, transformă fontă în oțel. După aceasta, la materiile prime se adaugă aditivi eterogeni (în cazul nostru, crom). Ca urmare, rețeaua de cristal a produselor metalice este compactată și mai mult, și se obține un produs aliat.
Specificații tehnice
Procesul de stingere și temperare a probei urmărește topirea gradului de oțel aliat. Înmuierea eșantionului se efectuează la o temperatură de 1100 grade. După aceasta, este important să observați temperarea treptată, altfel proba va deveni crăpată. Pentru a preveni acest eveniment, acest eveniment are loc la o temperatură de 600 de grade.
Datorită acestui proces de fabricație, produsul final are următoarele caracteristici tehnice:
- Rezistență la tracțiune temporară - 1140 MPa.
- Rezistența condiționată a cedării cu deformare permanentă este de 910 MPa.
- Alungirea este de 12,5% la cinci ori lungimea probei.
- Rezistența la impact - 12 J /.
Aceste caracteristici sunt permise să folosească material în diferite domenii ale activității umane.
cerere
În industrie, s-a utilizat pe scară largă oțelul 40x13. Este utilizat mai ales în medii cu umiditate ridicată. Cromul conținut în acesta îmbunătățește proprietățile anticorozive obținute prin stingerea convențională.
Marca prezentată are indicatori de ductilitate bună: la o temperatură mai mare de 1000 de grade este ușor susceptibilă de deformare. Acest material este utilizat în mod activ la fabricarea uneltelor de tăiere și măsurare, obiecte de uz casnic.
Caracteristicile oțelului 40x13 au făcut posibilă utilizarea lui în producția de piese pentru mașini, în principal rulmenți și piese de compresor. Principala condiție pentru utilizarea elementelor finite este ca temperatura mediului de lucru să nu depășească 400 de grade. În construcție, materialul nu este practic utilizat, deoarece nu este sudat.
Indicatori de coroziune și efectul lor asupra utilizării oțelului
Oțelul GOST 40x13 are indicatori distinctivi de rezistență la coroziune. Se obține prin stingerea produsului de la o temperatură la care este asigurată dizolvarea completă a carburilor. Dar, dacă, după tratamentul termic, temperatura de temperare este crescută, indicii de rezistență la coroziune scad din cauza volatilizării cromului din material. O scădere a parametrilor are loc la o scădere a temperaturii peste 600 de grade.
Drept urmare, pentru a obține caracteristici tehnice mai favorabile ale oțelului 40x13, acesta trebuie temperat la temperaturi cuprinse între 200 și 300 grade pentru a obține duritate ridicată și rezistență la coroziune sau la o temperatură de 600-650 unități Celsius - pentru a transforma produsul în oțel structural .
