Železobetónové podlahové dosky (PP) - výrobky široko používané pri výstavbe viacpodlažných priemyselných budov, obytných a neobytných budov.
Často sa používajú pri stavbe chát a chalúp, ako aj pri pokladaní vykurovacích rozvodov a tunelov. Rozsah výrobkov z vystuženého betónu sa rozšíril vďaka ľahkej inštalácii a univerzálnemu použitiu, pretože tieto stavebné jednotky sa dajú kombinovať s materiálmi, ako je obyčajný betón, tvárnice, tehly a panely. Je dôležité iba správne vypočítať zaťaženie a zohľadniť jeho hmotnosť.
Druhy podlahových dosiek
V závislosti od použitia v konkrétnom priemysle sa môžu železobetónové PP odlišovať svojou štruktúrou, hmotnosťou a môžu byť monolitické (plné) alebo duté (môžu obsahovať kanály rôznych častí).
Zariadenia na výrobu podlahových dosiek sa môžu mierne líšiť, ale výrobný proces všeobecne prechádza rovnakými krokmi.
takže:
- Duté výrobky sa používajú na vytváranie podláh v obytných a priemyselných budovách. Dutiny (alebo kanály) sú naplnené vzduchom, ktorý počas prevádzky budov zvyšuje tepelnú izoláciu miestnosti a tiež znižuje hladinu hluku. Okrem toho sú takéto dosky oveľa ľahšie ako monolitické štruktúry.
- Ľahké duté dosky s jadrom sa používajú v stavebníctve, keď je potrebné znížiť zaťaženie základu.
- Pevné kanály PP sú vhodné na vytváranie komunikačných systémov.
- Nepretržité ďalšie PP sa podieľajú na stavbe v prípade, keď podlahová doska hrá úlohu nosnej časti konštrukcie.
- Výrobky z vystuženého železobetónu sú vhodné na výstavbu priemyselných budov a nebytových priestorov, hlavne z dôvodu vyčnievajúcich hrán v spodnej časti dosky.
Technické vlastnosti podlahových dosiek
Výška softvéru nepresahuje 220 mm. Hmotnosť podlahovej dosky sa pohybuje od 900 kg do 2500 kg a závisí od dĺžky a šírky.
Výrobky z vystuženého betónu sa najčastejšie používajú v stavebníctve, ktorých veľkosť je 6000 x 3000 mm, aj keď maximálna dĺžka dosky môže dosiahnuť 9 000 mm. Prierez dutín vo vnútri podlahových panelov môže byť guľatý, oválny alebo vo forme oblúkov rôznych výšok. V tomto prípade môžete na výrobu podlahových dosiek použiť univerzálne vybavenie.
Aké sú požiadavky na PP
Panely na prekrývanie musia byť odolné, pretože práve na nich je hlavné zaťaženie priradené tak zo samotnej konštrukcie, ako aj z objektov umiestnených vo vnútri.
Vysoko kvalitné dosky sa kvôli dostatočnej tuhosti pri zaťažení neohýbajú, čo znamená, že ich lom je vylúčený. Pri pokladaní dávajte pozor na integritu: výrobky by nemali byť chybami a medzerami väčšími ako 1 mm.
Správne vybavenie na výrobu podlahových dosiek umožňuje získať železobetónové výrobky, ktoré zabraňujú prenikaniu vlhkosti do konštrukcie, sú odolné voči ohňu, plynom a hospodárne fungujú. Prítomnosť vysokokvalitných tvaroviek poskytuje dostatočnú tuhosť a pevnosť panelov a vďaka vnútorným dutinám je proces ukladania vnútornej komunikácie veľmi uľahčený.
Získanie formulára PP
Lisovaním betónovej hmoty sa vyrábajú rôzne výrobky z vystuženého betónu. Prekrývajúce sa panely nie sú výnimkou. Tu však, rovnako ako v každom výrobnom procese, existujú výnimky a vlastnosti.Táto technológia na výrobu podlahových dosiek sa vyznačuje použitím mnohých mechanizmov. To je výhodné, keď dielne alebo továrne pracujú s obmedzeným rozsahom.
Forma na výrobu PP je namontovaná na špeciálnom vibračnom stole a upevnená pomocou elektromagnetu v stacionárnom stave. Vystužená sieťovina sa ukladá do pripravenej kovovej palety, ktorá je kľúčom k pevnosti a tuhosti budúceho produktu.
Na jednej strane zariadenia sú otvory, cez ktoré vstupujú špeciálne rúry - Poissons. Sú potrebné na vytvorenie medzier vo vnútri dosiek. Na vrch sa tiež položí výstužná sieť a celá štruktúra sa úhľadne naleje betónovou maltou. Malo by sa spomenúť, že spodná vrstva výstuže je hustejšia a kovové tyče sú hrubšie.
Potom, čo je kovová paleta zakrytá vekom, vibračný stôl spôsobí pohyb formy, v dôsledku čoho je zmes husto zhutnená. Na konci procesu sa Poissons vráti na svoje miesto a prázdne miesta zostanú v doske. Je veľmi vhodné použiť taký stroj na výrobu podlahových dosiek, pretože hlavný proces sa vykonáva rýchlo a efektívne, čo je veľmi dôležité pri výrobe veľkých šarží rovnakých výrobkov z vystuženého betónu.
Konečná úprava, naparovanie a tepelné spracovanie
Špeciálne tunely (priechodom), ktorých výška nepresahuje 1 m, vám umožňujú vytvoriť nepretržitý pracovný cyklus. Dopravník s formovanými podlahovými doskami, ktoré sú rovnomerne spracované parou, sa pomaly pohybuje dovnútra. Dĺžka komôr a rýchlosť pohybu železobetónových výrobkov je navrhnutá tak, aby panely prešli kvalitným spracovaním. Spravidla to trvá najmenej jeden deň. Hotové podlahové dosky je možné za deň odoslať do skladu.
