Bezpečnosť pri zváraní: miesto zvárania, osobné ochranné prostriedky

Zváranie je proces získavania spoľahlivých spojov medzi dielmi. Je vždy sprevádzaná zvýšenými rizikami pre ľudské zdravie. Z tohto hľadiska je potrebné pri zváraní dodržiavať bezpečnostné opatrenia.

Všeobecná koncepcia ochrany práce

Na úplné vykonávanie bezpečnostných opatrení existuje riadiaci systém. Ochrana práce pri zváraní poskytuje komplexný mechanizmus na reguláciu dodržiavania bezpečnostných pravidiel počas konkrétnych technologických operácií. Existuje zoznam právnych aktov na úrovni štátu, regiónu, priemyslu, podnikania, dielne.

1. GOST, regulácia vlastností technológií a ich kontrola.
2. Technologická a riadiaca dokumentácia.
3. Bezpečnostné pravidlá, ochrana práce, interné a odborné pokyny.
4. Právne mechanizmy zodpovedné za nedodržiavanie záruk.

Právne akty ustanovujú činnosti špeciálnych služieb určených na sledovanie toho, či sa pri zváraní dodržiavajú bezpečnostné opatrenia, poskytujú potrebné vybavenie, vykonávajú pravidelný výcvik a nesú zodpovednosť za nedodržiavanie bezpečnostných opatrení.

Pravidlá pre prípravu na zváranie

Počiatočná fáza by mala byť sprevádzaná kontrolou:

1. Znalosti a brífingy na tému: „Bezpečnosť pri zváraní“.
2. Pracovisko, zabezpečujúce jeho čistotu, neprítomnosť prebytočných predmetov a horľavých látok.
3. Celistvosť a použiteľnosť osobných ochranných prostriedkov, vetranie; zdroje energie, káble, spojky, uzemnenie, izolácia (oblúkové zváranie); generátory acetylénu, plynové fľaše, prevodovky, tlakomery, horáky (plynové zváranie).
4. Vzájomná zhoda zariadení z hľadiska maximálneho povoleného napätia, prúdu, tlaku plynu.
5. Podlahová krytina je vystavená vlhkosti a prítomnosti gumovej rohože.
6. Dostupnosť hasiacich prostriedkov.

Návrh stĺpika pre oblúkové zváranie

Predpisy o ochrane zdravia a bezpečnosti pri práci upravujú vhodné vybavenie pracoviska:

1. Ak nie je dobre zavedené vetranie, mal by sa vytvoriť umelý systém vetrania, ktorý zabezpečí kvalitné osvetlenie a vetranie.
2. Natieranie stien a podláh žiaruvzdornými farbami alebo špeciálnou omietkou by malo mať vysoký stupeň odrazu UV žiarenia.
3. Uzemnenie zdrojov energie: transformátory, usmerňovače, oscilátory atď.
4. Starostlivé oddelenie všetkých spojení, použitie vysokokvalitných spojok.
5. Dostupnosť systémov automatického prerušenia napätia v prípade porúch a porúch.
6. Priemer kábla by mal zodpovedať prúdovej pevnosti: 10 mm² - 100 A, 25 mm² - 200 A, 35 mm² - 300 A, 70 mm² - 500 A.
7. Správny výber elektród. Kábel je pripojený k zdroju napätia ak držiaku elektród pomocou spojok a koncoviek. Krútenie a iné metódy improvizovaných zapínaní nie sú povolené.
8. Prítomnosť gumových rohoží, špeciálneho ochranného odevu a obuvi zvárača, rukavíc, masky so svetelným filtrom.
9. Napájajte hasiaci prístroj a prístup k studenej vode.

Technické zabezpečenie súladu s bezpečnosťou výrobného procesu by sa malo zdokumentovať v príslušných plánoch a mapách.Ak nie je k dispozícii špeciálna kabína alebo stĺp, všetky vyššie uvedené bezpečnostné opatrenia sa bezpodmienečne dodržiavajú.

Oblúkové zváranie

Zváranie elektrickým oblúkom musí sprevádzať tieto pravidlá:

1. Kontrola čistoty produktu, kvality odizolovania a spracovania hrán.
2. V prípade zváracích štruktúr, ktoré boli predtým v kontakte s ropnými výrobkami alebo inými horľavými látkami, skontrolujte kvalitu ďalších čistiacich krokov.
3. Jasne dodržiavajte normy, dodržiavajte maximálne povolené hodnoty napätia a prúdu.
4. Používajte osvetlenie nízkeho napätia (do 12 V).
5. Nedostatok priameho kontaktu s držiakmi elektród a terminálmi.
6. V situáciách, keď sa práca vykonáva na voľnom území bez špeciálne vybaveného stĺpika, vykonávajte činnosti pod krytom, ktorý chráni pred poveternostnými vplyvmi, s povinným dodržaním charakteristík zvárania kovov.
7. Vo zváračskej dielni je vzdialenosť medzi transformátormi najmenej 1 m.
8. Zváranie vo výškach vykonávajte pomocou lešenia.

Prerušenie alebo zastavenie činnosti sa pozoruje úplným odstavením celého systému a pridruženého zariadenia.

Dokončenie zvárania elektrickým oblúkom

Koniec pracovného postupu sprevádza:

1. Odpojenie zdrojov napájania.
2. Odpojenie všetkých terminálov.
3. Starostlivo zhasnite ich skontrolovaním prevádzkyschopnosti všetkých hlavných a pomocných prvkov, ako aj neprítomnosti možných zdrojov vznietenia.
4. Baliace a triediace zariadenia a ochranné odevy.
5. Čistenie pracoviska.
6. Miestnosť dôkladne vetrajte.
7. Osobná hygiena.
8. Informovanie úradov o všetkých porušeniach alebo chybných funkciách.

Dizajnový stĺp pre zváranie plynom

Miesto zvárania by malo byť charakterizované nasledujúcimi požiadavkami:

1. Prítomnosť potrebného osvetlenia a vetrania.
2. Generátory acetylénu sú inštalované na kovovej palete vo vzdialenosti 10 m od miesta zvárania. Objem vzduchu v miestnosti, ktorý umožňuje ich použitie, je 60 m³, Musia byť nabité karbidom vápenatým a vodou v prísnom súlade s regulačnými požiadavkami, inštalovanými zvisle so sprievodným preplachovaním zvyšného vzduchu. Je potrebné skontrolovať funkčnosť vodného zámku, naplniť ho vodou alebo nemrznúcou kvapalinou.
3. Plynové fľaše sú príslušne označené (acetylén - červená, kyslík - modrá). Inštaluje sa vertikálne vo vzdialenosti viac ako 5 m od pracoviska. Prepravujú sa na stĺp pomocou špeciálneho zariadenia bez úderov, a to nezávisle od seba. Je zakázané nosiť ramená alebo ruky!
4. Použiteľnosť prevodoviek, manometrov, hadíc a horákov.
5. Osoby, ktoré sa zúčastňujú zvárania (ako to stanovujú pravidlá), by mali mať špeciálne oblečenie, obuv, ochranné rukavice, masky so svetelnými filtrami, ako aj voľný prístup k studenej vode.
6. Neprítomnosť na stĺpiku av blízkosti horľavých látok a predmetov, zdroj ohňa alebo iskra.

Plynové zváranie

Podmienky bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci ustanovujú zváranie plynov s maximálnou odbornosťou a obozretnosťou v súlade so všetkými pravidlami a predpismi.

1. Kontrola kvality prípravy zváraných výrobkov a ich okrajov, neprítomnosti mastných a horľavých látok na ich povrchu.
2. V prípade podchladenia generátora a valcov by sa mali ohrievať výlučne parou alebo handrami navlhčenými v teplej vode.
3. Vytváranie spojení medzi horákmi, hadicami, prevodovkami na valcoch, vzájomná kontrola upevňovacích prvkov a súlad zariadenia. Farba plynových hadíc a prevodoviek: červená pre acetylén, modrá pre kyslík. V prípade použitia acetylénového generátora sa používajú vstrekovacie horáky, kde sa acetylén dodáva s tlakom 0,02 MPa a kyslík je 0,2 až 0,3 MPa.Ak sa používa valec, nevstrekovacie horáky, kde tlak privádzaného acetylénu je 0,1 MPa.
4. Výber hrotu horáka a plniaceho drôtu, v závislosti od hrúbky zváranej časti: 0,5 - 1,0 mm - č. 0, 2-4 mm - č. 2, 6-9 mm - č. 4 atď.
5. Presná regulácia tlaku na vstupe do prevodovky a na výstupe. Maximálna povolená pevnosť plynových hadíc: 2 MPa, acetylén - 0,63 MPa.
6. Skontrolujte, či vo vodnom zámku nie je dostatok vody.
7. Spustite horák otvorením kyslíkového ventilu, potom acetylénového ventilu. Dokončenie práce sú sprevádzané činnosťami v opačnom poradí. V prípade spätného nárazu okamžite uzavrite acetylén a potom kyslíkový ventil.
8. Je zakázané vykonávať činnosti s použitím pochybného alebo chybného zariadenia.
9. Nedotýkajte sa ventilov na valcoch alebo prevodovkách rukavicami obsahujúcimi častice oleja alebo iných horľavých látok!

Požiadavky na zváračské práce sú písomne ​​zdokumentované, vyjadrené v pravidelných inštruktážach a monitorované inšpektormi a bezpečnostnými technikmi.

Dokončenie zvárania plynom

Bezpečnosť pri zváraní vyžaduje dodržiavanie pravidiel pre dokončenie zvárania v súlade s jasným predpisom:

1. Zastavte prívod plynu cez horák: vypnite acetylén a potom kyslíkový ventil.
2. Prekrývajúce sa valce, deaktivácia generátora, čistenie v súlade s požiadavkami vrátane prepravy.
3. Distribúcia všetkých hlavných a pomocných zariadení na miestach.
4. Čistenie, dôkladné vetranie.
5. Eliminácia možných zdrojov vznietenia.
6. Správa nadriadeným o nezvyčajných situáciách, rizikách, problémoch.

Kritické bezpečnostné pravidlá

1. Naliehavé prerušenie zvárania a informovanie nadriadených.
2. Ak dôjde k požiaru, okamžite odstráňte valce, generátory, prúdové zdroje a ďalšie vysokorizikové zariadenia do bezpečnej vzdialenosti; začnú deaktivovať zapaľovanie pomocou hasiacich prístrojov na báze oxidu uhličitého, azbestového materiálu, piesku, vody, v prípade vysokého stupňa nebezpečenstva zavolajte dodatočnú inšpekčnú službu a hasičskú službu.
3. V prípade spätného úderu, okamžité prerušenie dodávky plynu do horáka, reduktory. Aby ste znížili riziko nebezpečenstva - skontrolujte vodný zámok a pridajte vodu.
4. V prípade kritickej kontaminácie plynom - zastavenie pracovného procesu a dôkladné vetranie miestnosti.
5. Prerušenie zvárania v situáciách nevhodných na jeho vykonanie: porucha zariadenia, nepriaznivé poveternostné podmienky pri práci na čerstvom vzduchu, nestabilita alebo nepripravenosť zváraných častí. Informovanie služby a riadenia ochrany práce.
6. Primárna starostlivosť v prípade popálenín a iných zranení. V prípade ohrozenia zraku vypláchnite oči a poraďte sa s lekárom.
7. Nahláste všetky situácie manažmentu, za mimoriadne kritických okolností, nemeňte polohu objektov, aby ste zjednodušili ďalšie vyšetrovanie.

Vzhľadom na skutočnosť, že tento typ technologických operácií je sprevádzaný zvýšeným rizikom pre ľudské životy a zdravie, je potrebné zaistiť, zdokumentovať, zdokumentovať bezpečnostné postupy pri zváraní, pravidelne kontrolovať systém a zvyšovať informačnú náplň personálu, prísne dodržiavať a vykonávať všetci zamestnanci.