Tillverkning av byggnadsmaterial anses vara en av de mest lönsamma produkterna. Det kännetecknas av en snabb avkastning på initialkostnader, konstant efterfrågan och tillgången på källkomponenter. Under planeringen uppstår emellertid alltid frågan om inköp av utrustning. Hur man väljer en vibrerande maskin för produktion av cinderblock och vilka parametrar bör beaktas?
Teknisk beskrivning
Först och främst måste du känna till detaljerna i produktionen av betongprodukter. Produktionen av cinderblock är baserad på metodens vibrationstryck för materialet, vilket resulterar i att en produkt bildas med de geometriska parametrarna som krävs och specifik tyngdkraft.
I praktiken görs detta med specialutrustning. Hans arbete kan betraktas som exempel på produktion av ett cinderblock, där vibromaster Vibromaster kommer att delta som huvudproduktionsenhet.
- Beredning av lösningen. För att göra detta behöver du cement (1), sand (8), vatten (0,5) och fyllmedel (3). Fästarna anger andelarna relativt den totala volymen.
- Därefter tillsätts den resulterande blandningen gradvis till maskinens arbetsförmåga. För närvarande arbetar han i ett läge med svag vibration för att fylla alla håligheter och fördela lösningen jämnt.
- Efter att tanken har fyllts stängs enhetens toppskydd, och i läget för intensiv vibration uppstår bildningen av ett slagblock.
- Med hjälp av spakmekanismen tas produkten bort från maskinen och överförs till torkning.
Således sker tillverkning. Hur väljer man den bästa utrustningen för produktion av cinderblock?
Valalternativ
Oftast är startkapitalet för att öppna ett företag för produktion av byggnadsmaterial litet. Därför är det viktigaste urvalskriteriet kostnad. Det är värt att omedelbart notera att en effektiv vibrationsmaskin för produktion av cinderblock kommer att kosta mycket. Men hans arbete och en etablerad försäljningsmarknad kommer snabbt att betala tillbaka anskaffningskostnaderna.
De viktigaste valalternativen är:
- Antalet cinderblock som produceras i en operation.
- Batchproduktionstid.
- Antalet anställda.
- Enhetens energiförbrukning
- Typ av maskin - stationär eller mobil.
Baserat på dessa data kan du välja den optimala modellen för enheten. Beroende på tillämpning skiljer sig flera typer av utrustning.
För privat bruk
Om du behöver köpa en vibrerande maskin för produktion av cinderblock och du måste bygga en lågbyggnad, bör du följa vissa kriterier. Det finns specialmodeller av utrustning som är utformad för tillverkning av en produkt.
De har låg prestanda och är inte alltid praktiska att använda. Men deras överkomliga kostnader mer än kompenserar för dessa brister. I denna situation bör dock tillverkningen av maskinen vara noggrant noggrann. Vid upprepade standardbelastningar under drift får enskilda element inte deformeras eller brytas. Det är önskvärt att konfigurationen har flera former - för tillverkning av ihåligt och fylt slagblock. Ändra storlek på en produkt i sådana modeller är mycket sällsynt.
Byggföretag
För kontinuerlig produktion av små och medelstora partier med blockblock är det bäst att använda mobila modeller. De bör vara utformade för samtidig släpp av 2-4 produkter.
Det är viktigt att välja rätt maskin för produktion av cinderblock, konstruerad för kontinuerlig drift under konstruktionsförhållanden.Modeller av sådana mekanismer bör ha en hög produktionshastighet med ett minimumantal servicearbetare. Oftast är 2 personer involverade.
Det största problemet när du använder maskinen på byggplatsen är organisationen av förvaringsplatsen för färdiga produkter. Som regel upprättas ett tillfälligt lager för dessa ändamål, vilket kommer att skydda arbetsstyckena från yttre påverkan från väderfaktorer. Om detta inte görs, kan även i processen för torkning av cinderblocket absorbera en stor mängd fukt, vilket kommer att leda till en förlust av produktintegritet.
Stor produktion
En professionell vibrationsmaskin för produktion av cinderblock är nödvändig för kontinuerlig produktion av stora partier av produkter. Det här är stationära modeller med full automatisering av processen. På mattan kommer specialbunkrar att få råvaror. Efter dess beredning fylls matrisen med former med hjälp av doseringssystemet.
Det tekniska schemat för sådan produktion utvecklas individuellt. Alla parametrar beaktas - den optimala volymen av produkter, verkstadsområde, råvarans sammansättning etc. Som ett resultat erhålls ett högkvalitativt blockblock, som kan användas för konstruktion i flera våningar.
Hur väljer man den bästa utrustningen för produktion av cinderblock? Det är nödvändigt att fokusera på volym och hastighet för tillverkning av produkter. Således kan du organisera en konstant utgåva av produkter.
