Mineralull är ett värmeisolerande fibröst material, som erhålls som ett resultat av smältning av stenar, samt metallurgisk slagg och dess blandningar. Det är ganska framgångsrikt producerar värmare som används i byggprojekt.
Produktionsteknologi
I det första steget används en kupol för produktion av mineralull. I denna ugn smälts råmaterial. Och efter att ha uppnått den erforderliga temperaturen matas den genom ett tråg till roterande centrifuger, på vilken ytan kommer in i luften. Och med hjälp av centrifugalkraft bildas basaltfibrer från smältan, som är belagda med en sådan bindande substans.
Dessa fibrer matas in i den perforerade roterande trumman genom luftflöde. På grund av pumpning av luft avsätts de på trumman. Därefter matas de till transportbandstypen.
Nästa tillverkningssteg tillhandahåller att linjen för produktion av mineralull matar fibrerna i utrymmet mellan de parade vertikala transportörerna. Med hjälp av pendelens svängande rörelser passar de på en matta som är gjord av bomull.
Därefter går denna matta till polymerisation, där fiberimpregneringshartserna härdar vid lämplig temperatur. Således erhåller den färdiga produkten de önskade egenskaperna.
Nästa steg - den utrustning som används för produktion av mineralull gör att mattan kommer in i området där den ska skäras både i längdriktningen och i tvärsnitt i bitar av önskad storlek. Sålunda erhållna plattor staplas i specifika staplar. Vid det sista produktionssteget slås de in i polyeten och matas in i en värmetunnel för uppvärmning, vilket resulterar i en formad förpackning med plattor som lätt kan transporteras i framtiden.
Ytterligare funktioner
Som ett extra alternativ erbjuder vissa tillverkare utrustning som också kan stapla paket med plattor på pallar, eller en linje som utför den yttre ytbehandlingen av plattorna själva.
Råvaror och bindemedel
Utrustning för produktion av mineralull använder följande råvaror: basalt, masugnsslagg, koks och dolomitisk kalksten.
Som bindemedel är det nödvändigt att särskilja såsom fenol-formaldehydharts, ammoniakvattenlösning, ammoniumsulfat, kiselsyra och maskinmineralolja.
Områden (produktion och hjälp)
Inomhus industriella och extra lokaler, där både ugnen för produktion av mineralull och andra enheter finns, bör ha en yta på cirka 1,2 tusen kvadratmeter. m. Samtidigt bör cirka 75% av dem värmas upp.
Lagring av råvaror och bindemedel (flytande och fast) kräver cirka 800 kvadratmeter. m, varav 25% av lokalerna bör värmas upp, 40% - inomhus.
Lager för lagring av färdiga produkter upptar cirka 1,4 tusen kvadratmeter. m. Dessutom kan förhållandet mellan uppvärmda och täckta lokaler fastställas beroende på klimatet i det område där denna produktion planeras genomföras.
Priset på utrustning för produktion av mineralull
I genomsnitt varierar priset på denna linje från 5 till 7,5 miljoner rubel. Baserat på den ovan beskrivna produktionsprocessen är dess beståndsdelar en multivalscentrifug, en kupol, en luftvärmare och ett luftkabinett.
Den totala kostnaden för utrustning kan bero på konfigurationen. Således är flera typer av smältugnar (cupolas) kända, som kan skilja sig från varandra i sina tekniska egenskaper.
Exempelvis når förmågan hos vissa induktionsugnar att höja temperaturen på en timme av tiden 2000 grader.
Annan utrustning för produktion av mineralull kan tillsättas till en sådan smältugn. Sedan, i den specialiserade litteraturen, finns redan ett sådant komplex av aggregat som kallas "produktionslinjen". Det inkluderar nödvändigtvis ett vattenkylsystem och en lastmekanism, där råvarorna som kommer för bearbetning separeras.
Till den redan nämnda ugnen är det nödvändigt att fästa en sprängningsanordning, som är en av de viktigaste delarna av utrustningen på grund av dess förmåga att blåsa fibern från smältan i form av de finaste trådarna. Vi får inte glömma sådana nödvändiga enheter som högeffektsfläktar.
Eftersom denna utrustning har ett ganska högt pris, måste den hanteras mycket korrekt. För detta ändamål bör specialutbildad personal vara tillgänglig på företaget.
Om det blir nödvändigt att reparera denna linje måste den utföras i enlighet med statliga tekniska specifikationer, men inte mer än en gång om året.
