Produktionen av bomullsull är ett ganska tidskrävande och kostsamt företag, så du bör noggrant väga för- och nackdelar innan du startar ett sådant företag. De ursprungliga minimikostnaderna kommer att uppgå till minst 2,5-3 miljoner rubel, men de kommer också att betala sig om organisationen av verksamheten görs under en ganska kort tid - någonstans inom ett år.
Bomull
Det mesta av denna massa importeras till Ryssland från länder - ledande bomullsproducenter: Indien, Kina, Pakistan, USA, Uzbekistan, Brasilien. Bomull ull är tillverkad av råvaror, som erhålls efter bearbetning av frukt av raggig bomull. När växtens frukt mognar öppnas lådan. Inuti är det en mjuk vitfiber med frön.
Det samlas in, förpackas och levereras till ett egeri, där fibrerna separeras från frönen och sorteras efter storlek. De som har en längd av 2-2,5 centimeter används för tillverkning av tyger, och kortare används för tillverkning av bomullsull.
Alternativ för råmaterial
Massan kan tillverkas inte bara av bomull utan också av linne och ull. När det gäller konsumentkvaliteter är linfröull närmare bomull, men det är mindre vanligt. Det finns också massa från en blandning av viskos och bomull. Viskos är en av de första konstgjorda fibrerna, den erhålls genom bearbetning av naturlig cellulosa. Den har hög hygroskopicitet (förmågan att absorbera fukt från luft), men både tillverkare och konsumenter föredrar naturliga material eftersom de är mindre allergiframkallande.
Produktionen av bomullsull och bomull utförs enligt samma tekniska schema. För tillverkning av bomullsmassa väljs bomull med en kvalitet som inte är högre än fjärde, och avfall från primärbehandling av råmaterial och indirekta ångor används också.
Den mest lämpliga anses vara elastisk lågkvalitativ bomull, liknande textur som ull. Men ullull är tillverkad av naturlig ren fiber (får, kamel, getull) eller från konstgjord med tillsats av bomull.
Nödvändig utrustning
Att skapa din egen produktion av bomullsull är inte så enkelt. Du behöver separata rum för lager och en verkstad, specialutrustning. Linjen för bearbetning av bomullsfluff, fiber av låg kvalitet och bomullsavfall inkluderar anordningar som en matare, en kondensor, ett lutande rengöringsmedel, en kontrollstation, bomullsbunkermaskiner, en partikelrenare, luftkanaler och filter.
På den sekundära marknaden kommer priset på en sådan linje i genomsnitt 700-750 tusen rubel. Om du vill köpa nya enheter ska du förbereda minst 1,2-1,5 miljoner rubel. Ja, inte billigt! Men en sådan linje för bearbetning av råvaror per skift kan betjänas av endast tre personer.
För tillverkning av ullprodukter behöver du separat utrustning. För produktion av bomullsdynor och pinnar, maskiner med automatisk transport, arkskärning, stansning och avfallstransportfunktioner, mönster, prägling och en automatisk dispenser.
Konventionell ullproduktion
Massan som används för att sy kläder skiljer sig från den som används inom medicinen, både i råvaror och i produktionsteknik. Vanlig bomullsull är tillverkad av igensatta ångor - avfall som genereras under bearbetning av fibrer av textilmaterial. Först rengörs de för damm på en dammtopp. Hög styvhetsfibrer är fördelade på pincett med flera trummor.Därefter lossas, blandas och formas råvaror med specialutrustning.
Grunden till dukarna bildas av formlösa fibrer, som rullkardemaskinen förvandlas till en bomullsavlägsning med en viss struktur och tjocklek. Den färdiga massan inspekteras för äktenskap, pressas och förpackas i balar på fyrtio till femtio kilo. I denna form levereras produkter till möbler och klädfabriker.
Tillverkning av medicinsk bomull
Sådan produktion har betydande skillnader. Råvarorna lossnar först och rengörs på en speciell lossnings- och rengöringsapparat. Därefter kokas den under tryck i alkali (vid en temperatur av högst 130 grader) och behandlas med natriumhyposulfit. På grund av denna behandling förändras fibers fysiska struktur och deras färg.
Som ett resultat av avlägsnandet av pektin och kvävehaltiga ämnen förlorar råmaterialet sin naturliga gulaktiga nyans och blir vit och får också karakteristiska egenskaper, vars huvudsakliga är hygroskopicitet. Tillverkare av medicinsk bomullsull bör ägna särskild uppmärksamhet åt produktens kvalitet, eftersom den används i medicinsk praxis och bör vara hygienisk och steril.
Efter implementeringen av de beskrivna åtgärderna behandlas fibrerna på samma sätt som vid tillverkning av vanlig ull. Men arbetet slutar inte där. Vid det sista steget steriliseras produkterna under tryck upp till tre atmosfärer och vid en temperatur av 125 grader. Sedan packas det och skickas till lager.
Att göra bomullspinnar
Du kan omedelbart sälja en del av den mottagna medicinska bomullsullen och skicka en del av den till produktion av medicinska produkter, till exempel bomullslökar. I medicinsk praxis, inom kosmetologi och i vardagen (när du behöver städa svåråtkomliga platser) används de ganska mycket.
För kosmetiska ändamål, förresten, kan du göra speciella pinnar med en något spetsig ena ände. Att använda det är mycket bekvämt, till exempel att dra konturerna i ögonen, läpparna eller ta bort överflödigt lack från naglarna. Produktens andra ände ska ha en platt rundad form. Det kan användas som applikator vid applicering av skuggor.
Teknologisk process
Produktionen av bomullsknoppar börjar med tillverkningen av polyeten (propen kan också användas) deras baser på specialapparater och blåser 500-2000 enheter per minut. Samma maskiner lindar bomullsull på en plastbotten.
För detta ändamål är fleece-duken uppdelad i fyra band. De är väldigt tunna, en meter väger bara ungefär ett eller ett och ett halvt gram. Tejpen förs genom tratten, vilket ger den volym, och lindas på en spol i denna - fluffiga - form. För att påskynda produktionsprocessen kommer två band direkt till maskinen från bandet. Maskinen skär bomullsfibrerna och lindar dem på de förvärmda ändarna av plastunderlaget.
Plast smälter vid uppvärmning, och när den kyls, greppas den väl med lindning. Om du använder en annan bas, till exempel vid tillverkning av träpinnar, måste du lima bomull till ändarna med lim, och detta kommer naturligtvis att öka produktionskostnaderna.
En antibakteriell lösning appliceras på färdiga produkter - detta är det sista produktionssteget. Men du måste fortfarande sortera de defekta produkterna. Naturligtvis är det problematiskt att manuellt göra detta. Därför används automatiska sensorer.
Om du använder felaktig eller billig utrustning kan det i paket som faller i konsumenternas händer finnas ett stort antal defekta produkter, och detta, som du själv förstår, kommer att påverka ditt rykte negativt. Det är därför produktkvaliteten bör tas på allvar. Prover av bomullsknoppar ska skickas till laboratoriet för att kontrollera steriliteten och effektiviteten hos den applicerade antibakteriella lösningen.
Bomullsproduktion
Sådana produkter kan också användas inom medicin och kosmetologi.Vanligtvis görs deras yta präglade för att underlätta applicering av en salva eller på något annat sätt på huden. Till skillnad från vanlig bomullsbyte ändrar skivan inte formen när den väts.
Produkter är tillverkade av blekt bomull. Först placeras råmaterialet i matningsmekanismen, sedan i bakpulvret, där bomullen separeras i enskilda fibrer. Därefter skickas han till en kartongmaskin med stora trummor, där fibrerna kammas ut och formas till en bomullsfleece. Flera sådana dukar lagras och pressas under en press.
Produkten anses vara bättre, desto mer vadad duk användes i produktionen. Därefter föres de komprimerade skikten genom en speciell apparat för längsgående skärning i smalare remsor. De, i sin tur, passeras genom en maskin och applicerar ett strukturerat mönster på ytan. Du kan hoppa över detta steg, skivorna behöver inte ha en lättnadsyta, men det antas att konsumentfastigheter i detta fall kommer att minskas.
De resulterande tejpen skickas till en stansmaskin, som skär ut kuddar med önskad form (förresten, inte nödvändigtvis runda). I slutfasen förpackas bomullsskydd i plastpåsar med specialutrustning.
Mineralullsproduktion
Sådana produkter har ett helt annat syfte och tillverkas med helt annan utrustning. Det används för produktion av ljud- och värmeisolerande produkter eller som ett värmeisolerande material inom industri och konstruktion. Råvarorna är glas, smält masugnsslagg eller stollar.
Tillverkningsteknologi
- Koks och råvaror laddas i den övre delen av kupolen och sänks ner, vilket gör att de blir legering.
- Genom centrifugal, sprängning eller kombinerade metoder delas vätskesmältströmmen upp i fibrer.
- I avsättningskammaren bildas en mineralmatta av enskilda fibrer, sedan torkas och härdas bindningselementen.
Kanske är den mest använda sorten mineralull sten (basalt). Tekniken för dess tillverkning liknar arbetet i en vulkan. Produktionen av basaltull utförs i en ugn vid en temperatur av 1500 grader. Först tillverkas en eldig flytande legering av stenar, sedan dras den in i en fiber och beläggs med ett bindemedel. Därefter underkastas mattan värmebehandling och skärs i produkter av önskad storlek.
