Gipsskivor (GKL) fungerar för närvarande som ett allestädes närvarande material. Med hjälp av dem stänger de upp sluttningar, planväggar, bygger partitioner, återställer lokalernas geometri.
Sådana konstruktioner behöver inte efterföljande specialbehandling och kan drivas i sin ursprungliga form. Men för utomhusarbeten är inte ens fuktbeständig vägg lämplig. Därför utvecklade de ett analogt - glas-magnesium (glas-magnesit) -ark (LSU), beständigt mot miljöpåverkan.
Produkten, som dykt upp på marknaden för byggmaterial, fick snabbt popularitet, och detta är inte förvånande. Det kan användas med lika effektivitet både i vanliga rum (torrt) och i de som kännetecknas av hög luftfuktighet: i badrum, toaletter, i kök, i pooler, pannrum etc.
Affärsmöjligheter
Om du tror att statistiken utförs i Västeuropa och USA upp till 70 procent av allt efterbehandlings- och reparationsarbete med glasmagnesitark. Samma trend dyker upp i vårt land, men den inhemska marknaden är fortfarande inte så mättad med detta material. Därför är produktionen av LSU i Ryssland en mycket lönsam verksamhet: det finns liten konkurrens i segmentet, men försäljningsmarknaden är så stor att det verkligen inte kommer att bli några problem med försäljningen av produkter.
Egenskaper och egenskaper
Glas-magnesiumark har många fördelar jämfört med gips. Detta är ett universellt material för ytbehandling för interna och externa arbeten. LSU är tillverkad av träflis, glasfiber och magnesit, mekaniskt anslutna.
Resultatet är en vit platta (det finns en liten nyans av elfenben) upp till två centimeter tjock med en slät sida och den andra präglad (på grund av fiberglasförstärkning). Om den släta sidan används som framsidan i rummet, kan den dekoreras med tapeter, film, faner och om den präglas - med gips, alla målningar, klippta med keramiska plattor.
Fördelar med LSU jämfört med GCR
- Styrka. Glas-magnesiumarket är mer elastiskt, lättare, mer motståndskraftigt mot stötar, men har samtidigt en bra täthet.
- Fuktmotstånd. LSU absorberar inte vätska, undviker inte, deformeras inte under påverkan av fukt, och efter ett långt innehåll i vatten när det torkas återställer kvalitet och form.
- Värmeisolering. Materialet har en låg värmekonduktivitetskoefficient.
- Brandsäkerhet. Glasmagnesitplåt tål betydande termiska belastningar och är ej brännbart.
- Ljudisolering. LSU absorberar perfekt ljud.
- Ekonomi. Ett ark med en tjocklek av åtta millimeter kan ersätta ett 25 mm lager av gips. Användningen av LSU sparar pengar och tid.
- Miljövänlighet. Materialet avger inte gifter (inklusive asbest), är miljövänligt.
- Bekvämlighet i arbetet. På grund av deras flexibilitet och lätthet kan glas-magnesiumplåtar användas i komplexa arkitektoniska kompositioner (LSU-kanter inte krossas, bryts inte under installationen) och kan användas som ett efterbehandlingslager även utan dekoration (klistra, plåster, måla, etc.).
Utrustning för produktion av LSU
Den tekniska linjen är inte särskilt komplicerad, vilket naturligtvis kommer att glädja företagare.Förutom bandrullarna används endast tre huvudenheter:
- Shaper - själva maskinen där produktionen av glas-magnesiumplåt sker. Enheten är ett komplex av gjutplattor - speciella plastformar fyllda med en receptblandning och anslutna till en enda enhet.
- Plattformen för att blanda råmaterial är en automatisk mixer utrustad med en dispenser i vilken utgångsmaterialen hälls. Därefter delas de upp i blandaren, där de homogeniseras (bringas till önskat tillstånd).
- En automatisk skärmaskin är en apparat där torkade LSU-billetter matas i partier med syftet att skära dem till fördefinierade storlekar.
Utrustningen för framställning av glas-magnesiumplåt måste också innehålla torkkamrar, maskiner för avfallshantering och andra enheter.
Produktion av LSU
För att göra kärnan i tekniken mer förståelig bryter vi hela processen i mellanstadier.
- Först bereds råvaror (blandningar bereds enligt receptet).
- Arket är format (prefabricerat).
- Sedan utförs laminering av materialet (slipning på en eller båda sidor). Detta är en valfri åtgärd, eftersom underbehandlingen, som regel, ytan på arket dessutom är dekorerad.
- Spolning utförs (dammet och andra främmande partiklar som är kvar efter laminering tvättas bort).
- Torkning utförs (med eller utan torkrum).
- En ojämn kant är beskuren.
- Avfasningen tas bort (LSU ges geometriskt korrekt utseende).
- Ark förpackas.
Kostnad för utrustning
Linjen med minimikonfigurationen, inklusive endast den förstnämnda, skärmaskinen, en lossningskassett och ett badkar med styrka, kommer att kosta från tre miljoner rubel. I denna utföringsform tillhandahålls inte torkkamrar, så torkning måste utföras i ett separat specialutrustat rum.
Processen tar 30-50 timmar vid rumstemperatur. Linjen inkluderar inte heller en plattform för blandning av råmaterial, och badkaret och urladdningskassetten finns i en enda kopia, så vid behov måste de beställas ytterligare. Produktionen av glas-magnesiumplåt genomförs med en hastighet av 1 SML per minut.
En medelstor linje kräver ett större område, eftersom det innehåller ett större antal enheter. Förutom den utrustning som föreskrivs i den föregående linjen inkluderar detta dispensrar, en vibrationsskärm, en avfallsknus, transportörer, blandare.
En sådan teknik kommer att kosta ungefär en och en halv gånger dyrare än i första fallet (cirka 4,5 miljoner rubel), men när det gäller teknik är den mer perfekt. För det första, på grund av närvaron av en avfallsknus, kommer produktionen av ett glas-magnesiumark att bli avfallsfri, för det andra, på grund av närvaron av dispensrar, kommer den färdiga blandningen automatiskt att matas in i tratten, och för det tredje kommer transportörer mekaniskt att blanda blandningen. Prestandan kommer naturligtvis att öka.
Om medlen tillåter det kan du köpa en hellinjelinje, som faktiskt representerar en hel fabrik. Det kommer att kosta mellan 8-9 miljoner rubel.
Produktionsanläggningar
För att placera nödvändig utrustning och material behöver du en verkstad med fyra rum, dessa är:
- själva rummet, där produktionen av glas-magnesiumplåt kommer att genomföras;
- ett lager där komponenterna kommer att lagras och blandningen bereds;
- utrymme för torkning av materialet;
- lager för lagring av färdiga produkter.
För att få tillgång till en vecka leverans av råvaror behöver du ett lager med en yta på 100-120 kvadratmeter. Produktionsverkstaden där produktionslinjen kommer att vara belägen bör ha en yta på minst 200 kvadratmeter (bredd minst 5 meter, längd - 40 meter).
En yta på 100 kvadratmeter räcker för det rum i vilket torkning sker, förutsatt att det fungerar på en skift (i 2 skift - 200 kvm, i 3 skift - 300 kvm). Det slutliga produktlagret kan ha en ganska liten yta - 100-150 kvadratmeter.
Personalen
För att arbeta på en skift behöver du:
- Två arbetsställen för beredning av blandningen.
- Fem arbetare på linjen.
- Fyra personer på torkning och trimning av sektioner.
- En lastbilschaufför, som samtidigt fungerar som en butikshållare.
- Två lastare.
- En master (skiftansvarig).
Totalt femton personer per skift. Lönen för outlärda arbetare i landet som helhet är 20-25 tusen rubel, lastaren och föraren kommer att behöva betala från 35 tusen rubel och högre.
Avslutningsvis
Så, ett verkligt universellt material är glas-magnesitark. Dess användning i inredning kan förenkla reparationsarbetet avsevärt, så populariteten för sådant material får bara fart. Även när du arbetar i en skift kan kostnaderna för att starta ett företag återvinnas inom sex månader. Vi hoppas att informationen i artikeln hjälpte dig att förstå hur du öppnar din egen LSU-produktion. Lycka till!
