Eget företag: burkproduktion. Teknik och utrustning för tillverkning av tennprodukter

För närvarande är den mest populära förpackningen för produkter en burk. Det kan lagra konserverad mat, grönsaker och frukt, liksom mycket mer.

Naturligtvis växer efterfrågan på tennförpackningar. Detta kan bara locka nybörjare till företagare.

Låt oss lära oss mer i detalj vad som kan vara produktion och hur man organiserar en sådan sak. Och eftersom den här verksamheten har många fallgropar måste du bekanta dig med alla nyanser för att inte drabbas av stora förluster under lanseringen.

Tennproduktion: introduktion

Så först måste du förstå var du ska börja. Naturligtvis behöver vi specialutrustning, vi måste också köpa material och sedan klippa det. Nästa är processen för lackering och utskrift, och därefter släpps de färdiga produkterna. Men allt detta är kort och det räcker inte.

Vårt huvudmål är att skydda all mat mot luftinträngning. Därför är det grundläggande kravet täthet. I princip med rätt teknik är det relativt enkelt att uppnå positiva resultat. Trots detta är hela processen ganska tidskrävande, vilket kräver betydande investeringar i de tidiga stadierna av affärsutvecklingen.

Det finns litografiska och icke-litografiska banker. De kan vara med en dubbel eller enkel söm. Som nämnts ovan är tillverkningen av produkter från tenn en ganska komplicerad process, som beror på arbetet samtidigt på två parallella linjer. På en av dem rullas burkroppen, på den andra finns det ett lock och en botten. Allt detta komplicerar tekniken.

De viktigaste produktionsstegen

Det första, det är det enklaste och mindre tidskrävande steget, är att du måste leverera rullar av tenn eller aluminium till maskinen, i vårt fall talar vi om tennprodukter. Därefter appliceras en tunn oljefilm 0,1-0,5 mm tjock längs hela rullens längd. Nästa operation är att extrahera arket genom en speciell press.

En sådan presss huvuduppgift är att vi vid utgången måste få en form med små konturer för den framtida skålen. Det är värt att notera att konturerna beror på det framtida produktens omedelbara syfte. Det vill säga att pressen kan ändra den, som är inställd i inställningarna. Detsamma gäller storleken på de framtida bankerna.

Samtidigt görs botten och lock. Under den resulterande botten och locket justeras arbetsstycket med konturerna (burkväggen). Denna produktion av burkar gör det möjligt att uppnå högkvalitativa produkter. Därefter används maskinen för att trimma kanterna.

Nödvändig utrustning

Naturligtvis är processen helt automatiserad, så de viktigaste kostnaderna är köp av en teknisk linje. Kostnaden beror på prestanda. Om du planerar att öppna en stor verkstad för produktion av tennprodukter, är den utrustning du behöver lämplig.

Så det första vi behöver köpa är en enhet för att klippa kanterna från våra burkar. Köpte sedan maskiner för tillverkning av tennprodukter. Med enkla ord är detta en teknologisk linje med hög automatiseringsnivå, som gör att du kan få en färdig burk vid utgången, som sedan fylls med mat också på en speciell maskin.

Huvudenheten är en automatisk depalleterare. Dessutom installeras en transportör, fyllmedel och även en kapningsenhet. Du kan också installera en krympomslag.Utrustningens kraft beror igen på önskad prestanda.

Så de dyraste monteringsmaskinerna har ett pris på cirka 100 000 dollar. Men med köpet av en sådan teknisk linje kan du vänta ett tag och begränsa dig till en början till enheter med liten eller medelhög kapacitet till ett pris av $ 20 000.

Tennförpackningsproduktion: Höjdpunkter

Som nämnts ovan sker produktion samtidigt på flera linjer. Kroppen är gjord på en linje, botten och locket på den andra. Beroende på typen av burk används flera metoder för att skapa "kroppens" burk.

Enligt den första metoden skärs tenn i uppmätta längder, sedan passerar varje arbetsstycke ett hack. Därefter kommer materialet in i formningsmaskinen, där det har formen av en cylinder. Här sker flänsningen av den längsgående sömmen liksom den slutliga formningen av diametern.

Om vi ​​talar om produktion av hela burkar på det andra sättet, är allt mycket enklare och mycket snabbare. Ett ark tenn matas till en speciell press som drar arbetsstycket. Därefter skärs halsen ut mekaniskt, och sedan flänses halsen.

Följ sedan de sista stegen, såsom lackering av den inre ytan, liksom den slutliga härdningen av beläggningen. Det sista steget, passagen av en speciell detektor som övervakar efterlevnaden av standarder och normer.

Gemensam teknik

Utöver det faktum att det finns flera sätt att göra ett ärende, finns det två relevanta och effektiva metoder för att producera en söm. Det här är svetsning och lödning. Låt oss titta närmare på var och en av dem, var och när det är bättre att tillämpa dem.

Innan arbetet påbörjas passerar arbetsstycket genom en speciell kalibreringskrone, vars huvudsakliga syfte är att skapa en överlappning på arbetsstyckets kanter samt förberedelse direkt för svetsning. Efter att sömmen har erhållits matas arbetsstycket genom en behandlingslinje till en speciell installation där lack appliceras på sömmarna och sedan torkas det.

Naturligtvis går förpackningen från tenn till flänsen och anslutningen till botten och rullas sedan upp med en dubbel söm. Efter att burken har bildats måste den kontrolleras för läckor. Om luft passerar, avvisas produkten; om inte, går den direkt till försäljningen. Lödning används mindre ofta, eftersom det är en dyrare metod som inte har utvecklats korrekt.

Produktion av botten och lock

Om tennprodukten lätt öppnas, är tekniken en, om inte, är den helt annorlunda. I princip görs botten och lock för en konventionell burk samma, så denna metod är att föredra. Tekniken är som följer. Tennarket matas in i ett speciellt stämpelområde. Fällning och stämpling äger rum där. Beroende på stämningsenhetens prestanda bestäms antalet samtidigt behandlade arbetsstycken.

Nästa steg är appliceringen av tätningspasta. Därefter pågår en process för torkning av tätningsmedlet i en speciell liten ugn. Därefter går locket till en direkt anslutning till huset. Sedan placeras de upprätt och skickas längs transportören. Det är i princip allt som kan sägas om hur den etablerade produktionen av tennbehållare ska vara.

Vilket material kommer att behövas

Som ni ser är produktion av burkar en ganska besvärlig och dyr process. Detta och den höga kostnaden för produktionslinjen komplicerar också tekniken och ett stort antal steg under tillverkningen. Men detta är långt ifrån allt eftersom du fortfarande behöver högkvalitativt material som kommer att användas i produktionsprocessen. Det mest optimala kan anses kallvalsat vitt tenn. Det kan både rullas och ark. Märke: EZHK, GZHK, EZHK-D.

Du kan också använda vit kallvalsad konserverad eller lackerad tenn. Nyligen har vitlitografiskt ark och förkromade lackerade tennark av HLHK-märket använts aktivt.I produktionen behöver du tätningspasta (tätningsmedel), färg och lackmaterial och löd. Dessa material räcker för att etablera produktionen av tennförpackningar.

slutsats

Jag skulle vilja säga att modern utrustning gör att du kan producera ett stort antal burkar per timme, cirka 500 stycken. Det finns en utrullning av några procent. Som regel orsakas felet av äktenskap i ett visst produktionsstadium, vilket elimineras under diagnosen. Det bör förstås att utrustning såsom transportörer, stanspressar har många gnidningsdelar, så att de behöver smörjas och förbrukningsvaror bytas i tid.

På ett eller annat sätt är tillverkningen av burkar en allvarlig teknisk process som kräver deltagande av kvalificerad personal, utrustning och material av hög kvalitet. De flesta livsmedelsföretag, till exempel, produktion av konserverad mat sätta produktionen i drift. Detta sparar inte bara tid och pengar, utan gör att du helt kan kontrollera produktens kvalitet, vilket är oerhört viktigt.