Lönsam verksamhet: spånskivproduktion. Teknik och utrustning för spånskivsproduktion

I loppet om vinst är många nybörjare som förlitar sig på tillverkning av moderna material förI de flesta fall tar tillverkarna inte upp sådana produkter som spånskiva. De anser att det är ett föråldrat alternativ. Vissa människor hänvisar till tillverkningen av detta material som ett av sätten att återvinna.

Spånskiva står för träspånskiva. Det är ett sammansatt arkmaterial. Spånskivsproduktion utförs med metoden för varmpressning av träbearbetningsavfall, främst sågspån, spån. För att erhålla speciella egenskaper inkluderas speciella tillsatser i kompositionen. Deras volym är från 6 till 8 procent av massan hos huvudfyllmedlet.

Tillämpningsområde

Användningen av spånskivan är mycket bred. Detta material används i dekoration och konstruktion, vid tillverkning av möbler och dörrar. Dessutom används spånskivor inom vagnsbyggnad och bilindustri. Idag är den mest använda spånskivan för tillverkning av möbler.

Partikelproduktionsanläggning är en lönsam verksamhet. Det är särskilt bra om det finns tillgång till billiga råvaror - träbearbetningsavfall. Men beroende på tillgängligt kapital kan du organisera en liten produktion av spånskiva. Efterfrågan på byggmarknaden för detta material är konstant. Därför blir det inga problem med försäljningen av produkter.

teknik

Spånskiva tillverkas genom varmpressning, med träspån som huvudråvara, med tillsats av härdplast. Det ser ganska enkelt ut. Spånskaproduktion kräver högkvalitativt råmaterial - allt billigt trä. Sågspån, träflis och återvunnet trä kan också användas. Närvaron av antiseptiska, vattenavvisande och andra tillsatser avgör materialets hållbarhet och hållfasthet.

Spånskivproduktion utförs enligt ett ganska enkelt schema:

• Flisen blandas med ett värmehärdande harts.
• Därefter fylls den beredda massan med speciellt beredda former.
• Därefter limmas den tekniska blandningen under påverkan av högt tryck och ökad temperatur.
• Den tillverkade plattan tas ur formen, kyls, slipas och kanterna bearbetas.

Hela processen för spånskivproduktion är indelad i följande steg:

- beredning av råvaror;

- Produktion av teknisk massa.

- fylla i formulär och bilda en matta;

- pressning och limning av plattor;

- kylning och trimning av produkter till storlek;

- slipning av plan och ändar.

Om importerat material används finns det inget behov av att utföra de två första stegen. Annars måste du köpa en speciell kross eller slipmaskin, vilket kräver extra kostnader.

Utrustningspris

Kostnaden för krossaren, beroende på installationens kapacitet och tillverkare, varierar från 160 000 till 460 000 rubel. Priset för en chipmaskin är cirka 1280 000 rubel. Sådana kostnader anses inte vara stora vid skapandet av denna produktion. Det hindrar emellertid inte att tänka väl och organisera leveransen av färdiga råvaror från företag inom träbearbetningsindustrin.

Spånskortstillverkningsprocess

1. Beredning av den tekniska blandningen av flis med lim utförs i en blandare avsedd för detta ändamål. Detta är en viktig utrustning för produktion av spånskiva. I sådana installationer levereras spån och uppvärmd harts. Dessutom tillsätts härdare till blandningen.Vid beredning av processmassan är det nödvändigt att korrekt övervaka proportionerna av komponenterna som utgör dess sammansättning. Materialets kvalitetsegenskaper beror på dessa förhållanden.
2. Bildningen av mattan utförs med specialmaskiner. Dessa enheter staplar massan i en form för pressning.
3. Nästa process i denna processkedja är materialpressning. Du kan inte klara dig utan det. Det utförs med en termisk press.
4. Arkbearbetning efter storlek utförs med den automatiska beskärningsenheten.
5. Slipning är det sista steget i tillverkningen av plattan. Materialets betyg kommer att bero på detta. Denna åtgärd utförs av slipmaskiner.

Ovannämnda utrustning för tillverkning av spånskiva är den viktigaste, och transportörer och vibrationsskärmar läggs till den ytterligare. För att producera materialet behövs cirka 1800 m² yta för produktion och cirka 600 m² yta för färdigvarulager.

Andra egenskaper

Materialet delas upp enligt följande kriterier:

- Design: beroende på antalet lager är spånskivan uppdelad i 1-lager, 3-lager och flera lager.

- Varumärke: enligt indikatorerna på motstånd mot deformation, böjning, vattenbeständighet, mottaglighet för varpning är produkterna indelade i 2 varumärken: П-Б och П-А.

- Karaktär: enligt plattans utseende (sprickor, flis, färgning, fläckar, utsprång och urtag) tilldelas materialet 1 klass (defekter är oacceptabla med undantag för det minsta), klass 2 (stora ytbrister tillåts) och utan klass (betydande ytskador, användning konstruktion).

- Yttre skikt: material med en finkornig yta (efterbehandling med polymera material är tillåtna), normalt (finérfoder) och grovkornat (används på byggplatsen) släpps ut.

- Ytbehandlingsnivå: spånskivor är polerade och omfattas inte av denna process.

- Klass av formaldehydemission: med mängden innehåll i 100 g av den torkade specificerade plattan, klassificeras klass E-1 (mindre än 10 mg), E-2 (10-30 mg).

- Motståndskraft mot fukt: utöver det faktum att materialet med P-A-varumärket har god fuktbeständighet (22% deformation mot 33% för P-B-märket när det nedsänks i vatten i 24 timmar) är en separat vattentät spånskiva utformad, vilken är avsedd för tillverkning av möbler och specifika byggarbeten.

- Densitet: produkterna är indelade i tre typer: plattor med små (mindre än 550 kg / m³), ​​medelstora (från 550 till 750 kg / m³) och hög densitet (över 750 kg / m³).

- Motstånd mot eld: uppnås genom att införa flamskyddsmedel i materialets sammansättning.

Användningen av slipad spånskiva

- Mantel av tak och väggar.

- Konstruktion av väggpaneler.

- Konstruktion av stängsel och hopfällbara strukturer.

- Produktion av spånskivgolv, fundament, partitioner.

- Under linoleum- och mattbeläggningar.

- För dekor och dekor på grund av den ursprungliga ytstrukturen.

- Produktion av hyllor, möbler, förpackningar, hyllor och löstagbar formning.

Laminering av partiklar

Processen består av efterbehandlingsark och plattmaterial. Spånskivlaminering utförs med presspapper, som är impregnerat med hartser. Filmen fixeras på ett varmt och kallt sätt. Detta uppnås genom kemiska transformationer av hartset i filmen.

• Den kalla metoden är en beläggningsprocess utan värme. Det är i detta fall laminatorn fungerar som en press.
• Med den heta metoden aktiveras filmens vidhäftande bas. Den fodrade ytan behöver inte ytterligare efterbehandling. Denna process utförs på grund av uppvärmningen och trycket i klämaxlarna på laminatorn. Denna metod är den mest effektiva.

Teknik: spånskivlaminering

- Förberedelse av bas och papper.

- Bildande av paket.

- Att trycka på papper.

Det första steget kommer att övervägas mer i detalj.

Spånskivor

Processen består av att jämna ut ytan på materialet. För att tillverka laminerad spånskiva är det nödvändigt att använda plattor med en densitet av 0,65 till 0,7 g / cm³.Om den angivna parametern är lägre, kan det finnas en stark komprimering av plattan (över 10%), vilket kommer att leda till en destruktiv process mellan flisarna i limbindningar och därefter minska materialets styrka.

Fukthalten i denna produkt bör vara från 7 till 8%, tjocklektoleransen är ungefär 0,2 mm. Det är nödvändigt att plattans ytråhet är i intervallet från 16 till 63 mikron. Detta är viktigt. För att få önskad råhet på plattan bearbetas den på speciella slipmaskiner. Justering av materialets yta sker på grund av applicering av kitt.

Pappersförberedelser

Vid foderskivor enligt metoden för laminering av spånskivor används tre typer av material:

1. Papper är grunden. Densitet är från 80 till 150 g / m². Utformad för att vända mot rygg och inre lager.
2. Täckpapper. Densitet - från 126 till 170 g / m². Det händer med ett mönster av trästrukturer eller slätt. Designad för toppskikt.
3. Efterbehandling papper. Densitet är från 20 till 40 g / m². Det är genomskinligt och är en skyddande film som ökar beläggningens hållbarhet att torka.

Avslutningsvis

Efter att ha analyserat ovanstående kan vi med tillförsikt säga att produktionen av spånskivor som ett företag är mycket lovande med rätt tillvägagångssätt. Därför kan varje självsäker entreprenör på ett säkert sätt ta upp denna fråga.