Използването на полистирол като топлоизолационен материал е широко разпространено поради неговите уникални свойства. Това послужи като основа за увеличаване на търсенето за него. За да създадете рентабилно предприятие обаче, трябва да изберете оборудване за производство на полистирол и да изберете оптималната технологична схема.
Технология на производство
В момента има няколко технологии за производство на полистиролни продукти, които са коренно различни един от друг. Първата е да се натисне мономерът за получаване на полистирол. Преминавайки през специална дюза, се получава голям продукт, което е основният недостатък. След охлаждане е необходимо да се извърши рязане, което води до голямо количество отпадъци.
Вторият метод е по-технологично усъвършенстван и може да се използва за промишлени отрасли с малък обем продукти. Мономерната поляризация може да възникне чрез предварителна обработка. На първия етап суровината е изложена на температура от 90 ° C с постепенно увеличаване на показателите до 200 ° C.
По време на процеса на смесване се осъществява реакция на конверсия на мономер. След това масата се филтрира с помощта на апарати от колонен тип, в резултат на което остатъкът от неизползвания реагент се отстранява.
Резултатът е продукт от една част, който има добра топлоизолация, механична здравина и относителна лекота на обработка.
Обработка на сурови материали
На първия етап от планирането на производството е необходимо да се определи методологията за преработка на суровините. Използваната основа е мономер за производството на полистирол, състоящ се от стирен. Всичко зависи от крайния продукт, който е разделен на 2 основни типа:
- Лист от полистирол. Използва се за производство на контейнери, опаковки, части за автомобили.
- Пяна. Използва се за производството на изолационни материали.
В момента продуктите от гранулиран полистирол са широко използвани. Получава се чрез суспензионна полимеризация. Когато водата действа върху мономера и добавянето на стабилизатори на емулсия, възниква полу-непрекъснат производствен процес.
В резултат се получават гранули, които могат да бъдат допълнително обработени от газозапълващи съединения. Тази технология прави полистирола за производство на пяна. В зависимост от избраната технология на излагане на гранулите, в крайна сметка може да се получи топлоизолационен материал с различна плътност и големина.
оборудване
За практическото им изпълнение ще е необходимо специално оборудване за производство на полистирол. Тъй като е необходимо да се установи сложен производствен процес за листови изделия, се препоръчва да се съсредоточи върху производството на пенообразни материали - полистирол.
Понастоящем изходният материал - суспендиране на пенополистирол (PVA) - се произвежда от няколко руски предприятия. Това е сложен производствен процес и всяка от линиите е уникален набор от оборудване, проектирано и произведено по индивидуални проекти. Икономически изгодно е да купувате суровини директно от производителите.
Машините за производство на полистирол се различават в зависимост от избраната технология на производство на материала. В момента са обичайни два метода: блокиране и натискане. Въпреки използването на един вид суровина (PVA), всеки от тях има свои собствени характеристики.
Процес на подготовка
На първия етап полистироловите гранули трябва да бъдат сортирани според фракциите. От това ще зависи еднородността на бъдещия продукт. След това се поставят в линия за предварително разпенване.
В него има топлинен ефект върху гранулите, в резултат на което газът, който се съдържа в тях, се разширява. Увеличението на размера трябва да се случи на няколко етапа, в противен случай вероятността от разкъсване на външната обвивка на гранулата е висока.
Началната температура на излагане на топлина е 85 ° C. Постепенното увеличение води до образуването на хомогенна маса. По-нататъшната му обработка зависи от избрания метод на производство. Максималната температура за предварително загряване може да бъде 205 ° C. Ако тази цифра е надвишена, има вероятност суровините за производството на полистирол да се запалят.
Тогава загрятата маса преминава крайната обработка.
Блок начин
Тази технология е една от най-простите, тъй като не изисква допълнителна обработка на суровината. Загрятата маса през конвейерната линия влиза в стареещата единица. Там тя трябва да остане от 12 до 24 часа, в зависимост от експлоатационните характеристики на получения материал. През това време налягането се стабилизира вътре в гранулите.
Тогава охладената маса влиза в машината за формоване. В него без външно налягане се образуват заготовките на продукта. След окончателно охлаждане с машина за рязане, материалът придобива окончателната си форма.
Поради уникалните си свойства полученият експандиран полистирол има минимален коефициент на абсорбция на влага, висок коефициент устойчивост на топлопреминаване. Въпреки това, малка специфична гравитация прави продукта крехък. Затова по време на съхранение и транспортиране трябва да се осигурят специални защитни опаковки.
пресоване
Ако искате да създадете продукт с висока плътност и механична якост, трябва да използвате различен метод на производство. За това се закупува оборудване, при което нагрятата маса от полистирол под налягане преминава през форми - умира. По този начин е възможно да се регулира специфичната тежест на крайния продукт, неговата механична якост.
След като детайлът се обработва със студен въздух и влиза в линията на рязане. Този етап почти напълно съвпада с този за блоковия метод за получаване на експандиран полистирол.
Когато избирате оборудване, трябва да обърнете внимание на неговата ефективност, покупната цена и консумацията на енергия. Тези параметри са основните при изчисляване на цената на бъдещите продукти.
