Производството на памучна вата е доста времеемък и скъп бизнес, така че трябва внимателно да претегляте плюсовете и минусите, преди да започнете такъв бизнес. Първоначалните минимални разходи ще възлизат на поне 2,5-3 милиона рубли, но те също ще се изплатят, ако организацията на дейността се извършва в доста кратък период от време - някъде в рамките на година.
Памучна вата
Повечето от тази целулоза се внася в Русия от водещи производители на памук: Индия, Китай, Пакистан, САЩ, Узбекистан, Бразилия. Памучната вата се произвежда от суровини, които се получават след обработка на плодовете на рошав памук. Когато плодът на растението узрее, кутията се отваря. Вътре е меко бяло влакно със семена.
Събира се, пакетира се и се доставя в джинджифил, където влакната се отделят от семената и се сортират според размера. Тези, които имат дължина 2-2,5 сантиметра, се използват за производството на тъкани, а по-къси се използват за производството на памучна вата.
Опции за суровини
Пулпът може да бъде направен не само от памук, но и от лен и вълна. По отношение на потребителските качества ленената вълна е по-близо до памука, но е по-рядка. Има и целулоза от смес от вискоза и памук. Вискозата е едно от първите изкуствени влакна, тя се получава чрез обработка на естествена целулоза. Той има висока хигроскопичност (способността да абсорбира влагата от въздуха), обаче производителите и потребителите предпочитат естествените материали, тъй като са по-малко алергенни.
Производството на памучна вата и памук се извършва по същата технологична схема. За производството на памучна целулоза се избира памук със степен не по-висок от четвърта, а също така се използват отпадъци от първична обработка на суровините и непряките изпарения.
Най-подходящ се счита за еластичен нискокачествен памук, подобен по текстура на вълна. Но вълнената вълна се прави от естествени чисти влакна (овча, камилска, козева вълна) или от изкуствена с добавка на памук.
Необходимо оборудване
Създаването на собствено производство на памучна вата не е толкова просто. Ще ви трябват отделни помещения за складове и работилница, специално оборудване. Линията за обработка на памучен пух, нискокачествени влакна и памучни отпадъци включва устройства като подаващо устройство, кондензатор, наклонен почистващ препарат, контролна станция, машини за бункер с памук, почистващи частици, въздуховоди и филтри.
На вторичния пазар цената на такава линия ще бъде средно 700-750 хиляди рубли. Ако искате да закупите нови устройства, тогава подгответе поне 1,2-1,5 милиона рубли. Да, не евтино! Но такава линия за обработка на суровини на смяна може да бъде обслужвана само от трима души.
За производството на изделия от вълна ще ви трябва отделно оборудване. За производството на памучни подложки и пръчици ще са необходими машини с автоматичен транспорт, рязане на листове, щамповане и транспортиране на отпадъци, шаблониране, щамповане и автоматичен дозатор.
Конвенционално производство на вълна
Целулозата, използвана за шиене на дрехи, се различава от използваната в медицината, както в суровините, така и в производствената технология. Обикновената памучна вата се произвежда от запушени пари - отпадъци, образувани при обработката на текстилни влакнести материали. Първо, те се почистват от прах върху прашен плот. Влакна с висока твърдост се разделят предварително на пинсети с много барабани.След това суровините се разхлабват, смесват се и се оформят на платна с помощта на специално оборудване.
Основата на платната е оформена от безформени влакна, които ролковата машина се превръща в отстраняване на памучна вата с определена структура и дебелина. Готовата маса се инспектира за брак, пресова се и се пакетира в бали от четиридесет до петдесет килограма. Под тази форма продуктите се доставят на фабрики за мебели и облекла.
Изработка на медицински памук
Такова производство има значителни разлики. Първоначално суровините се разхлабват и почистват на специален апарат за разхлабване и почистване. След това се готви под налягане в алкал (при температура не повече от 130 градуса) и се обработва с натриев хипосулфит. Поради това третиране, физическата структура на влакната и цвета им се променят.
В резултат на отстраняването на пектинови и азотни вещества, суровината губи естествения си жълтеникав оттенък и става бял, а също така придобива характерни свойства, основното от които е хигроскопичността. Производителите на медицинска памучна вата трябва да обърнат специално внимание на качеството на продукта, тъй като той се използва в медицинската практика и трябва да бъде хигиеничен и стерилен.
След изпълнението на описаните действия влакната се обработват по същия начин, както при производството на обикновена вълна. Но работата не свършва дотук. На последния етап продуктите се стерилизират под налягане до три атмосфери и при температура 125 градуса. След това се опакова и изпраща до складове.
Правене на памучни тампони
Можете веднага да продадете част от получената медицинска памучна вата и да изпратите част от нея за производството на медицински продукти, като например памучни пъпки. В медицинската практика, в козметологията и в ежедневието (когато трябва да почиствате трудно достъпни места) те се използват доста широко.
За козметични цели, между другото, можете да направите специални пръчици с леко заострени единия край. Използването му е много удобно, например да нарисувате контурите на очите, устните или да премахнете излишния лак от ноктите. Вторият край на продукта трябва да има плоска закръглена форма. Може да се използва като апликатор в процеса на нанасяне на сенки.
Технологичен процес
Производството на памучни пъпки започва с производството на полиетилен (може да се използва и пропилен) техните основи на специални апарати, издухвайки 500-2000 единици продукти в минута. Същите машини навиват памучната вата върху пластмасова основа.
За тази цел платното от руно е разделено на четири панделки. Те са много тънки, метър тежи само около един или един и половина грама. Лентата се прекарва през фунията, която й придава обем, и се навива на калер в тази - пухкава форма. За да се ускори производственият процес, две ленти идват директно към машината от лентата. Машината нарязва памучните влакна и ги увива върху предварително загрятите краища на пластмасовата основа.
Пластмасата се стопява при нагряване, а когато се охлади, се хваща добре при навиване. Ако използвате различна основа, например при производството на дървени пръчки, ще трябва да залепите памук до краищата с лепило и това, разбира се, ще увеличи разходите за производство.
За готовите продукти се прилага антибактериален разтвор - това е последният етап от производството. Но все пак трябва да сортирате дефектните продукти. Разбира се, ръчно да се направи това е проблематично. Затова се използват автоматични сензори.
Ако използвате дефектно или евтино оборудване, тогава в опаковки, които попадат в ръцете на потребителите, може да има голям брой дефектни продукти и това, както сами разбирате, ще се отрази негативно на вашата репутация. Ето защо към качеството на продуктите трябва да се гледа сериозно. Пробите от памучни пъпки трябва да бъдат изпратени в лабораторията, за да се провери стерилността и ефективността на прилагания антибактериален разтвор.
Производство на памучна подложка
Такива продукти намират приложение и в медицината и козметологията.Обикновено повърхността им се прави релефна за удобство на нанасяне на мехлем или някакво друго средство върху кожата. За разлика от обикновената памучна вата, при намокряне дискът не променя формата си.
Продуктите са направени от избелен памук. Първо суровината се поставя в механизма за хранене, след това в бакпулвера, където памукът се отделя на отделни влакна. След това той е изпратен до картонена машина с големи барабани, където влакната са пенирани и оформени в памучно руно. Няколко такива платна са слоести и се прецеждат под преса.
Продуктът се счита за по-добрия, при производството е използвано по-ватеното платно. След това компресираните слоеве се преминават през специален апарат за надлъжно рязане в по-тесни ленти. Те от своя страна се преминават през машина, прилагайки текстуриран шаблон върху повърхността. Можете да пропуснете тази стъпка, дисковете не трябва да имат релефна повърхност, обаче се смята, че това потребителски свойства в този случай ще бъде намален.
Получените ленти се изпращат на машина за перфориране, която изрязва подложки с желаната форма (между другото, не е задължително да е кръгла). На последния етап памучните подложки се опаковат в найлонови торбички с помощта на специално оборудване.
Производство на минерална вата
Такива продукти имат съвсем различно предназначение и се произвеждат с помощта на напълно различно оборудване. Използва се за производството на звукоизолиращи и топлоизолационни продукти или като топлоизолационен материал в промишлеността и строителството. Суровините са стъкло, разтопена доменна шлака или магматични скали.
Технология на производство
- Коксът и суровините се зареждат в горната част на купола и се спускат надолу, в резултат на това те се превръщат в сплав.
- Чрез центробежни, взривни или комбинирани методи течният разтопен поток се разделя на влакна.
- В камерата за отлагане се образува минерален килим от отделни влакна, след което свързващите елементи се изсушават и втвърдяват.
Може би най-широко използваното разнообразие от минерална вата е камък (базалт). Технологията на неговото производство е подобна на работата на вулкан. Производството на базалтова вълна се извършва в пещ при температура 1500 градуса. Първо, от скали се прави огнена течна сплав, след това тя се изтегля във влакно и се покрива със свързващо вещество. След това килимът се подлага на топлинна обработка и се нарязва на продукти с желания размер.
