El formigó d’escuma és un dels materials de construcció més populars. És fàcil de manejar, lleuger i durador alhora. Aquest és l’element principal en la construcció d’edificis o estructures d’habitatges industrials, comunals o d’habitatges.
Per tant, moltes empreses especialitzades adquireixen equipament especial per a la producció de blocs d’escuma. Això fa possible estalviar diners sense pagar en excés als proveïdors, així com disposar de materials de construcció en qualsevol moment. Però, quin equip s’utilitza en la producció de formigó d’escuma? Com triar-lo i és possible fer aquest material a casa?
De què està format el formigó d’escuma?
Com ja sabeu, per a qualsevol material de construcció de gran qualitat es necessiten matèries primeres adequades. El formigó espumós està fabricat amb els següents elements:
- Ciment. Aquest és el fonament dels futurs productes. Amb aquesta finalitat, s'utilitza sovint el ciment de Portland de grau 400 i superior. Si utilitzeu altres matèries primeres, podeu obtenir formigó de menor qualitat i resistència. En aquest cas, també cal observar l’equilibri i la dosificació del ciment. En cas contrari, el producte perdrà les seves propietats aïllants a la calor i també disminuirà significativament en pes.
- Sorra. Cal tenir en compte aquí la quantitat que la qualitat de les matèries primeres. Per tant, la quantitat de sorra requerida es determina només en relació a la marca de ciment i a la densitat del producte futur. També es tenen en compte els tipus de treballs destinats al material. Per exemple, per a la marca D1000 es necessiten 500 kg de ciment i 450 kg de sorra. Tot això es carrega a l’equip per a la producció de blocs d’escuma.
- Aigua Els experts asseguren que la seva rigidesa afecta directament la qualitat del formigó escuma. Per tant, és important conèixer amb antelació totes les característiques del fluid utilitzat. Per regla general, s’hi afegeixen aproximadament 40-45 l d’aigua per cada 100 kg de ciment.
- Agent d’escuma i acceleradors d’enduriment. Aquests elements, de fet, formen l’estructura necessària del producte. També s’afegeixen en una certa proporció, en funció de la marca requerida de formigó d’escuma.
Tipus d'equips per a una empresa privada i el seu cost
Tot i que s’utilitzen diferents tecnologies per al formigó d’escuma, les eines per a cadascuna d’elles són força similars. Aquests són alguns complexos per a la producció d'aquests blocs:
- Instal·lacions mòbils. Es tracta de complexos petits que no inclouen generadors d’escuma. Funcionen segons el mètode de barotecnologia. Es tracta d’un equipament senzill i barat. Però aquí es consumeix força agent espumant i el formigó escumós no és tan de qualitat. Aquests dispositius poden costar entre 80.000 i 320.000 rubles. A més, tot depèn del nombre de treballadors implicats, del pes de l'estructura, de la potència i de la productivitat.
- Línies i complexos especialitzats. Per exemple, "Fomm-Prof". Aquest complex funciona segons el clàssic esquema de producció de formigó d’escuma. Per tant, s’obté aquí un rendiment força gran de material de gran qualitat. L’agents espumant es consumeix molt menys que en instal·lacions mòbils. Però aquests equips costen un ordre de magnitud més que els seus homòlegs. El preu és molt superior a les instal·lacions mòbils. De mitjana, costen uns 1160000-1350000 rubles.
En què consisteix una instal·lació estàndard?
Malgrat l’enorme nombre de tecnologies de producció de formigó d’escuma, el principi general de creació d’aquest material de construcció universal és força senzill. Això no requereix cap equipament especialitzat i car. Totes les eines es poden trobar a gairebé qualsevol mercat de materials i equips de construcció.
En què consisteix l’equip per a la producció de blocs d’escuma? Si es pren, com a mínim, s'han de presentar els següents elements:
- Formigonera. Es tracta d’un recipient especial, soldat en un marc metàl·lic per a més comoditat. Aquí, amb l’ajut d’un rotor-activador de paleta, es barregen tots els components del formigó d’escuma. Tota aquesta estructura funciona amb electricitat.
- Generador d’escuma. Aquí el nom parla per si sol. En aquest dispositiu, amb additius especials i additius, es genera escuma per a futurs blocs. La qualitat del material obtingut depèn de la qualitat d’aquest procés.
- Formulari estàndard per omplir Normalment, a la construcció s'utilitzen blocs de 600 * 600 * 250. Però si cal, podeu triar fàcilment exactament la forma i la mida necessàries per a un treball concret.
Si parlem de la producció de formigó d’escuma a un nivell més professional, la llista d’equips emprats s’ampliarà una mica:
- distribuïdor d'aigua de bombes;
- compressor
- mesclador;
- motlles metàl·lics;
- Estació de dosificació i descàrrega precisa.
També, al mercat de la construcció moderna, podeu recollir un complex fabricat, que inclou una batedora d’espuma i un generador d’escuma. Si cal, es pot modificar i millorar fàcilment.
El procés de fabricació de formigó escuma. Foto
Tot es fa per etapes aquí. En primer lloc, es preparen les matèries primeres i materials necessaris. El seu nombre es determina en funció del nombre de blocs i de la densitat requerits.
Convencionalment, tot el procés es divideix en diverses etapes:
- Elaboració d'un morter de ciment estàndard segons tecnologia coneguda. La quantitat i la qualitat de les matèries primeres depenen de la finalitat i la finalitat específiques.
- Espumar. A diferència de la versió original, on s’utilitzava una planta natural, ara s’utilitzen diversos additius químics, com en pols.
- Solució de barreja i escuma. Els articles precuinats s’apilen junts.
- Abocant la solució resultant en les formes preparades.
- Solidificació de la massa i obtenció del material acabat.
Les matèries primeres (aigua, ciment i sorra) es barregen en una proporció determinada per la marca del formigó espumós futur. També es tenen en compte els volums de material requerits. Tot carregat a l’equip per a la producció de blocs d’escuma durant diversos minuts.
De vegades només triguen 20 a 30 segons. A continuació, s’afegeix a la barreja un estabilitzador d’escuma i, de fet, el propi agent espumant. Barregeu-ho tot durant un mínim de 2,5-3 minuts. El resultat ha de ser una solució d’una escuma uniforme amb bombolles distribuïdes uniformement.
La massa resultant s’aboca en formes prèviament cuites i greixades. Aquí s’ha d’endurir en 24 hores.
Quins són els millors reactius per utilitzar?
El cost final de tot el procés de producció no depèn només dels preus dels equips i components. També s’han de tenir en compte les matèries primeres (sorra, aigua i ciment) i diversos reactius.
Típicament, en la producció de formigó d'escuma s'utilitzen els components químics següents:
- Frother "PB Lux". És un líquid homogeni de color groc. Aquest agent espumant proporciona una escuma estable de gran qualitat amb una multiplicitat bastant baixa. Els indubtables avantatges d’aquesta substància inclouen la despretensió durant l’emmagatzematge, l’absència d’un olor punyent i desagradable, la interacció amb altres additius, així com un preu bastant assequible.
- "Ecopen" és un concentrat de proteïna escuma. És un líquid de color marró fosc. La seva composició és totalment ecològica i no tòxica. Es conserva a fluctuacions de temperatura de -15 a + 40 ° С. A més, després de la congelació, el reactiu no canvia les seves propietats.
- Fibra de vidre. Aquest és un additiu especial de reforç. Augmenta significativament la resistència del formigó escuma amb diversos danys mecànics. S’afegeix en qualsevol moment de la producció.
- Plastificant "Phoenix". Aquest additiu en pols accelera significativament la resistència establerta del formigó escuma.Amb el seu ús, el consum de ciment es redueix gairebé un 20%. La força de l'escuma mateixa s'incrementa gairebé un 25%.
Què he de buscar al comprar equips?
Actualment, la producció de formigó d'escuma és de gran demanda. Al cap i a la fi, aquest material s’utilitza a gairebé tots els sectors de la construcció: habitatge, comercial i comunitari. Per tant, el tema de la selecció dels equips s’hauria de prendre de debò. Té els seus propis matisos i característiques.
Per descomptat, en primer lloc, s’ha de prestar atenció al preu del complex de producció. Un bon equipament no pot costar menys de 100.000 rubles. Si es troben altres números a la botiga, haureu de pensar en la qualitat d’aquestes eines. És millor agafar l'equip d'un fabricant provat i ja provat que gastar fons gratuïts en reparacions interminables.
El següent punt a considerar és l’estat de les unitats d’embalatge. És a través d’ells que surt l’aire. Aquest desavantatge afecta tant les cobertes de les portes de càrrega com la vàlvula de sortida.
Un altre problema freqüent que pateixen els equips per a la producció de blocs d’escuma a casa és la qualitat de les juntes.
Com triar un bon mesclador?
Ara hi ha moltes tecnologies i complexos per a la producció de formigó escuma. La tasca principal és escollir-ne l’adequat. Un dels principals elements estructurals és una batedora d’espuma. La qualitat del producte final depèn d'ell.
Hi ha dos tipus d’aquest dispositiu: horitzontal i vertical. Cadascuna d’elles té les seves pròpies característiques i matisos.
Per exemple, una batedora d’escuma vertical solta tots els components en lloc de barrejar-los. Això es deu al fet que normalment per sota de la massa és més pesada i més densa que anteriorment.
Això pot afectar la qualitat del producte. A més, quan s'utilitza aquesta tecnologia, totes les peces estructurals es desgasten molt més del que és habitual, especialment el conjunt de segell que es troba sota la coberta. És el que suporta tota la càrrega durant el funcionament del dispositiu.
La batedora horitzontal no té aquests inconvenients. Aquí l’estructura en si es fa molt millor i més hermètica, cosa que permet fer pressió fins a 8 atmosferes. I la pujada de la barreja es realitza a una alçada de 20 a 35 metres.
Equip basat en generador d’escuma. Pros i contres
Aquest és un dels complexos més comuns que s’utilitzen per crear moderns materials de construcció d’alta qualitat. Tot i això, també presenta diversos desavantatges i avantatges que permeten fer la millor elecció a l’hora de comprar aquest tipus d’equips.
Per tant, els indubtables avantatges de la instal·lació inclouen:
- Possibilitat d'obtenir escuma amb una densitat estable. Tot i això, la seva densitat és fàcil d’ajustar. Això s’aconsegueix a causa del disseny de l’equip i de les seves propietats.
- De gran rendiment i baix consum d’escumants. Apte per establir una producció potent i contínua.
- Funciona en qualsevol tipus d’agent de bufat. S'adjunta la recepta recomanada, però no s'exclou la producció independent del reactiu.
- Possibilitat d’introducció a plantes de formigó existents. Aquesta instal·lació, a més de pantalles vibradores per a la producció de blocs d’escuma, complementa perfectament qualsevol equipament.
- Simplicitat i fiabilitat del disseny.
Al mateix temps, aquest complex no és adequat per iniciar la producció, ja que requereix importants inversions financeres.
Pros i contres d’equips mòbils amb mescladora de barres
Aquest complex funciona amb pressió. Es tracta de l’anomenada barotecnologia del formigó escuma. I, per descomptat, malgrat la seva mobilitat, presenta diversos inconvenients:
- Baixa productivitat a causa de la mida i la potència baixa.
- Densitat de formigó sense fixar quan es treballa amb grans volums.
- Autonomia. Aquesta instal·lació no es pot integrar en cap línia de producció existent.
- Consum elevat d’espumant i ús de millor ciment.
Els avantatges d'aquestes instal·lacions mòbils inclouen:
- Cost baix. Es tracta d'instal·lacions petites i de baixa potència per a la producció domèstica, de manera que el seu preu és significativament inferior al complexos estàndard.
- Simplicitat en el treball i el servei. Fins i tot personal sense formació pot treballar-hi.
- Mobilitat. Aquest equipament, malgrat la presència de totes les peces necessàries, com un compressor per a la producció de blocs d’escuma, etc., pesa uns 200 kg.
Característiques de la instal·lació basada en el porizer
Aquest dispositiu és un disseny d’un generador d’escuma dinàmic al xassís i a un quadre de control. El principi de funcionament és força senzill: es subministra al morter un morter de ciment i sorra, juntament amb reactius i aire comprimit. En aquest cas, es pot utilitzar un compressor per a la producció de blocs d’escuma. Després d'això, el material acabat es subministra a pressió al dipòsit.
Avantatges d'aquesta instal·lació:
- Un rendiment força alt.
- El formigó d’escuma es pot fer just al lloc del seu farcit.
- Només amb l’ús d’aquesta tecnologia es poden produir blocs de densitat ultra-lleugera amb major resistència.
- Mobilitat i petita mida. Això permet no utilitzar habitacions addicionals especials per al dispositiu.
Tot i això, aquest complex compta amb molts components addicionals, cosa que augmenta notablement el seu cost total en comparació amb altres instal·lacions.
