L’escala de reparacions i construcció d’habitatges en els nostres temps és realment impressionant. S’està realitzant una reconstrucció i creació de xarxes i comunicacions. Això requereix aïllament, protecció, així com respecte. La demanda de productes d’escuma de poliestirè creix cada any.
Els empresaris temerosos es van adonar dels seus beneficis, per la qual cosa adquireixen equipament per a la producció de poliestirè expandit, i també domina per si mateixos nous processos de producció. Els seus productes tenen demanda, cosa que els permet obtenir beneficis.
Característiques de producció
El procés de fabricació del poliestirè expandit es divideix en determinades etapes. Tenen algunes característiques. Tots els equips per a la producció de poliestirè expandit també es poden dividir en determinats grups. La capacitat de les unitats pot ser de 250 o 1000 quilograms per hora.
A Europa, la línia per a la producció de poliestirè expandit costarà molt més, però els equips al mercat rus estan disponibles a un preu més baix, ja que les empreses estrangeres la venen més barats en nous mercats. Per exemple, els equips HiSuccess International Machinery Limited a Rússia costen un 80% més barat que els equips de rendiment similar venuts als països europeus.
Aquesta màquina per a la producció de poliestirè expandit pot treballar no només en massa de plàstic, que encara no ha estat processat, sinó també en material que ja ha superat el cicle d’ús. Els grànuls secundaris adequats per al cicle de producció sense restriccions són adequats per a això.
Si compreu aquesta línia i l'executeu amb matèries primeres secundàries, podreu comptar amb el fet que els equips per a la producció de poliestirè expandit es paguen molt ràpidament. A més, es reduiran els costos de producció i els beneficis obtindran abans que en altres equips.
Subtilitats d’elecció
Per comprar màquines adequades, cal procedir no només dels càlculs econòmics, sinó també tenir en compte l’impacte ambiental de la producció sobre el medi ambient. Per tant, l’extrusor per a la producció de poliestirè expandit no ha d’utilitzar substàncies tòxiques nocives com HCFC i CFC com a agent de bufat, però pot treballar amb l’ús de butà o diòxid de carboni, que no canvia els paràmetres de les emissions atmosfèriques.
Equipament tecnològic
L’agent preescumant s’utilitza per escalfar poliestirè amb vapor per donar-li una estructura d’escuma. Es realitza en forma de dipòsit cilíndric equipat amb batedores. El vapor s’ofereix a la part inferior. La unitat d’escumatge utilitza matèries primeres per a la producció de poliestirè expandit i està destinada a augmentar el volum inicial de partícules en aproximadament 50 vegades, mentre que romandran en cèl·lules tancades. Els agents preescumadors poden ser de dos tipus: l'escumada contínua i cíclica. Cadascuna té certs avantatges i desavantatges.
L’ús d’assecadores dóna un efecte molt bo. Amb l’ajuda d’un ventilador, la tasca del qual és subministrar aire escalfat, es crea un “llit fluiditzat”. Hauria d’estar implicat en el treball juntament amb un pre-bufador de tipus continu, ja que proporciona una productivitat molt més gran. El temps d’exposició dels grànuls després d’escumar es redueix significativament abans de la nova espumació o posterior modelat.
Emmagatzematge i modelat
A més, els grànuls espumats han de ser envellits a la tremuja durant 2-12 hores, segons els requisits prescrits pel cicle tecnològic. Val la pena resistir perquè després del processament previ, els grànuls resulten massa sensibles a la pressió i es necessita temps per guanyar força. Això s’aconsegueix mitjançant la difusió de l’aire fins que s’equipara totalment la baixa pressió, que es forma a causa del refredament i la condensació de l’agent de bufat.
Quan els grànuls han passat el període de retenció a la tremuja, s’aboquen en un motlle, on són sotmesos a tractament tèrmic mitjançant vapor saturat. Això condueix al seu augment de volum. Aquesta escuma secundària es realitza en un volum tancat, de manera que els buits lliures entre les parts esfèriques s’omplen amb la seva deformació mútua.
Després del refredament, la part modelada adquireix les dimensions especificades. Les formes varien segons el grau de fermesa i automatització. Els més simples i alhora barats funcionen en mode manual. Un augment de la qualitat d’execució i del grau d’automatització comporta un augment important dels preus.
Addicions
Un conjunt d'equips tècnics per a la producció de poliestirè expandit pot incloure una instal·lació al buit. S'utilitza per crear un buit, accelerar els processos de refrigeració dels blocs modelats, així com per augmentar significativament la productivitat. Aquesta unitat s’implementa sovint en forma de bomba de buit primitiva o la instal·lació és molt més greu.
Equips per a la producció de poliestirè expandit: tall i emmagatzematge
Els blocs acabats es tallen amb una corda de nichrom escalfat. Aquí, el preu depèn de factors com la qualitat d’execució, el grau d’automatització i altres. Hi ha blocs simples de tipus inclinat, on el bloc llisca sota el seu propi pes al llarg de les cordes escalfades. I hi ha dispositius informàtics que poden tallar i objectes tridimensionals.
Pot ser útil un dispositiu com un generador de vapor, que s'utilitza per a la producció local de vapor, si no hi ha cap font industrial. L’addició d’un acumulador de vapor s’aconsegueix un funcionament més eficient. Aquest últim sovint s’anomena receptor. S'utilitza per acumular vapor abans d'un xoc tèrmic en forma de bloc. El seu ús permet obtenir vapor de forma més seca.
Si us dirigiu a una gran instal·lació d’equips de caldera, aleshores faran amb molt de gust un dispositiu que compleixi plenament els vostres requisits. És per això que molts sovint utilitzen models habituals de receptors d’aire en la seva feina. És molt més assequible i més barat. Els receptors es poden utilitzar com a unitats del sistema.
