L’ús del poliestirè com a material aïllant a la calor és generalitzat per les seves propietats úniques. Això va servir de base per augmentar la demanda. Tanmateix, per crear una empresa rendible, heu de triar equips per a la producció de poliestirè i escollir el sistema tecnològic òptim.
Tecnologia de fabricació
Actualment, hi ha diverses tecnologies per fabricar productes de poliestirè que són fonamentalment diferents les unes de les altres. El primer és fer pressió al monòmer per produir poliestirè. En passar per una boquilla especial, s’obté un gran producte, que és el principal desavantatge. Després de la refrigeració, cal realitzar el tall, resultant una gran quantitat de residus.
El segon mètode és més avançat tecnològicament i es pot utilitzar per a indústries amb un volum reduït de productes. La polarització del monòmer es pot produir per pretractament. En la primera etapa, la matèria primera s’exposa a temperatures de 90 ° C amb un augment gradual d’indicadors fins a 200 ° C.
Durant el procés de barreja, té lloc una reacció de conversió de monòmers. Després d'això, la massa es filtra amb equips de tipus columna, amb la qual cosa s'elimina la resta del reactiu no utilitzat.
El resultat és un producte d’una sola peça que té un bon aïllament tèrmic, resistència mecànica i relativa facilitat de processament.
Processament de matèries primeres
En la primera fase de la planificació de la producció, cal determinar la metodologia per processar matèries primeres. La base utilitzada és un monòmer per a la producció de poliestirè, format per estireno. Tot depèn del producte final, que es divideix en dos tipus principals:
- Full de poliestirè. S’utilitza per a la producció d’envasos, embalatges, peces de cotxe.
- Espumada. Utilitzat per a la fabricació de materials aïllants.
Actualment, s’utilitzen àmpliament productes granulars de poliestirè. S'obté mitjançant polimerització en suspensió. Quan l’aigua actua sobre el monòmer i l’addició d’estabilitzadors d’emulsió, es produeix un procés de producció semicontínua.
Com a resultat, s’obtenen grànuls que poden ser processats posteriorment mitjançant compostos que omplen gas. Aquesta tecnologia fabrica poliestirè per a la producció d’escuma. Segons la tecnologia d’exposició seleccionada als grànuls, es pot obtenir un material aïllant tèrmic de diverses densitats i mides.
Equipament
Per a la implementació pràctica, es requerirà equipament especial per a la producció de poliestirè. Com que és necessari establir un procés de producció complex per als productes de xapa, es recomana centrar-se en la fabricació de materials d’escuma: el poliestirè.
Actualment, el material de partida: escuma de suspensió de poliestirè (PVA) - està fabricat per diverses empreses russes. Es tracta d’un complex procés de producció, i cadascuna de les línies és un conjunt únic d’equips dissenyats i fabricats segons els projectes individuals. És econòmicament viable comprar matèries primeres directament als fabricants.
Les màquines per a la producció de poliestirè difereixen segons la tecnologia seleccionada de fabricació del material. Actualment, són habituals dos mètodes: bloquejar i prémer. Tot i l’ús d’un tipus de matèria primera (PVA), cadascuna d’elles té les seves pròpies característiques.
Procés de preparació
A la primera etapa, els grànuls de poliestirè s’han d’ordenar segons fraccions. D’aquesta manera dependrà la uniformitat del futur producte. A continuació, es col·loquen en una línia per a la prèvia escuma.
En ell hi ha un efecte tèrmic sobre els grànuls, com a conseqüència del qual s’expandeix el gas contingut en ells. L’augment de mida s’hauria de produir en diverses etapes, altrament la probabilitat de trencament de la closca exterior del grànul és alta.
La temperatura inicial d’exposició tèrmica és de 85 ºC. Un augment gradual condueix a la formació d’una massa homogènia. El seu posterior processament depèn del mètode de fabricació escollit. La temperatura màxima de preescalfament pot ser de 205 ºC. Si se supera aquesta xifra, és probable que les matèries primeres per a la producció de poliestirè s’encenguin.
A continuació, la massa escalfada passa el processament final.
Camí en bloc
Aquesta tecnologia és una de les més senzilles, ja que no requereix processament addicional de la matèria prima. La massa escalfada a través de la línia transportadora entra a la unitat d'envelliment. Allà ha de romandre de 12 a 24 hores, segons les característiques operatives del material obtingut. Durant aquest temps, la pressió s’estabilitza dins dels grànuls.
A continuació, la massa refredada entra a la màquina de modelat. En ell, sense pressió externa, es formen blancs del producte. Després del refredament final amb una màquina de tallar, el material pren la seva forma final.
Per les seves propietats úniques, el poliestirè expandit resultant té un coeficient d’absorció mínima d’humitat, un alt coeficient resistència a la transferència de calor No obstant això, una petita gravetat específica fa que el producte sigui trencadís. Per tant, durant l'emmagatzematge i el transport, s'han de proporcionar envasos especials de protecció.
Extrusió
Si voleu crear un producte amb alta densitat i resistència mecànica, heu d’utilitzar un mètode de fabricació diferent. Per això, es compra equip en què la massa escalfada de poliestirè a pressió passa per motlles. Així, és possible ajustar la gravetat específica del producte final, la seva resistència mecànica.
Després que la peça es processi amb aire fred i entra a la línia de tall. Aquesta etapa coincideix gairebé completament amb la del mètode de blocs per produir poliestirè expandit.
A l’hora d’escollir equips, heu d’estar atents al seu rendiment, al preu de compra i al consum d’energia. Aquests paràmetres són els principals en el càlcul del cost dels futurs productes.
