L’espuma de poliestirè extruït ha rebut el nom comercial de "penoplex". Ha estat molt utilitzat en la construcció de nous edificis, durant les reparacions. És segur dir que avui l’aïllament d’escuma és el material aïllant a la calor més popular i popular per al sòl, sostre, sostre, parets.
Una breu excursió a la història
Tecnologia de fabricació extrema desenvolupada als anys cinquanta als EUA. També es va crear un equipament especial per a la producció de plàstic d'escuma amb una capacitat de fins a 100.000 m3 per any. Aleshores, es feia servir una barreja de freons o diòxid de carboni per escumar.
La majoria de països ara han prohibit l'ús de materials que contenen freons en la producció. Ara les juntes Penoplex es fabriquen només amb un agent bufat que conté CO2. Així, les empreses produeixen productes absolutament segurs i respectuosos amb el medi ambient.
Principi de desenvolupament
La moderna tecnologia per a la producció d’escuma és un procés continu de barreja de poliestirè granular, que es produeix a temperatura elevada, extrusió d’una extrusora i injectant una barreja lliure de freons a base de CO.2.
El resultat és un material amb una estructura de malla fina. A continuació, després de l'extrusió de l'extrusora, molt ràpidament l'aire es substitueix per les restes de la mescla lliure de Freon. L’èxit de la implementació d’aquesta tecnologia va ser promogut per l’equip per a la producció d’escuma.
La línia de maquinari està dissenyada per fabricar una làmina de poliestirè expandit. Només es pot utilitzar matèria secundària com a matèria primera, cosa que redueix significativament el cost d’una producció ja barata. L'equip paga prou ràpid.
Transportador tecnològic
L’equip per a la producció d’escuma és una línia automàtica tancada. Tot el complex es divideix en seccions principals (unitats tecnològiques):
- Sistema de preparació: el poliestirè amb additius és carregat a la batedora, que s'introdueix a l'extrusora a través del carregador de la tremuja.
- El complex d’extrusió consta de dues extrusores. El primer serveix per fondre la composició i barrejar-la uniformement amb un agent bufat. Aquesta extrusora està equipada amb un sistema de dosificació d'alta precisió per a additius espumants, un dispositiu de substitució de filtres hidràulics. El segon proporciona una barreja completa (mescladora estàtica) i una estructura IPN de dispersió més fina. Està equipat amb un capçal de tall (una matriu que assegura la forma del producte resultant), a través de la qual s’extreu directament la xapa.
- La secció de calibratge amb el dispositiu de tracció serveix per formar una làmina extruïda segons els paràmetres especificats. Pot ser rotllos o plaques amb un coeficient de fricció baix. Tirar la làmina acabada en el moment de refredar elimina possibles desviaments.
- La secció de retallada completa la preparació de la xapa: diversos talladors longitudinals formen un drap pla de dimensions constants, i els ganivets transversals el dissolen en làmines de mesura. Els fotosensors proporcionen dimensions precises.
- Al lloc de processament de residus es recullen, trituren i granulen els residus per permetre el reciclatge.
- La secció final: aquí teniu l’envasament de productes acabats en film.
Instal·lació d’aïllament
En el treball intern, penoplex és un material inestimable, ja que pel seu pes lleuger, petit gruix de les plaques i la senzillesa de tallar, és fàcil treballar-lo.
Fases del treball d'instal·lació:
- preparació, neteja i anivellament de parets;
- aterrar sobre una base adhesiva i, després, clavar fulls d’escuma;
- reforç amb una capa de reforç;
- anivellant la superfície de l’estructura;
- acabat final.
A més d'excel·lents qualitats d'aïllament tèrmic, l'escuma d'espuma és un excel·lent absorbent de so. La paret revestida amb ells es convertirà en un obstacle fiable no només per al fred, sinó també per a sons estranys.
Avantatges
La tecnologia revolucionària i els avançats equips per a la producció d’escuma poden crear un material d’aïllament tèrmic veritablement únic amb avantatges innegables:
- amabilitat ambiental;
- baixa conductivitat tèrmica, gran reducció de soroll;
- seguretat contra incendis (temperatura d’encesa aproximadament 500 sobreC)
- durabilitat, facilitat d’operació;
- de baix cost.
Inconvenients
L’adherència baixa pot ser un obstacle per a l’ús actiu de l’escuma. Aquest problema es pot eliminar amb un simple reemplaçament: quan realitzeu treballs a l'aire lliure, utilitzeu un material relacionat: el poliestirè.
Les tecnologies i els equips es milloren constantment, les realitats modernes exigeixen una augment de la demanda no només de producció, sinó també de materials aïllants. Penoplex compleix plenament tots aquests requisits. Per tant, l'equipament amb el qual es va fabricar és d'alta tecnologia i és competitiu.
