Aquest material s’utilitza àmpliament en la producció de mobles: per a la fabricació d’armaris, calaixos, bases de mobles entapissats i altres coses, així com en la construcció, la construcció naval i la indústria d’automòbils. Un tauler de fibra, o tauler de fibra, té una qualitat excel·lent i bones propietats estructurals i costa molt menys que la fusta natural. La flexibilitat, l'elasticitat, la isotropia i la resistència a l'esquerdament el converteixen en un material àmpliament exigit i valuós. Què és, en què consisteix i quines tecnologies i equips per a la producció de taulers de fibra s’utilitzen? Aquest article respondrà a aquestes preguntes.
Composició de taules de fibra
Els components principals per a la fabricació d’aquest material de xapa són fusta rodona de baixa qualitat o residus de fusta. De vegades s’utilitzen simultàniament. Després de coure al vapor i trencar aquesta matèria primera, se’n produeixen làmines. Per augmentar les propietats de rendiment del tauler de fibra, s’afegeixen a la polpa de fusta diverses resines sintètiques (agents enduridors), així com colofina, parafina (repel·lents d’aigua), antisèptics, etc.
Tecnologia de producció de tauler de fibra
La producció de tauler de fibra es pot realitzar de dues maneres: mullades i seques. En el primer cas, s’obtenen plaques de suavitat unilateral, en el segon - a dues cares. Analitzem amb més detall aquests mètodes i quins equips s’utilitzen per a la producció de taulers de fibra.
Camí humit
La tecnologia humida més utilitzada. Implica que la formació de catifes de fibra de fusta es realitza al medi aquàtic. El mètode mullat per a la producció de tauler de fibra inclou els següents passos principals:
- Les fregides es renten i es mullen dues vegades. A continuació, la barreja resultant es dilueix amb aigua (polpa) i es guarda (mentre es barreja constantment).
- La polpa es barreja amb resina de fenol-formaldehid i altres additius. Després s’escalfa a 60 graus. Aquest procés s’anomena dimensionament.
- A més, s'utilitza equip per a la producció de taulers de fibra, anomenat màquina de colat. Permet formar una catifa de fibra de fusta a partir de la massa acabada.
- Després d'això es produeix filatura, assecat i enduriment de les plaques. En conjunt, aquests tres procediments s’anomenen compressió. Com a resultat, hauria de produir tauler de fibra amb un contingut d’humitat no superior a l’1,5%.
- L’últim estadi de producció és l’assecat i humit final de les juntes abans que siguin retallades. Les làmines acabades envelleixen per fixar la seva forma almenys durant un dia.
L’inconvenient d’aquest mètode de producció és que després de quedar-se una gran quantitat d’aigua residual. Un altre inconvenient important és l’ús de resina de fenol-formaldehid, ja que el fenol és gairebé impossible d’eliminar de les làmines de fibra acabades.
Camí sec
Aquesta tecnologia de producció permet obtenir tauler de fibra amb un rendiment millorat. Moltes etapes, a excepció d’aquestes últimes, són similars al procés de fabricació en humit. Les fibres també es molen dues vegades, però no s’afegeix aigua per produir pasta.
En el procés de trituració s’introdueixen a la massa una gran varietat d’additius (orgànics i no), cosa que permet donar al material les propietats necessàries. A més, es realitza salat per formar la catifa, la seva compactació i premsat. En aquesta fase, s'utilitza equipament especial per a la producció de taulers de fibra, plantes de buit i premses en format de cinta adhesiva.
Les plaques es pressionen a altes temperatures (fins a 200 graus) i a forta pressió, que es manté durant mig minut i després disminueix gradualment (de 6,5 a 1 MPa).Fases d’acabament: envelliment i fixació final de fulls durant el dia. A continuació, les plaques acabades reben la mida desitjada en les màquines de serra circular tallades en format.
Amb el mètode de producció en sec, les làmines de fibra són suaus a banda i banda i tenen propietats específiques de funcionament: resistència al foc, resistència a la humitat, etc.
Quin equip s’utilitza per a la fabricació de taulers de fibra?
Independentment del mètode de producció (mètode sec o humit), l'equip utilitzat és similar i necessàriament d'alta tecnologia. En el procés de fabricació de taulers de fibra implicats:
- màquina de sis serres per a la producció de tauler de fibra (tallar matèries primeres de fusta per a la recol·lecció);
- màquines d’estripat (trituració de matèries primeres a l’estat dels xips);
- imant especial d’alta potència (netejant la massa d’impureses metàl·liques);
- desfibradores i refinadores (per a la trituració fina i gruixuda de la massa a les fibres);
- màquines de colada (formació de polpa);
- format i premses de corró de cinta (fent que la barreja fibrosa sembli làmines);
- premsa hidràulica (segell de catifa);
- rectificadores (alineació de gruix i suavització de làmines de fibra).
Per obtenir tauler de fibra d’alta qualitat, és important no només utilitzar equips moderns d’alta tecnologia, sinó també configurar-lo adequadament per produir material amb una quantitat mínima de ferralla.
La fabricació de tauler de fibra és un procés força laboriós, però avui dia aquesta empresa té una gran demanda. Aquest material és de bona demanda entre els consumidors, ja que presenta avantatges avantatjosos (qualitat, resistència al desgast i preu) respecte als més cars i menys funcionals.
