Avui en dia, les canonades de polietilè s’utilitzen gairebé a tot arreu. El cas és que tenen molt bones característiques. Tot i això, els equips per a la producció de canonades de polietilè s’han de seleccionar adequadament i funcionar de manera eficaç.
Avantatges dels materials
Cal destacar que aquests productes presenten un gran nombre d’avantatges:
- alta resistència a influències negatives (aquests elements es poden utilitzar en la construcció de xarxes de subministrament d'aigua, sistemes de gas i altres estructures; aquestes canonades són resistents a diferències de temperatura, corrosió i oxidació);
- durabilitat (el material presentat pot servir més de 50 anys, per tant és més eficaç que els elements metàl·lics);
- bona ductilitat i força;
- senzillesa de funcionament i posada;
- no necessiteu aïllament addicional;
- pes lleuger, que és un avantatge significatiu per al transport i l’ús d’elements.
De què consisteix el material?
Per determinar de quins equips es necessita per a la producció de canonades de polietilè, primer heu d’entendre de quina matèria primera es pot fabricar aquest material. En principi, no hi ha res complicat aquí. Per a la producció s’utilitzen grànuls de polietilè. Per obtenir una massa homogènia, s’ha de bullir en una màquina especial anomenada “extrusora”.
Naturalment, per tal que les canonades tinguin determinades característiques, durant la fabricació s’afegeixen diversos plastificants i altres additius. Gràcies a ells, el producte pot ser més resistent a les gelades, a la influència de l’aigua i a altres fenòmens negatius. I els additius poden canviar la densitat de les canonades de polietilè.
Quin equipament és necessari per a la feina?
Per produir el material presentat, cal una màquina per a la producció de canonades de polietilè, i no una. Per tant, necessitareu:
- un dispositiu amb el qual els grànuls seran contínuament introduïts a la tremuja de l'extrusora;
- aparell on es realitza la plastificació de matèries primeres i el seu enriquiment amb diversos additius;
- un aparell de buit que calibra la peça;
- banys de refrigeració;
- el mecanisme pel qual la peça es mou al llarg de la línia de producció;
- aparell de tall;
- dispositiu per controlar la precisió ultrasònica dels elements acabats;
- quadre de comandament.
En principi, la línia per a la producció de canonades de polietilè no requereix cap altre mecanisme.
Tecnologia de fabricació de materials
Tal com demostra la pràctica, no és difícil fer l'element presentat. Tot el procés comença amb l’adquisició de matèries primeres. Després que els pellets ja estan en producció, s’introdueixen a la tremuja de l’extrusora. Aquí, sota la influència de les altes temperatures, els grànuls es fonen i es converteixen en una massa homogènia, que es pot enriquir amb els additius necessaris.
Tota aquesta barreja passa pel cap formant a alta pressió. Després s’entra al dispositiu de refrigeració, en el qual es calibra fins a un diàmetre determinat. Tot això es realitza en un entorn buit. Aquest procés és molt important per a la qualitat i el tipus de material obtingut.
A continuació, la canonada es talla en parts d’una longitud determinada mitjançant una serra planetària. Naturalment, hauria de ser de molt alta qualitat, perquè no ha de quedar cap rebombori a les vores del producte.Després d’això, el material passa el marcatge necessari i es plega en badies de 100 a 200 metres o menys, segons el diàmetre de la canonada.
L’operador controla tot el procés de producció mitjançant un quadre de control automàtic.
Característiques de l'elecció d'equips
Naturalment, per tal que el procediment es produeixi sense problemes, és necessari comprar correctament equips. Per tant, ha de ser, sobretot, de qualitat. És a dir, en el moment de la compra, heu de donar preferència a fabricants ja coneguts.
S’ha de prestar especial atenció a l’extrusora per a la producció de canonades de polietilè i un dispositiu de refrigeració. Si de moment no és possible adquirir equip nou, podeu utilitzar el que estava utilitzant. Tot i això, heu de comprar-lo amb molta cura.
A continuació, heu de prestar atenció al rendiment de la línia, així com a la funcionalitat del mecanisme de calibratge. El fet és que com més alts siguin aquests indicadors, més canals de diferents mides es poden produir al dia. Naturalment, el benefici total depèn d'això.
Després d’instal·lar totes les màquines, cal consultar amb el personal sobre les regles de conducta prop de la línia de producció. El cas és que si no es compleixen les normes de seguretat, l’empleat pot resultar greument ferit.
En principi, es tracta de totes les característiques de la configuració i selecció dels equips necessaris.
