La soldadura metàl·lica s’utilitza en moltes indústries. La durabilitat de qualsevol disseny depèn de com es duguin a terme aquestes obres. La qualitat de les soldadures està afectada per la quantitat de juntes i costures seleccionades. Hi ha diverses classificacions i tipus d’articulacions. Hauria de considerar els principals tipus d’elements d’unes juntes soldades.
Mesures de seguretat
La soldadura és una activitat perillosa per a la salut i la vida de les persones. Per tant, l’ús d’equips de protecció personal per a aquest treball no es pot fer. La soldadura va acompanyada de diversos factors nocius: radiació, gasos, gotes de metall fos. Per tant, el següent conjunt de PPE serà obligatori:
- Vestit. Està fabricat amb teles de lona.
- Sabates o botes de soldador. En aquest cas, s’han de tancar els cordons.
- Ulleres, màscara de soldador.
- Respirador de gas de soldadura
- Gantets de lona.
Com veieu, necessiteu un conjunt força seriós. Però és ell qui ajudarà a protegir-se de les cremades, pèrdua de visió i intoxicació. Per tant, el seu ús és necessari.
Definició de soldadura
Molt sovint en un lloc de construcció o de producció es requereix connectar avions i peces metàl·liques d’una sola peça. Per a això s’utilitza soldadura, durant la qual es forma una costura. Aquesta junta es converteix en una sola peça a causa del procés de fusió del propi metall i dels materials de farciment (elèctrodes). Els principals tipus de juntes soldades consisteixen en la pròpia costura, la zona de fusió, la zona afectada per la calor i el material adjacent. Les parts s'uneixen a nivell intermolecular o interatòmic sota la influència de temperatures altes. Hi ha diferents tipus de juntes soldades. GOST 5264-80 conté informació detallada sobre cadascun d'ells. A continuació, considerarem tot això amb més detall.
Butt
Aquesta espècie és la més popular. S'utilitza a tot arreu. D'altra banda, la soldadura es pot realitzar amb qualsevol tipus de vores. Pot ser d'una sola cara i de doble cara, amb folre extraïble, no desmuntable i sense. S'utilitza per a les opcions de vora següents: bridatge de dues parts o una, sense ella, així com en absència de vores de bisell. Però això no és tot. La vora també pot ser de castell, amb una sola cara i amb dues cares, simètrica i asimètrica, bisells corbats i trencats, etc. Els tipus de juntes soldades són diferents i versàtils. És important observar la tecnologia del treball per obtenir una costura de gran qualitat.
Racó
Aquesta unió de peces s'utilitza quan es treballa amb elements estructurals de cantonada. De vegades hi ha una dificultat per l’adhesió de taques de difícil accés. Per tant, hi ha alguna restricció en les vores que cal unir. La soldadura pot ser d'una sola cara i de dues cares. S'aplica als següents tipus de vores:
- Sense bisel.
- Brollant per una vora.
- Amb bisel unilateral i bilateral.
- Amb un bisell a les dues vores.
Com podeu veure, desapareixen diversos elements de connexió per la complexitat o la incapacitat de fixar-los mitjançant tipus angulars de juntes soldades.
Taurida
Aquest tipus de talls sembla una connexió de peces en forma de T. Però també és característic de les peces, en la connexió de les quals es va utilitzar un petit angle d'inclinació d'una superfície a una altra. La soldadura pot ser d'una sola cara i de dues cares. Quan es treballa amb aquesta articulació, es prepara la següent fila de vores:
- Sense bisel.
- Amb una sola cara i amb dues cares en un cantó, a més, poden ser simètriques i asimètriques.
- Amb un bisell unilateral i bilateral corbat d’un pla.
Els tipus de juntes soldades de Tauri també permeten treballar amb una vista limitada dels avions.
Connexió a la volta i cul
El primer moll s’utilitza en els casos en què es requereix fixar peces amb un solapament. Les vores sense bisell prefereixen el mestre mitjançant aquest tipus. El tipus d’articulació soldada, extrem, rarament s’utilitza. Però tot i així s’assigna en un grup independent. D’aquesta manera, es connecten les cares finals de les parts. Recordeu que per a cada articulació es pot aplicar un tipus de costura diferent. Per la comoditat de treballar amb una taula en què es registren tot tipus de juntes soldades, GOST va presentar la seva designació de lletres. Cada soldador s'ha de familiaritzar amb les seves característiques principals.
Classificacions de costura
Hi ha diverses opcions de classificació:
- Per ubicació relativa a la superfície: a una cara i a dues cares.
- Amb cita prèvia - treballadors (operació de superfícies soldades amb càrrega), que no funcionen (sense que).
- De llargada: curta (fins a 250 mm), mitjana (fins a 1 m), llarga (més d’un metre).
- Per configuració - rectilini, corbat.
- De fil d'amplada (l'amplada és igual al diàmetre dels elèctrodes o és significativament menor), ampliat (obtingut per moviments vibratoris dels elèctrodes).
Els tipus de soldadures i juntes tenen diverses classificacions que s’han de tenir en compte en detall.
Per posició a l’espai
Aquesta classificació posa de manifest els punts següents:
- Baixa. L’angle de treball respecte a l’horitzó és de 0 a 60 °.
- Vertical. L’angle respecte al terra és de 60 a 120 °.
- Sostre. L’angle de funcionament és d’interval entre 120 i 180 °.
La posició a l’espai pot afectar la qualitat de la costura i l’elecció del tipus d’unió.
Per grau de continuïtat
Amb aquesta classificació es distingeixen els següents tipus de soldadures i juntes: intermitents continuades (no tenen buits al llarg de tota la seva longitud) (realitzades amb interrupcions). La segona opció és més característica per a les juntes del cantó i del te. 
Al seu torn, intermitents poden ser:
- Cadena, quan es realitzen cadenes de costures discontínues idèntiques a banda i banda.
- Escacs, quan les costures d’una i de l’altra s’apliquen amb un desplaçament en relació amb l’altra.
- Assenyalat. Puntejat per ordre esglaonat de dues cares.
Les costures contínues resisteixen a grans càrregues. Són menys susceptibles a la corrosió, per la qual cosa s’utilitzen més sovint per a superfícies de treball.
Pel tipus de soldadura obtinguda
Aquesta classificació distingeix els següents tipus de costures:
- Butt.
- Racó S'utilitza en juntes en T, atracades, juntes de cantonades.
- Suau És característic per a juntes en T i articulacions de falda. A més, el gruix de les superfícies no ha de ser superior a 10 mm.
- Electro Rivet. També s'utilitza per a articulacions de samarreta i volta. En primer lloc, es perfora la primera superfície. A través d'ella, agafen el segon. Si el gruix de la primera superfície no és superior a 3 mm, no es perfora. Aquestes làmines són punxades per soldadura. Els dissenys són forts, però no ajustats.
- Butt. S’utilitzen per agafar les superfícies laterals de les parts (extrems).
Com podeu veure, els tipus de soldadures i juntes estan interconnectats mitjançant aquesta classificació. Fins i tot tenen una sèrie de noms idèntics.
Segons dades de perfil seccionals
Si talleu qualsevol articulació, podeu determinar amb precisió el tipus de costura segons aquesta classificació:
- Convex. S’aplica als productes que experimenten càrrega estàtica. Es considera reforçat. Per realitzar una costura d’aquest tipus, s’utilitzen un gran nombre d’elèctrodes.
- Còncave. És característic per a dissenys amb càrrega dinàmica i alterna. Es considera debilitat.
- Normal Ús recomanat, com a còncau.
Les juntes soldades en forma de T i en angle implicen un altre tipus de soldadura: especial. Si ho considerem en el context, es veurà que una de les potes serà més gran, és a dir, s’obté un triangle isòscel. S'utilitza per a productes amb càrrega variable. Redueix l’estrès.
En la direcció dels esforços
Aquesta classificació està relacionada amb la tecnologia de soldadura. Per tant, les costures són:
- Longitudinal. La força es dirigeix al llarg de l’eix de la costura.
- Transversal. La direcció de l’esforç a través.
- Combinats. De vegades els dissenys requereixen una combinació de diversos tipus d’esforç. Per exemple, tant transversal com longitudinal.
- Inclinat La força s'aplica en un angle.
Pel nombre de capes
Només hi ha dos tipus de costures en el context d’aquesta classificació: d’una sola capa i multicapa. A més, són de pas únic i passos múltiples. Si tot queda clar amb la primera opció, la segona es caracteritza per la presència de diverses definicions noves:
- Passatge En paraules simples, es tracta d'un pas únic a través de l'embragatge per soldadura.
- Rodet. Aquest és el nom de la part del metall fos obtinguda en una passada. Per cert, la capa de costura pot estar formada per un o més rodets fets al mateix nivell.
- L’arrel de la costura. Es tracta del corró més llunyà del nivell de cara.
Una unió de soldadura multicapa, de tipus multi-pass, s'utilitza per unir materials gruixuts i reduir la zona de calefacció. En la mateixa classificació es van identificar tipus addicionals de soldadures i juntes. GOST els va designar com a:
- Soldadura Una part més petita de la costura bilateral preparatòria. Es realitza per tal d’evitar que es cremin durant altres nivells. O l’últim s’aplica a l’arrel de la costura.
- Davant. El propi nom parla per si sol. Es realitza per la part frontal d'una costura multinivell. Millora l’aspecte.
Les costures a diverses files solen ser complexes. Requereixen precisió i professionalitat.
Errors inadmissibles
Els tipus de juntes soldades i els tipus de soldadures s’han de realitzar segons la tecnologia. 
La qualitat del treball està directament relacionada amb el major funcionament de productes i estructures. Quan es solda, no s'han de permetre els errors següents:
- Baixar, cremar. Es forma durant una exposició tèrmica prolongada a un punt.
- Falta de penetració. Efecte tèrmic insuficientment llarg, a causa del qual es forma una base mal netejada. El disseny no és fiable.
- Inclusions d’escòries. Pot aparèixer a causa dels elèctrodes de mala qualitat.
- Porus. Es formen com a conseqüència de l’aparició d’esquitxades de metall calent. S’ha d’ajustar la temperatura de soldadura.
- Esquerdes. Pot aparèixer en atracar diferents tipus de metall. Poden variar en el punt de fusió.
- Cavitats. Educació sota l’afluència de buits. Això està ple d’esquerdes durant l’operació.
- No-fusió. Raons: temperatura insuficient per soldar, superfície mal netejada i falta de penetració.
Tot això pot afectar encara més la qualitat de les estructures i productes metàl·lics.
Control de qualitat
El treball de soldadura requereix control de qualitat. Hi ha diverses maneres d’implementar-lo:
- Inspecció visual Ajudarà a detectar errors visibles: porus, esquerdes, inclusions d’escòria.
- Mesurament Mitjançant instruments de mesura, es controla la longitud i l'amplada de la costura. Comprova el compliment dels termes de referència i GOST.
- Prova de filtracions Necessari per a alguns tipus de dissenys. Es comprova mitjançant un sequet especial.
- Instrumentació. Les noves tecnologies han trobat la seva aplicació en aquest àmbit.
- Recerca de laboratori. Es comprova per reaccions físiques i químiques.
Per descomptat, la qualitat del treball depèn de l’experiència i les qualificacions del propi soldador. 
Determinarà fàcilment la capacitat de realitzar aquest o aquell tipus de treball, la compatibilitat del material, seleccionarà l’articulació i la costura desitjades i realitzarà el treball al nivell adequat. Un bon soldador sempre ha estat i serà de valor. Però això s’està estudiant tant teòricament com pràcticament. Alguns triguen anys a fer-ho.
Conclusió
Com s'ha dit anteriorment, la soldadura és un procés tecnològic complex que requereix coneixements i coneixements professionals. A més, no us oblideu dels equips de protecció personal. Ajudaran a evitar cremades a la còrnia de l’ull, perjudicials per a la pell per efectes tèrmics.Si voleu aplicar soldadures a estructures complexes, és millor confiar en un professional. 
I tot perquè la fiabilitat del propi disseny dependrà de la qualitat del treball realitzat en el futur. Per obtenir experiència, és millor començar amb productes senzills. Al mateix temps, cal observar estrictament la tecnologia de soldadura i les precaucions de seguretat. S’ha d’entendre que la preparació de vores també té un paper important. Per tant, haureu de netejar la superfície abans de començar el treball. També, al final de la costura s’ha de netejar d’escòria. De vegades resulta desigual. Això no es pot observar darrere de la capa d'escòria que queda de l'elèctrode. Així doncs, hem esbrinat els principals tipus de soldadures i juntes.
