La fabricació de dipòsits d’acer per a l’emmagatzematge i el transport de materials implica la selecció de la millor tecnologia. Per a la implementació pràctica del projecte s’han de tenir en compte molts factors. El més important d’ells és l’equipament per a la producció de barrils metàl·lics, que al final permetran produir productes d’alta qualitat.
Esquema tecnològic
Un esquema de fabricació típic consta de diverses etapes de processament de la matèria primera. Però primer cal decidir la gamma de productes. El paràmetre principal és la mida de les bótes de metall i el gruix de la paret. El primer d'ells és decisiu per a la planificació de la producció: en dependrà el segment del mercat de vendes i el volum de vendes previst.
El millor és respectar les dimensions estàndard. L’alçada del producte ha de ser de 880 mm de diàmetre - fins a 610 mm. En aquest cas, la capacitat del barril serà igual a 208 litres. La part inferior ha de ser una part integral de l'estructura i el mecanisme d'instal·lació de la coberta superior ha d'assegurar l'estanquitat.
La línia de producció consta dels següents components:
- Preparació de matèries primeres per al seu tractament. Per a això, s'utilitza una bobina de voladís.
- Tall de metalls amb premsa hidràulica.
- El procés de formació dels enduridors (reixats) al cos del producte.
- Soldar i enrotllar les vores de la bóta.
- Pintura.
Per a cadascuna de les etapes, es selecciona l’equip adequat per a la producció de barrils metàl·lics.
Tall de tall
En la fabricació de tancs d’acer és millor utilitzar acer laminat. Això no només reduirà el nombre de ferratges, sinó que també estalviarà significativament l’espai d’emmagatzematge.
Primer necessiteu instal·lar el rotlle a l’eix del bobinatge. El millor és triar un model amb un ganivet de guillotina, amb el qual de forma immediata pugueu formar blancs dels futurs elements estructurals. S'han de dividir per mida: algunes són necessàries per a la formació del cos del producte, i d'altres, fan el fons i la tapa del barril.
Cada producció de bótes metàl·liques ha d’anar equipada amb un motlle per a fons. Es tracta d’una placa d’acer rodona, realitzada per a un model específic de premsa. Després d’instal·lar la xapa metàl·lica per pressió a la seva superfície, es forma un element estructural.
Soldadura
Després de comprovar les dimensions de les peces, podeu procedir directament al llançament del producte acabat. En aquesta fase, el material de xapa del cos està sotmès a doblegar mitjançant màquines de laminació.
Una línia per a la producció de barrils metàl·lics sense aquest equip no podrà complir les seves funcions. S’instal·la una làmina en blanc sobre un eix d’un determinat diàmetre (segons la mida del producte futur). En el procés de desplaçament, es forma un cilindre que després s’ha de mantenir unit.
Per crear una connexió estreta, s’utilitzen màquines de soldadura. Segons el tipus de treball, es divideixen en patrons de punt i costura. Aquests últims estan més estesos pel seu cost assequible. Però en termes de funcionalitat, són inferiors als dispositius puntuals. El mateix s’aplica a la qualitat de l’articulació: un impacte mínim sobre el metall no provocarà una diferència d’estrès mecànic a la superfície del producte.
Al final del procés de fabricació del cos i els fons, s’evolten les vores. A continuació, l'estructura es solda i s'envia per pintar.
Prova de filtracions i pintura
Els equips professionals per a la producció de barrils metàl·lics han d’incloure un banc de proves on es comprovi la qualitat dels productes. Per això, el barril s’instal·la al cos de la màquina. Després de l'evacuació d'aire, es comprova el paràmetre de pressió dins de la peça. Si es manté estable, el producte és d’alta qualitat.
Al final de la inspecció és necessari un tractament superficial: pintar. Primer, es neteja bé l’estructura i després es cobreix amb una imprimació. Un cop s’asseca, el barril es submergeix en un bany de pintura, des d’on s’envia a la línia d’assecat calent. La fixació de la capa protectora es produeix mitjançant exposició tèrmica.
A l’última fase de producció, es recomana tornar a revisar l’estat del producte. Això es pot fer visualment i amb equips de prova. A continuació, el producte acabat s'envia a un magatzem per emmagatzemar-lo.
Com que els barrils posteriors es poden utilitzar per transportar suports agressius, cal prestar una atenció especial al seu treball. Cal controlar cada etapa de producció per complir les normes i normes.
