Un dels materials més populars en el camp de l’activitat humana és l’acer. L'aliatge de ferro i carboni presenta unes característiques tècniques úniques, per la qual cosa es garanteix la universalitat d'aquest material. I entre les millors es troben les característiques tècniques de l’acer 40x13, raó per la qual s’utilitza en un nombre bastant gran de processos de producció.
Marcatge d'acer
Per entendre les característiques inherents al material presentat, cal entendre què significa el seu marcatge. Al món hi ha un gran nombre d’acer, tots difereixen per les seves propietats. I cada dia es pot produir una nova marca de material. Per tant, heu d’afrontar l’abreviatura del producte.
L’acer 40x13 està aliat, és a dir, en la seva composició, a més del carboni i el ferro, hi ha altres elements actius. En aquest cas, es conté crom: així ho indica la lletra X en la marca. El seu percentatge és de l'1,3 per cent. Però les característiques tècniques de l'acer 40x13 depenen principalment de la quantitat de carboni que hi ha. En aquest cas, el material conté un 0,40 per cent de l’element amb el número de sèrie 6.
Producció d'acer en aliatge
La tecnologia de producció d'acer d'aliatge inclou diverses etapes, que es realitzen principalment en forns d'arc elèctric:
- Purificació del mineral de ferro.
- Fundició d’acer.
- La introducció d’additius addicionals.
En primer lloc, el mineral de ferro és refinat: elimina components estrangers, principalment sofre, fòsfor. Aquest procés es realitza en forns de fosa oberta mitjançant la tecnologia de processament fora del forn. El procés de refinació és l'eliminació d'arsènic i metalls no ferrosos de la composició. Es realitza mitjançant la fusió al buit.
El següent pas en la producció d'acer d'aliatge és directament en la fosa de productes siderúrgics. Per això, les matèries primeres en un forn d’arc elèctric s’escalfen fins a una temperatura de 400 a 600 graus. Durant la fusió, el ferro es converteix en fosa, que té una gelosia de cristall inestable. Mitjançant la seva estabilització i obtenir acer.
Per fer-ho, s’aporta oxigen a la cambra, que quan es crema, emet carboni a l’atmosfera del forn. Ell, barrejant amb ferro, converteix la fosa en acer. Després d’això, s’afegeixen additius heterogenis (en el nostre cas, crom) a les matèries primeres. Com a resultat, la gelosia de productes metàl·lics es compacta encara més i s’obté un producte aliat.
Especificacions tècniques
Després de la fosa del gra d’acer aliat, es procedeix al procés d’apagat i tremp de la mostra. L'agitació de la mostra es realitza a una temperatura de 1100 graus. Després d'això, és important observar un temperament gradual, en cas contrari la mostra quedarà esquerdada. Per evitar-ho, aquest esdeveniment se celebra a una temperatura de 600 graus.
Gràcies a aquest procés de fabricació, el producte final presenta les següents característiques tècniques:
- Resistència a la tracció temporal: 1140 MPa.
- La força de rendiment condicional amb deformació permanent és de 910 MPa.
- L’elongació és del 12,5 per cent per cinc vegades la longitud de la mostra.
- Resistència a l'impacte - 12 J /.
A aquestes característiques es pot utilitzar material en diversos camps de l’activitat humana.
Aplicació
A la indústria, hi ha hagut un ús generalitzat de l'acer 40x13. S'utilitza principalment en ambients amb alta humitat. El crom que hi conté millora les propietats anticorrosió obtingudes per l’enduriment convencional.
La marca presentada compta amb bons indicadors de ductilitat: a una temperatura de més de 1000 graus, es pot fàcilment deformar. Aquest material s’utilitza activament en la fabricació d’eines de tall i de mesura d’articles domèstics.
Les característiques de l'acer 40x13 van permetre l'ús en la producció de peces de màquines, principalment de coixinets i peces de compressor. La principal condició per utilitzar els elements acabats és que la temperatura del medi de treball no hagi de superar els 400 graus. En la construcció, el material pràcticament no s’utilitza, perquè no està soldat.
Indicadors de corrosió i el seu efecte en l’ús de l’acer
L’acer GOST 40x13 té indicadors distintius de resistència a la corrosió. S’aconsegueix mitjançant l’apagament del producte a una temperatura a la qual s’assegura la dissolució completa dels carburs. Però, si, després del tractament tèrmic, augmenta la temperatura de tremp, els índexs de resistència a la corrosió disminueixen a causa de la volatilització del crom del material. Es produeix una disminució dels paràmetres a una temperatura de baixada superior als 600 graus.
Com a resultat d’això, per obtenir característiques tècniques més favorables de l’acer 40x13, s’ha de trempar a temperatures de 200 a 300 graus per obtenir una alta duresa i resistència a la corrosió o a una temperatura de 600-650 unitats centígrads - per convertir el producte en acer estructural. .
