Wasserversorgungskanäle gehören zu den häufigsten Objekten der technischen Kommunikation. Pipelines decken nicht nur die Haushaltsbedürfnisse der Verbraucher in kaltem und warmem Wasser, sondern dienen auch als Flüssigkeitsquelle in der Produktionsinfrastruktur. Darüber hinaus gibt es keine weniger wichtigen Kommunikationswege, über die Öl- und Gasprodukte von der Produktionsstätte zu Raffinerien transportiert werden. Und in jedem Fall ist die Basis solcher Kanäle die Hauptpipeline. Dies sind Übertragungsleitungen der flüssigen oder gasförmigen Zielressource, die die Quelle der Produktion oder des Inhalts mit dem Verbraucher verbinden.
Die Zusammensetzung der Pipeline
Die Basis der Infrastruktur bilden direkt Metallrohre, ohne Sanitärventile ist deren Betrieb jedoch nicht möglich. Fast alle Wasser-, Gas- und Öltransportleitungen haben Schleifen und Abzweigungen in unterschiedlichen Konfigurationen, deren Vorrichtung die Aufnahme von Armaturen, Reglern und Hähnen vorsieht. An den Verbindungsstellen zu den Pumpstationen sind normalerweise Instrumente wie Durchflusssensoren und Druckmesser installiert. Dementsprechend werden mit ihrer Hilfe Indikatoren für den Druck im Kreislauf und die Menge der gepumpten Ressource überwacht. Reinigungsmittel sind ebenfalls übliche Verteilungen von Hauptrohrleitungen. Der Betrieb von Kanälen, die beispielsweise die Verbraucher mit Trinkwasser versorgen, geht mit einer Feinreinigung einher. Hierzu werden Filter mit Ionisations- und Belüftungseffekten eingesetzt. Industrielle Gas- und Ölraffinierungsnetze verwenden auch Kondensatsammler und -einheiten zum Einleiten von Methanol.
Die Hauptmerkmale der Rohre
Moderne Kunststoffrohrleitungsstrukturen werden wegen ihrer geringen Lebensdauer nicht in Fernleitungen eingesetzt. In der Regel werden Edelstahlsegmente verwendet, die durch Elektroschweißen oder eine Spiralnaht verbunden sind. Der SNiP von Abschnitt 2.05.06-85 besagt, dass Rohre aus Kohlenstoffstahl für Kanäle mit einer Dicke von bis zu 500 mm verwendet werden sollten. Wenn der Durchmesser auf 1020 mm zunimmt, beginnen niedriglegierte leise Legierungen verwendet zu werden. Wenn es sich um eine Dicke von mehr als 1400 mm handelt, besteht die Installation aus Elementen, deren Metall sich in einem thermomechanisch gehärteten Zustand befindet. Wie derselbe SNiP angibt, müssen die Hauptrohrleitungen während der Verbindung in Bezug auf die Größe der Krümmung beibehalten werden. Die Standardabweichung beträgt pro Meter nicht mehr als 1,5 mm. Der Gesamtwert der Krümmung sollte innerhalb von 0,2% der gesamten Länge des Kanals liegen.
Stammklassifizierung
Pipelines werden nach Art der zu versorgenden Ressource, Verlegemethode und Betriebsindikatoren unterteilt. Bei der ersten Klassifizierung wurde bereits auf die Möglichkeit hingewiesen, Kommunikationen zum Transport sowohl flüssiger Medien (Öl, Wasser, Öl usw.) als auch von Gasgemischen zu verwenden. Darüber hinaus wird für die zweite Gruppe die Einteilung in Klassen nach Druckstufen angewendet: Bereiche von 2,5 bis 10 MPa und 1,2 bis 2,5 MPa. Ölraffinerien verwenden eine Klassifizierung nach dem Durchmesser der Hauptleitung - dies ist ein Spektrum von 300 bis 1200 mm, bei dem Trenngrenzen an Punkten von 500 und 1000 mm unterschieden werden können. In Bezug auf die Verlegemethode werden in der Regel Boden- und Untergrundmethoden in Betracht gezogen. Dementsprechend wird in einem Fall davon ausgegangen, dass die Anlage mit direktem Zugang zur Kanalwartung geöffnet ist, und im zweiten Fall wird ein abgedichtetes Rohr mit vollständiger Verfüllung und langfristigem Betrieb verlegt.
Merkmale von Offshore-Pipeline-Kanälen
Dies ist auch eine Möglichkeit, Fernleitungsnetze für den Transport von Gas und flüssigen Ressourcen zu verlegen, sie wird jedoch seltener verwendet. Die Offshore-Pipeline befindet sich nach einer umfassenden Analyse der Bedingungen des örtlichen Gewässers unter Wasser. Vor dem Entwurf des Projekts werden insbesondere die Geschwindigkeit des Grundstroms, die technischen und geologischen Parameter, die Topographie der Küste und die Umgebungstemperatur bestimmt, in der sich die Hauptleitung befinden wird. Die Regeln definieren auch spezifische Sicherheitsanforderungen. Die Wände der Rohre an der Außenseite müssen wärmeisoliert, betoniert und gegen kathodische Korrosion geschützt sein. Strukturen aus niedriglegierten und kohlenstoffarmen Stählen werden als Hauptmaterial für Unterwasserkanäle verwendet. In der Regel elektrisch geschweißte, gerade oder warmgewalzte nahtlose Rohre.
Kofferraum-Design
In der Phase der Projekterstellung wird eine Reihe von technischen Dokumenten entwickelt, die die Konstruktionsparameter, Schemata, Zeichnungen und den allgemeinen Plan des Rohrleitungstransportgeräts beschreiben. Auch eine Untersuchung des Geländes zur Verlegung des Kanals. Geodätische, geologische und Umweltbedingungen sowie wirtschaftliche Daten, die das Projekt unterstützen, werden bewertet. Grundlage der Dokumentation sind Angaben zu den Eigenschaften der Hauptleitung - dies können Angaben zu Durchsatz, Druck, Anzahl der Übergabestationen und Abzweigungen sein. Ingenieure und die betriebliche Perspektive der Infrastruktur werden berücksichtigt. Die Möglichkeit einer zukünftigen Modernisierung, Neuausrichtung oder Erweiterung des Netzes gemäß den neuen Nutzungsbedingungen wird davon abhängen.
Rohrverlegung
Der Bau der Pipeline erfolgt nach den im Projekt gewählten technischen Lösungen unter Berücksichtigung der spezifischen Installationsbedingungen. Die Verlegung erfolgt in der Regel auf Böschungen oder Trägern, die als tragender Untergrund oder Fundament dienen. Darüber hinaus können in einem technologischen Korridor des Netzes gleichzeitig Rohre verschiedener Verwendungszwecke verlegt werden - so entstehen kombinierte oder benachbarte Strecken. Die Mindestdurchdringung beim Bau von Fernleitungen beträgt 80 cm bei einem Durchmesser von weniger als 1000 mm und 100 cm bei Kanälen mit einer Dicke von mehr als 1000 mm. Bei instabilen Böden nimmt die Tiefe zu, wenn der Untergrund auf bewässertem oder Ackerland verlegt wird.
Pipeline-Schutz
Die grundlegenden Anforderungen an die Isolierung werden durch die Notwendigkeit bestimmt, Korrosionsschäden zu verhindern. Die Schutzhülle muss dielektrische Eigenschaften aufweisen sowie durchgehend, wasserdicht und dauerhaft sein. Spezialfarben, Polyvinylchlorid- und Polyethylenbeschichtungen, Bitumen- und Silikonmassen können diese Anforderungen erfüllen. Abhängig von den Eigenschaften der seismischen Zone kann eine spezielle Anordnung von Böschungen erforderlich sein, um die Auswirkungen von Bodenbewegungen auf die Hauptleitung zu verhindern. Das Joint Venture mit der Nummer 14.13330 vom 2011 weist insbesondere auf die Notwendigkeit hin, die Belastung durch lose Sandböschungen, sandigen Lehm und Lehm abzubauen. Während des Betriebs wirkt eine solche Basis als Dämpfungskissen, wodurch Vibrationen und Vibrationen minimiert werden.
Netzwerkwartung
Bereits in der Projektdokumentation sollte ein Zeitplan für vorbeugende Maßnahmen zur Aufrechterhaltung des optimalen technischen Zustands der Rohrleitung angegeben werden. Das Serviceteam prüft die Dichtheit des Stromkreises, den Zustand der Verbindungsknoten, Messgeräte und Übergabestationen.In der Phase der Inbetriebnahme der Infrastruktur wird eine Schutzzone für Fernleitungen eingerichtet, in der Landarbeiten, andere Transportnetze, Baumaßnahmen usw. nicht durchgeführt werden dürfen. Der durchschnittliche Radius dieses Gebiets um den Kanal beträgt 25-100 m.
Fazit
Neue Technologien haben die Ansätze für die Organisation zentraler Pipelinenetze erheblich verändert, aber in struktureller Hinsicht sind die Prinzipien ihrer Anordnung weitgehend gleich geblieben. Heutzutage werden dieselben Legierungen, Verstärkungselemente und Verbindungskonfigurationen wie vor 15 bis 20 Jahren verwendet, wenn die individuellen Verbesserungen der Materialstruktur nicht berücksichtigt werden. In Bezug auf das Management ist eine moderne Trunk-Pipeline eine praktisch automatisierte Kommunikationsinfrastruktur, die von einer Fernsteuerungsstation vollständig bedient werden kann. Steuerungen mit Sensoren zur Erfassung von Leistungsindikatoren geben den Bedienern die vollständige aktuelle Information über den Zustand der Pipeline. Darüber hinaus können Sie mit industriellen Programmiertools autonome Netzwerkmodi für lange Betriebszeiten organisieren. Und der Fortschritt hört hier nicht auf und erweitert die Möglichkeiten der Verwendung von Amtsleitungen.