Das Drehen ist in einer Vielzahl von Bereichen von der Konstruktion und Produktion bis zur Inneneinrichtung tätig. Auf Maschinen dieses Typs drehen, bohren, schleifen, schneiden und viele andere Arbeiten. Gleichzeitig ist die Wendeausrüstung durch ein hohes Maß an Gefahr gekennzeichnet und erfordert einen sorgfältigen Umgang mit Funktionsteilen. Die Automatisierung in modernen Maschinen erleichtert den Interaktionsprozess. In diesem Fall dürfen jedoch nur qualifizierte Bediener die Steuerung übernehmen. Die Qualität des Ergebnisses hängt wiederum auf den ersten Blick von sekundären, aber wichtigen Punkten ab. Darunter fällt die Organisation des Arbeitsplatzes des Wender, die die Sicherheit des Arbeitnehmers bestimmt.
Anforderungen an den Maschinenbediener
Die Liste der Aufgaben des Kapitäns dieses Profils umfasst sämtliche Tätigkeiten im Zusammenhang mit dem Betrieb und der Wartung von Drehmaschinen. Hierzu zählen insbesondere die Teilebearbeitung, Inbetriebnahme und Einstellung, technische Wartung, Reparaturarbeiten, Vorbereitung und Wartung des Gerätes nach einer Arbeitssitzung. Dementsprechend darf nur eine Person an solchen Veranstaltungen teilnehmen, die mit dem theoretischen Teil der technologischen Abläufe beim Drehen vertraut ist und über eine praktische Ausbildung verfügt. Der Wenderberuf setzt zudem Kenntnisse über die gängigen Baustoffe voraus, die auf Arbeitsmaschinen bearbeitet werden. Der Meister muss eine Vorstellung von den physikalischen Eigenschaften von Metallen und Holz haben. So können Sie bei Bedarf die Maschineneinstellungen unter Berücksichtigung der Eigenschaften eines bestimmten Werkstücks anpassen.
Auch die persönlichen Qualitäten des Mitarbeiters spielen eine Rolle. Wie die Praxis zeigt, ist der Dreherberuf eher für Menschen mit einer technischen Mentalität, entwickelten Feinmotorik und Ausdauer geeignet, da in Fabriken oft viele Stunden ähnlicher Operationen erforderlich sind.
Allgemeine Anforderungen an die Gerätearbeitsstation
Ein Arbeitsplatz kann sowohl in einem separaten Raum als auch in einer Produktionswerkstatt organisiert werden, in der eine Gruppe von Werkzeugmaschinen arbeitet. In jedem Fall sollte für jedes Gerät ein Freiraum in einem Abstand von ca. 1 m vorhanden sein und der Raum sollte entsprechend den Arbeitsnormen ausreichend beleuchtet, belüftet und optimal temperiert sein. Die genaue Organisation des Arbeitsplatzes des Wender und seine Anordnung wird weitgehend von spezifischen Bedingungen bestimmt, jedoch ist ein dielektrisches Gitter unter den Füßen des Arbeiters obligatorisch. Dies ist ein wichtiges Strukturelement, das einen elektrischen Schlag verhindert. Als Material für ein solches Gitter kann Gummi, Kunststoff oder Holz verwendet werden. Auf der Baustelle muss immer die Vorgehensweise befolgt werden, bei der Hilfsmittel zur Verfügung gestellt werden.
Werkzeug
Diese Geräte sollten in zwei Typen unterteilt werden - Geräte für den Arbeitsbereich als solche und direkt Zubehör und Verbrauchsmaterialien für die Maschine. Die erste Gruppe umfasst den Tisch als tragendes Bauteil für die Maschine, obwohl massive Produktionseinheiten die Installation im Freien vorsehen. Es enthält auch Werkzeugschränke und Schränke, in denen Teile, Verbrauchsmaterialien, Rohlinge usw. aufbewahrt werden. Es ist verboten, Gegenstände an der Maschine selbst zu halten.Werkzeugmaschinen umfassen Spannfutter, Fräser, Bohrer, Halter, Befestigungs- und Positioniervorrichtungen. Es ist wichtig zu beachten, dass die meisten modernen Maschinen universell in Bezug auf die Art der Verarbeitung sind, so dass eine Änderung der Ausrüstung den Funktionsumfang radikal verändern kann. Nun lohnt es sich, die Maschine selbst zu betrachten.
Wendeeinrichtung
Die Basis solcher Geräte sind Boden- und Tischmaschinen, die zum Schleifen, Schneiden, Bohren und Schärfen von Metall oder Holz bestimmt sind. Kleine Geräte können eine Leistung von bis zu 500 W haben und können auf einem normalen Schlossertisch in einer Garage oder einer Tischlerwerkstatt installiert werden. Serienmodelle haben eine Leistung von ca. 700-1000 Watt und werden meistens im Freien installiert. Das Leistungspotential wirkt sich auch auf die Konstruktion aus - der Abstand zwischen den beiden Verriegelungstrommeln bestimmt die maximale Länge des Werkstücks. Übrigens sollte die Organisation des Arbeitsplatzes eines Wender unter den Bedingungen der Serienfertigung auch einen optimalen Algorithmus für die Materialversorgung vorsehen. Bei Modellen mit automatisierten Bearbeitungsfunktionen ist die Teilinstallation der kritischste Teil des gesamten Prozesses, den der Bediener ausführt.
Sicherheitsvorkehrungen
Dabei dürfen Sie keine Teile und Werkstücke auf offenen Flächen belassen, die nicht zum Halten des Werkzeugs vorgesehen sind. Die Ausrüstung sollte sicher im Spannfutter montiert sein - sie sollte vor und nach der Arbeitssitzung sowie in den anderen Abschnitten der Verbindung der Funktionskomponenten der Maschine überprüft werden. Es gibt einige Nuancen bei der Arbeit mit Holz. Auf keinen Fall mit Knoten am Werkstück arbeiten lassen - bei Berührung mit dem Fräser kann der Kern herausfliegen. Übrigens sind in großen Unternehmen technologische Bereiche für die Vorfertigung von Rohlingen vorgesehen - ihre Anwesenheit ist jedoch in kleinen Werkstätten nicht immer möglich. Diese Nuance hängt auch von den räumlichen Ressourcen ab, die zur Organisation des Arbeitsplatzes des Drechslers verwendet werden. Sicherheitsvorkehrungen erfordern auch die regelmäßige Verwendung von Schneideflüssigkeiten. Dies ist ein obligatorisches Verfahren, insbesondere bei der Arbeit mit Metallen.
Turner-Schutzausrüstung
Das Standard-Arbeitskleidungsset des Turners enthält eine Schutzbrille oder eine Maske, eine Schürze, eine Jacke, einen Hut und eine Atemschutzmaske. Außerdem wird besonderes Augenmerk auf die Kanten der Kleidung gelegt - es sollten keine hervorstehenden Elemente vorhanden sein, die die Düse der Maschine festziehen kann. Je nach Umfang des Produktionsbetriebs können die Anforderungen an die Organisation des Arbeitsplatzes eines Wender auch die Verfügbarkeit spezieller Bildschirme vor dem Bediener umfassen. Sie bilden eine Barriere, bevor beim Drehen von Metall- und Holzwerkstücken Späne herausgeschleudert werden.
Brandschutzbestimmungen
Brandschutzmaßnahmen beziehen sich auf die technische Betreuung der Räumlichkeiten. In den Anlagen sind hierfür Wasserkanäle mit Deckenwassersprühgeräten - Sprinkler oder Hochwasser - vorgesehen. Darüber hinaus sollte die Organisation des Arbeitsplatzes des Wenders die Brandgefahr selbst minimieren. Zum Beispiel sollten die geölten Lappen, die zum Abwischen der Maschinenteile verwendet wurden, sofort von offenen Stellen entfernt werden, damit kein zufälliger Funken darauf fällt.
Fazit
Der Grad der Verantwortung des Wenders und die Bedeutung der gesetzlichen Anforderungen für die Sicherheit des Arbeitsprozesses werden von den Maschinenherstellern selbst verstanden. Sie sind bestrebt, die Ausrüstung in Bezug auf Sicherheit und Ergonomie zu verbessern. Insbesondere durch die Einführung der Elektronik mit CNC-Modulen wird auch die Arbeitsplatzgestaltung eines Wender in mehrfacher Hinsicht optimiert. Zum einen wurden die Abmessungen der Anlagen reduziert, wodurch mehr Platz für die Wartung von Hilfseinrichtungen zur Verfügung stand.Zweitens sind die neuesten Maschinen mit High-Tech-Schutzsystemen ausgestattet, die dem Bediener die Notwendigkeit ersparen, bestimmte diagnostische und vorbeugende Maßnahmen regelmäßig durchzuführen.