Produktionsspezialisierung: Konzept, Wirtschaftlichkeit. Arten der Produktion

Unter Berücksichtigung der Aktivitäten moderner Industrieunternehmen lassen sich eine Reihe wichtiger Merkmale identifizieren, die die Produktionsstruktur, die Merkmale des Aufbaus technologischer Prozesse und die allgemeine Verwaltung des Systems direkt beschreiben. Darüber hinaus sind diese Merkmale durch quantitative und qualitative Indikatoren der Produktionsspezialisierung zu einem einzigen Faktorensystem verbunden.

Branchenspezialisierung

Die Spezialisierung der industriellen Produktion bezieht sich in der Regel auf die Aufteilung des Herstellungsprozesses der Herstellung oder Reparatur des Produkts in separate Elemente und die Zuordnung von separaten Einheiten (Operationen) zu verschiedenen Einheiten. Dies ermöglicht die Einführung von Hochleistungsanlagen, fortschrittlichen Technologien und Formen der Arbeitsorganisation von Arbeitnehmern, was wiederum die wirtschaftliche Effizienz der Spezialisierung auf die Produktion erhöht. Im Laufe der Zeit konzentriert sich das Unternehmen auf die Herstellung homogener Produkte in Bezug auf Design und Technologie, was die Spezialisierung des Systems weiter vertieft.

Je nach Richtung der Produktionsprozesse werden folgende Arten der Produktionsspezialisierung unterschieden.

Spezialisierung

Es zeichnet sich dadurch aus, dass sich das Unternehmen auf die Herstellung eines spezifischen und homogenen Endprodukts konzentriert. Zum Beispiel Automobile, Kühlschränke, Güterwagen, Kokereiausrüstungen usw. Im Zusammenhang mit der Ebene der einzelnen Geschäfte und Sektionen wird die Fachspezialisierung auf die Details eingegangen. Es gibt Reparaturabteilungen für Gummiprodukte, Klimaanlagen, Fahrwerke, Federn. Eine detaillierte Spezialisierung der Produktion ist auch auf der Ebene der spezialisierten Unternehmen zu beobachten, die sich an den Grundsätzen der Zusammenarbeit bei der gemeinsamen Produktion beteiligen (Lagerfabrik, Fabrik zur Herstellung von Güterwagen, Fabrikautomobilkolben). In der Hilfsproduktion manifestiert sich diese Art der Spezialisierung in der Reparatur von technologischen Geräten eines bestimmten Typs (Wagenheber, Brücken- und Portalkräne, Hobelmaschinen usw.).

Ein Indikator für Fachspezialisierung ist das akzeptierte Produktsortiment - je kleiner es ist, desto höher ist sein Niveau.

Technologische Spezialisierung

Es besteht in der Zuordnung bestimmter technologischer Stufen in der unabhängigen Produktion. So entstehen Gießereien, Montagen, Demontagen, Richten, Nähen usw. Auf der Ebene der Produktionsstrukturen finden Schmiede, Stanzen und Lackieren statt. Eine Spezialisierung kann auch für bestimmte Produktionsfunktionen gelten.

Viele Ingenieurbüros verwenden gleichzeitig verschiedene Arten von Produktionsspezialisierungen, wodurch sich aufkommende Probleme umfassend lösen lassen.

Es gibt auch eine Spezialisierung der internen Prozesse, die den Differenzierungsgrad der Produktionsstruktur kennzeichnet:

• zwischen verschiedenen Branchen;
• getrennte Werkstätten;
• Grundstücke und Büros;
• Arbeitsplätze.

Die Spezialisierung der Produktion ermöglicht es uns, den Entwicklungsstand einzuschätzen. Dies wirkt sich auf die Struktur des Unternehmens und die Auswahl der technologischen Ausrüstung aus.

Woher kommen die verschiedenen Produktionsarten?

In seiner Tätigkeit beginnt jedes Unternehmen, sich auf bestimmte, wiederholbare Prozesse, Managementmodelle und spezifische Planungsmethoden zu konzentrieren.Eine umfassende Beschreibung der Features, die die Merkmale von Unternehmen berücksichtigen und deren Typ bestimmen. Dies schließt auch Faktoren der Produktionsspezialisierung ein.

Seit dem Einsatz der ersten maschinellen Fertigung wurde eine weltweit einheitliche Klassifizierung der Arten von Produktionssystemen entwickelt. Es gibt drei Haupttypen von Systemen, zu denen die überwiegende Mehrheit der bestehenden Unternehmen gehört.

Stückproduktion

Eine einzige Produktionsart wird am häufigsten unter den Bedingungen der Forschung und der experimentellen Produktion, bei der Herstellung von Produkten eingesetzt, die in ihrer Konfiguration und Struktur komplex sind, bei der Hilfsproduktion von Unternehmen sowie bei der Überproduktion von Humanressourcen. Im Vergleich zu anderen Typen weist es die geringste Spezialisierung von Arbeitsplätzen und eine geringe Arbeitsproduktivität auf. Im Allgemeinen erleidet das System aufgrund der Merkmale der Organisation große Verluste an verschiedenen Ressourcen.

Einzelne Systeme weisen eine Reihe charakteristischer Merkmale auf:

• kleines Produktionsvolumen;
• detaillierte Produktpalette;
• die Verwendung universeller Arten von technologischer Ausrüstung und Ausrüstung;
• hohe Universalisierung der Arbeiter;
• mangelnde enge Bindung der Arbeitsabläufe an bestimmte Mitarbeiter;
• leichte Differenzierung der Technik;
• minimale Mechanisierung von Prozessen;
• hoher Arbeitseinsatz;
• erhebliche Herstellungskosten;
• Mängel im Kontrollsystem.

Serientyp

Das Chargenverfahren sieht die Herstellung homogener Produkte in getrennten Chargen (Chargen) mit unterschiedlichen Parametern vor. Die folgenden charakteristischen Merkmale sind inhärent:

• Produktion von Chargen mit einer bestimmten Periodizität;
• enge Produktpalette;
• Verwendung von Spezialgeräten;
• Gruppierung von Arbeitsplätzen nach dem technologischen (Fach-) Prinzip;
• eine relativ kleine Anzahl von Operationen pro Mitarbeiter;
• tiefes Studium der Technologie;
• durchschnittliche Qualifikationsanforderungen;
• Reduzierung des Arbeitsaufwands und der Kosten aufgrund komplexer Mechanisierung und Automatisierung von Prozessen;
• ausgeklügeltes Produktionskontrollsystem.

Die Anzahl der Produkte in einer Charge bestimmt das Vorhandensein von Groß-, Mittel- und Kleinseriensystemen. Es ist zu beachten, dass bei diesen Produktionsarten die technologischen Stufen beim Übergang auf neue Chargen neu organisiert werden. Im Allgemeinen sind Batch-Systeme im Vergleich zu Einzelsystemen viel perfekter.

Massensysteme

Die zum Massentyp gehörenden Unternehmen werden einen langen Zeitraum einplanen, wenn sie die etablierte Nomenklatur homogener Produkte in bedeutenden Mengen veröffentlichen. Die Besonderheiten der Systeme sind die folgenden Merkmale:

• große Produktionskapazität (5-20 Tausend Einheiten pro Monat);
• es werden spezielle Gerätetypen verwendet (Schweißautomaten, Roboterkomplexe, Automobilförderer);
• Arbeitspositionen konzentrieren sich auf 1-2 Operationen;
• Planung konzentriert sich auf Teile und Operationen;
• Qualifikationsanforderungen werden durch maximale Automatisierung reduziert;
• Minimierung des Arbeitsaufwands und der Kosten;
• Hohe Systemvorbereitungskosten.

In der Massenproduktion wird die Konstanz von Prozessen in Zeit und Raum beobachtet. Dies wirkt sich direkt auf die Verbesserung der Produktqualität aus. Beachten Sie, dass sich der Typ mit zunehmender Spezialisierung der Produktion und zunehmender Produktionsmenge ändern kann.

Wie wird der Spezialisierungsgrad bestimmt?

In der Praxis kann der Spezialisierungsgrad und die Art der Produktion durch einen Indikator bestimmt werden. Dies ist der Konsolidierungskoeffizient der Operationen.

Dies ist einer der Hauptindikatoren für die Spezialisierung der Produktion. Es ist definiert als das Verhältnis der Anzahl der Arbeitsvorgänge an allen Arbeitsplätzen der Werkstatt zur Gesamtzahl der Arbeitsplätze.