Praktikabilität während des Installationsvorgangs und Kostenoptimierung sind die wichtigsten Bedingungen, die Teilnehmer in der Bauindustrie suchen. Sie werden auf verschiedene Arten und Weisen erreicht, erleichtern aber letztendlich den Workflow und ermöglichen es, ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen. Der Übergang von traditionellen zu moderneren und sogar innovativen Baustoffen dient oftmals genau dazu, die Qualitätseigenschaften des Bauwerks zu optimieren und zu verbessern.
In diesem Sinne ist die Technologie zur Herstellung von Schaumblöcken, die auf der klassischen Methode zur Herstellung von Mörtel basiert, interessant, sie zeichnet sich jedoch durch ihre Verfügbarkeit aus. Ein Heimmeister kann es auch verwenden, aber dafür müssen Sie sich mit den Feinheiten der Herstellung dieser Art von Blockbaustoffen im Detail vertraut machen.
Woraus bestehen Schaumblöcke?
Als Untergrund wird Portlandzement mit der höchsten Güteklasse verwendet - beispielsweise M 400. Zement muss die Eigenschaften dieser Marke erfüllen, da er sonst nach der Herstellung seine Funktionen nicht mehr erfüllen kann. Eine Besonderheit des Schaumstoffblocks ist die poröse Struktur, aufgrund derer er zur Gruppe der Porenbetone gehört. Daher kommt das Herstellungsverfahren nicht ohne einen Schaumbildner aus. Dies kann eine organische oder synthetische Komponente sein, zu deren Aufgaben lediglich die Bildung einer losen, porösen Struktur gehört. In der Praxis bietet es den Wänden viele betriebliche Vorteile.
Außerdem werden der Basis manchmal Ton, Asche und einige Arten von Industrieabfällen zugesetzt. Unter dem Gesichtspunkt der Verbesserung der technischen und physikalischen Eigenschaften ist eine solche Verdünnung nicht sehr sinnvoll - die Zugabe von zweitklassigen Rohstoffen zielt normalerweise darauf ab, die Kosten der Zusammensetzung zu senken, indem teurer Portlandzement verdrängt wird. Auch Sand und Wasser werden ohne Fehler in die Zusammensetzung eingeführt.
Eine Art Funktionssegment der Bauteile wird durch Leim und Faser gebildet. Die Klebstofflösung wird sowohl für die Zusammensetzung als auch für das Mauerwerk benötigt. Es kann ein und dasselbe Produkt sein - Hauptsache, es erfüllt die Anforderungen für den Einsatz unter bestimmten Bedingungen. Im Hinblick auf die Herstellung der Lösung sind Eigenschaften wie Viskosität, Haftung, Griffigkeit und chemische Sicherheit wichtig. Als Mittel zum Formen von Mauerwerk wird selten Klebstoff für Schaumblöcke in reiner Form verwendet, er sollte jedoch auf jeden Fall frostbeständig, feuchtigkeitstolerant, dauerhaft und feuerfest sein. Die Faser übernimmt wiederum die Aufgabe der Verstärkung. Auch in gewisser Weise funktioniert die Kupplung, allerdings in einer ausgeprägteren mechanischen Ausführung. Fasern minimieren das Risiko von Rissen, verstärken Wand- und Bodenstrukturen und reduzieren die Belastung benachbarter Strukturen.
Eigenschaften des Schaumstoffblocks
Die Leistungsmerkmale spiegeln sich bereits in der Kennzeichnung des Schaumstoffblocks wider. Für einen Schwerpunkt auf Wärmedämmung lohnt es sich beispielsweise, Marken von D150 bis D400 zu wählen. Dieses Material hat aufgrund seiner hohen Dichte (ein Zahlenwert gibt das Verhältnis von kg / m an)3) bietet eine ausreichende Isolierung für Wohnhäuser in mittleren Breiten. In Bezug auf die Stärke ist dies beispielsweise nicht die rentabelste Option gegenüber einem traditionellen Ziegelstein. Die durchschnittliche Festigkeitsgrenze liegt bei 9 kg pro 1 cm3. Eine andere Sache ist, dass sogar die Herstellung von Schaumblöcken zu Hause die Einführung von Weichmachern und Füllstoffen ermöglicht, die die individuellen Eigenschaften, einschließlich Festigkeit und Frostbeständigkeit, verbessern können.
Unter Fabrikbedingungen werden die technischen Eigenschaften aufgrund der Grundzusammensetzung verbessert. Die Markierungen D500-D900 gelten als strukturell und wärmeisolierend, das heißt, sie eignen sich zur Bereitstellung von Wärme in den nördlichen Regionen und zur Aufrechterhaltung der Zuverlässigkeit in Bezug auf physische Beanspruchung. Übrigens können die stärksten Blöcke bis zu 90 kg pro 1 m aushalten2 Ist eine Marke von D1200. Größen können unterschiedlich sein, es gibt jedoch ein standardisiertes Format für die Freigabe von Material, das als optimal angesehen wird. Dies ist ein Schaumstoffblock 200x300x600 mm, der je nach Zusammensetzung eine Wanddichte von 300 bis 1200 kg / m ergibt3. Darüber hinaus ist die Wasseraufnahme bei 14% stabil.
Gusstechnik
In der ersten Stufe erfolgt die Aufbereitung der Lösung selbst, die in einem herkömmlichen Gebäude-Bunker mit der Funktion des automatischen Mischens erfolgen kann. Als nächstes wird die erzeugte Mischung in Kassettenformen gegossen, wobei die Masse des Schaumbetons die angegebenen physikalischen Parameter annimmt. Herkömmliche Spritzgusstechnologien bieten die Möglichkeit einer weiteren Vibration und Verdichtung in Formen, wodurch die Qualität des Blocks verbessert wird. In vereinfachten Kassettenformen fehlt diese Funktion jedoch aufgrund des Fehlens eines elektrischen Antriebs, der einen Vibrationseffekt liefern könnte.
Mit moderneren Schalungsmatrizen können Sie die Konfiguration der Zellen ändern. Das heißt, der Benutzer kann die Dicke und Länge des Blocks gemäß seinen Anforderungen selbst einstellen. Es ist auch möglich, einen Schaumstoffblock mit individuellen Parametern in Einzelexemplaren zu erstellen - zum Beispiel zum Verlegen an schwierigen Stellen. Die Polymerisationsdauer, d.h. die Verfestigung, variiert im Durchschnitt von 10 bis 20 Stunden. Dies hängt weitgehend von der Art des Klebstoffs ab, der für Schaumblöcke verwendet wird - wasserdicht, silikon- oder polymerbasiert. Nach einer grundlegenden Festigung des Tragwerks können die Blöcke von den Schalungswänden befreit werden.
Casting-Ausrüstung
Zur Umsetzung der Injektionsmethode werden drei Kategorien von Geräten zugelassen. Dies sind zunächst Anlagen zur Herstellung einer Schaumbetonmischung. Sie unterscheiden sich von herkömmlichen Silos dadurch, dass sie eine Vorrichtung zur Schaumerzeugung aufweisen. Die durchschnittliche Produktivität einer solchen Einheit beträgt 20-30 m3 pro Tag hängt es wieder von der spezifischen Zusammensetzung ab. In der nächsten Stufe können mobile Geräte für Schaumstoffblöcke eingesetzt werden, die den Transport der Mischung zu den Formen erleichtern. Es kann sich um selbstfahrende Maschinen mit Bunkern und direkten stationären Kanälen handeln, um die Lösung gezielt der Matrix zuzuführen.
In Bezug auf die Formen selbst wurde bereits festgestellt, dass es sich um Matrixkassetten handelt, in die die Mischung gegossen wird. Zu Hause kann ein Analogon einer solchen Vorrichtung aus gewöhnlichen Metallblechen hergestellt werden. Es wird eine Art Kiste gebaut, die keinen Boden haben muss - dabei werden oft sogar Fabrikstrukturen auf eine ebene Fläche gelegt, und dies reicht aus, um ein geometrisch korrektes Mauerwerk zu erhalten. Eine andere Sache ist, dass die Technologie der Herstellung von Schaumblöcken durch Spritzguss auch die Möglichkeit der einfachen und schnellen Demontage der Form nach dem Erstarren der Lösung bietet.
Schneidtechnologie
Dieses Verfahren zur Herstellung von Schaumblöcken sieht auch einzelne Stufen der Vorbereitung und Abgabe der Mischung an den unmittelbaren Ort der endgültigen Bildung des Materials vor. Anders als bei der vorherigen Methode handelt es sich jedoch um einen anderen Ansatz für die Erstellung von Blöcken. Sie entstehen nicht in den Zellen der Matrix, sondern durch mechanische Trennung des gemeinsamen Arrays. Das heißt, anfänglich wird auch eine Grundierung durchgeführt, jedoch nicht gemäß getrennten Matrixformen, sondern in eine gemeinsame Palette. Dann wird die gegossene Lösung in Sektoren geschnitten.Wie genau dieser Vorgang ausgeführt wird, hängt von den Bedingungen ab, unter denen die Schneidetechnologie angewendet wird. Schaumblöcke vom Fabriktyp werden in großen Unternehmen mit Lasern und Thermoköpfen geschnitten. In kleinen und mittleren Fabriken geschieht dies mit Sägen, Gewinden und anderen mechanischen Schnitzern, die besondere Aufmerksamkeit verdienen.
Blockschneideanlagen
Die professionelle Herstellung von Schaumstoffblöcken ist ohne spezielle Schneidelinien, die mit gegossenem Beton arbeiten, nicht vollständig. Bei den Schneidwerkzeugen handelt es sich um ein sehr vielfältiges Gerät - Bandschneider, Saiten, Kreissägen, Metallkabel usw. Ein solches Gerät für Schaumstoffblöcke basiert auf einer Plattform oder einem Bett, die bzw. das auch für das Zielmaterial ausgelegt ist. Dabei durchlaufen die Messer den Monolithen und hinterlassen Streifen aus unterteilten Segmenten. Der Querdurchgang vervollständigt den Schneidevorgang und hinterlässt fertige Blöcke.
Dieses Verfahren hat gegenüber dem Spritzgießen mehrere Vorteile. Zuallererst wird die Genauigkeit der Bildung von Flächen und Seiten sichergestellt. Dadurch wird auch die Qualität des zukünftigen Stylings erhöht. Erfordert das Formen in einigen Fällen das Auftragen spezieller Schmiermittel an den Rändern von Metallzellen, worunter die Haftung der Oberflächen der Blöcke leidet, so bewahrt das Schneiden die Rauheit der Flächen und verbessert dadurch deren Haftung an anderen fremden Oberflächen. Darüber hinaus bleibt die vollständige Freiheit bei der Regulierung der Parameter, mit denen Schaumblöcke hergestellt werden. Die Größen und das Gewicht der Produkte können variieren: Sie werden auch im Standardformat 200x300x600 mit einem Durchschnittsgewicht von 500 kg pro 1 m ausgeführt2und mit individuellen Eigenschaften.
Schalungstechnik
Dieses Verfahren ähnelt im Wesentlichen dem Spritzgießen, ist jedoch stärker automatisiert. Das klassische Formen kann vollständig manuell mit hausgemachten Metallzellen erfolgen. Das automatische Abstreifen erfordert nur die Teilnahme des Bedieners an dem Prozess der Regulierung des Gießens in die ursprüngliche Form. Darüber hinaus nimmt die Maschine die Formen auf der Palette selbstständig auf und hält sie in ihrem Bunker (manchmal unter Hitzeeinwirkung), bis sie vollständig ausgehärtet sind. Es ist schwierig, eine solche Produktion von Schaumblöcken zu Hause zu organisieren, da die Ausrüstung möglicherweise einen Anschluss an ein 380-V-Netz erfordert, dies jedoch mit einer dreiphasigen Leitung durchaus möglich ist. Darüber hinaus wird die Mischung auch auf fremde Art und Weise hergestellt, ohne spezielle Einheiten anzuschließen. Nach dem Erstarren öffnet das Gerät automatisch den Trichter, entnimmt eine Form mit Blöcken auf einer Palette und entnimmt die Schalung.
Trocknen von Schaumbetonblöcken
Unter den Bedingungen der Inline-Produktion wird, wenn für viele Stunden und sogar für die täglichen Erwartungen an die Polymerisation von Blöcken keine Zeit bleibt, eine zusätzliche technologische Stufe angewendet - die thermische Trocknung. Hierzu wird eine spezielle Kamera eingesetzt, in die Schaumstoffblöcke geladen werden. Zu den Bautechnologien für die Herstellung von Ziegeln gehört zwangsläufig die Verwendung von Öfen zum Brennen und Verstärken. Schaumbeton ist ein weniger dichtes Material, daher wird häufig ohne thermische Beeinflussung darauf verzichtet - diese Stufe wird jedoch nicht überflüssig, um Zeit zu sparen und die Struktur zu stärken. Nach Ansicht von Experten kann das Gerät mit einem Ofen, der in wenigen Stunden gedämpft wird, etwa 70% der Grundfestigkeit erreichen. Organisatorisch ist diese Technologie zur Herstellung von Schaumblöcken nur auf automatisierten Linien möglich. Die Maschine sollte automatisch die Lade- und Entladevorgänge steuern, die mit der Bewegung der Kassettenformen in den Ofen verbunden sind.
Mini-Fabriken zur Herstellung von Schaumblöcken
In kleinen Anlagen werden häufig zu Produktionszwecken kleine Produktionslinien eingesetzt, in denen die Funktionsbereiche kompakt konzentriert sind. Das Konzept einer Mini-Fabrik für Schaumstoffblöcke basiert auf denselben Prinzipien.Der Bediener muss die Lücken zwischen den technologischen Phasen nicht künstlich füllen - von Anfang bis Ende wird die Produktion durch Automatisierung gesteuert. Die Linie beginnt mit einem Trichter, in dem die Mischung für Schaumbeton gerührt wird. Der Betreiber führt alle notwendigen Komponenten mit Additiven ein und legt das Programm für die Aufbereitung der Baumischung fest. Als nächstes wird die Lösung in einen Behälter eingespeist, der einen rechteckigen Monolithen bildet.
Eine typische Mini-Fabrik zur Herstellung von Schaumstoffblöcken arbeitet nach dem Schneideverfahren von Blöcken, da sie zunächst darauf ausgerichtet ist, Elemente mit exakten geometrischen Abmessungen zu erhalten. Nach dem natürlichen Aushärten oder Aushärten im Ofen wird der Monolith der automatischen Schneidstufe zugeführt, von wo er in Form von vorgefertigten Blöcken zur Sammelstelle weitergeleitet wird.
Fazit
Das Herstellen von Schaumbetonbaustoffen ist viel einfacher als das Herstellen von Ziegel- oder Plattenbaustoffen. Aber rechtfertigt sich dieses Material in der Praxis? Solche Blöcke haben ein geringes Gewicht, daher ist die Festigkeit anfangs mit gewöhnlichen Ziegeln nicht zu vergleichen. Aber auch im Porenbeton gibt es positive Eigenschaften. Selbst die vereinfachte Herstellungstechnologie von Schaumblöcken ohne spezielle Zusätze ermöglicht es uns, hohe Wärmedämmeigenschaften zu erzielen. Daher kann ein solches Gerät auch bei bescheidener Masse und Dichte ein optimales Mikroklima gewährleisten. In Bezug auf die Umweltsicherheit ist dies auch eine gute Option für den Bau eines Hauses. Auch hier ist das Design für Anwohner chemisch unbedenklich, wenn Sie auf spezielle Modifikatoren verzichten.
Der Hauptvorteil des Schaumstoffblocks ist jedoch seine finanzielle Einsparung. Sowohl die Herstellungstechnologie als auch die Logistik während des Baus und Transports erfordern im Vergleich zu alternativen Mauerwerks- und Plattenbaustoffen nur minimale Investitionen.