Ένα από τα πιο δημοφιλή υλικά στον τομέα της ανθρώπινης δραστηριότητας είναι ο χάλυβας. Το κράμα σιδήρου και άνθρακα έχει μοναδικά τεχνικά χαρακτηριστικά, λόγω των οποίων εξασφαλίζεται η καθολικότητα αυτού του υλικού. Και μεταξύ των καλύτερων είναι τα τεχνικά χαρακτηριστικά του χάλυβα 40x13, γι 'αυτό και χρησιμοποιείται σε αρκετά μεγάλο αριθμό διαδικασιών παραγωγής.
Σήμανση χάλυβα
Προκειμένου να κατανοήσουμε τα εγγενή χαρακτηριστικά του υλικού που παρουσιάζεται, είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε τι σημαίνει η σήμανσή του. Στον κόσμο υπάρχει ένας μεγάλος αριθμός χαλύβων, όλα διαφέρουν στις ιδιότητές τους. Και κάθε μέρα μπορεί να παραχθεί μια νέα μάρκα υλικού. Επομένως, θα πρέπει να ασχοληθείτε με τη συντομογραφία του προϊόντος.
Χάλυβα 40x13 είναι κράμα, δηλαδή, στη σύνθεσή του, εκτός από άνθρακα και σιδήρου, υπάρχουν και άλλα ενεργά στοιχεία. Σε αυτή την περίπτωση, το χρώμιο περιέχεται: αυτό υποδεικνύεται με το γράμμα Χ στη σήμανση. Το ποσοστό της είναι 1,3%. Αλλά τα τεχνικά χαρακτηριστικά του χάλυβα 40x13 εξαρτώνται κυρίως από την ποσότητα άνθρακα που περιέχεται σε αυτό. Σε αυτή την περίπτωση, το υλικό περιέχει το 0,40% του στοιχείου με τον αριθμό σειράς 6.
Παραγωγή κραμάτων χάλυβα
Η τεχνολογία παραγωγής κράματος χάλυβα περιλαμβάνει διάφορα στάδια, τα οποία εκτελούνται κυρίως σε φούρνους ηλεκτρικού τόξου:
- Καθαρισμός σιδηρομεταλλεύματος.
- Χύτευση χάλυβα.
- Η εισαγωγή πρόσθετων προσθέτων.
Πρώτα απ 'όλα, το σιδηρομετάλλευμα εξευγενίζεται: εξαλείφει ξένα συστατικά, κυρίως θείο, φώσφορο. Αυτή η διαδικασία διεξάγεται σε ανοικτούς κλίβανοι με τη χρήση τεχνολογίας επεξεργασίας εκτός καμίνου. Η διαδικασία εξευγενισμού είναι η απομάκρυνση αρσενικού και μη σιδηρούχων μετάλλων από τη σύνθεση. Εκτελείται μέσω τήξης υπό κενό.
Το επόμενο βήμα για την παραγωγή κραματοποιημένου χάλυβα είναι άμεσα στην τήξη προϊόντων χάλυβα. Για αυτό, οι πρώτες ύλες σε έναν κλίβανο ηλεκτρικού τόξου θερμαίνονται σε θερμοκρασία 400 έως 600 μοίρες. Κατά τη διάρκεια της τήξης, ο σίδηρος μετατρέπεται σε χυτοσίδηρο, ο οποίος έχει ένα ασταθές κρυσταλλικό πλέγμα. Μέσω της σταθεροποίησής του και να πάρει χάλυβα.
Για να γίνει αυτό, το οξυγόνο τροφοδοτείται στο θάλαμο, το οποίο, όταν καίγεται, εκπέμπει άνθρακα στην ατμόσφαιρα του φούρνου. Αναμιγνύοντας με το σίδερο, μετατρέπει το χυτοσίδηρο σε χάλυβα. Μετά από αυτό, στις πρώτες ύλες προστίθενται ετερογενή πρόσθετα (στην περίπτωσή μας, χρώμιο). Ως αποτέλεσμα, το κρυσταλλικό πλέγμα μεταλλικών προϊόντων συμπιέζεται ακόμη περισσότερο και λαμβάνεται ένα κράμα προϊόντος.
Τεχνικές προδιαγραφές
Μετά την τήξη του βαθμού κράματος χάλυβα ακολουθείται η διαδικασία αποσβέσεως και σκλήρυνσης του δείγματος. Η σβέση του δείγματος πραγματοποιείται σε θερμοκρασία 1100 μοίρες. Μετά από αυτό, είναι σημαντικό να παρατηρήσετε βαθμιαία σκλήρυνση, διαφορετικά το δείγμα θα σπάσει. Για να αποφευχθεί αυτό, το γεγονός αυτό κρατιέται σε θερμοκρασία 600 μοίρες.
Χάρη σε αυτή τη διαδικασία παραγωγής, το τελικό προϊόν έχει τα ακόλουθα τεχνικά χαρακτηριστικά:
- Προσωρινή αντοχή εφελκυσμού - 1140 MPa.
- Η ισχύς ελαστικότητας υπό όρους με μόνιμη παραμόρφωση είναι 910 MPa.
- Η επιμήκυνση είναι 12,5% ανά πενταπλάσιο του μήκους του δείγματος.
- Αντοχή σε πρόσκρουση - 12 J /.
Αυτά τα χαρακτηριστικά επιτρέπεται να χρησιμοποιούν υλικό σε διάφορους τομείς της ανθρώπινης δραστηριότητας.
Εφαρμογή
Στη βιομηχανία, υπήρξε ευρεία χρήση χάλυβα 40x13. Χρησιμοποιείται κυρίως σε περιβάλλοντα με υψηλή υγρασία. Το χρώμιο που περιέχεται σε αυτό ενισχύει τις αντιδιαβρωτικές ιδιότητες που προκύπτουν από τη συμβατική σκλήρυνση.
Η μάρκα που παρουσιάζεται έχει καλούς δείκτες ολκιμότητας: σε θερμοκρασία μεγαλύτερη από 1000 μοίρες είναι εύκολα επιδεκτική παραμόρφωσης. Αυτό το υλικό χρησιμοποιείται ενεργά στην κατασκευή εργαλείων κοπής και μέτρησης, ειδών οικιακής χρήσης.
Τα χαρακτηριστικά του χάλυβα 40x13 επέτρεψαν τη χρήση του στην παραγωγή εξαρτημάτων μηχανών, κυρίως τριβέων και εξαρτημάτων συμπιεστών. Η κύρια προϋπόθεση για τη χρήση των τελικών στοιχείων είναι ότι η θερμοκρασία του μέσου εργασίας δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 400 βαθμούς. Στην κατασκευή, το υλικό πρακτικά δεν χρησιμοποιείται, επειδή δεν είναι συγκολλημένο.
Δείκτες διάβρωσης και η επίδρασή τους στη χρήση του χάλυβα
Ο χάλυβας GOST 40x13 διαθέτει διακριτικούς δείκτες αντοχής στη διάβρωση. Αυτό επιτυγχάνεται με τη σβέση του προϊόντος από μια θερμοκρασία στην οποία εξασφαλίζεται η πλήρης διάλυση των καρβιδίων. Εάν, όμως, μετά τη θερμική επεξεργασία, η θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας αυξηθεί, οι δείκτες αντίστασης στη διάβρωση μειώνονται εξαιτίας της πτητικότητας του χρωμίου από το υλικό. Μια μείωση στις παραμέτρους συμβαίνει σε μια θερμοκρασία σταγόνας πάνω από 600 μοίρες.
Ως αποτέλεσμα αυτού, προκειμένου να επιτευχθούν πιο ευνοϊκά τεχνικά χαρακτηριστικά του χάλυβα 40x13, πρέπει να μετριάζεται σε θερμοκρασίες από 200 έως 300 μοίρες για να επιτευχθεί υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη διάβρωση, ή σε θερμοκρασία 600-650 μονάδες Celsius - για να μετατραπεί το προϊόν σε δομικό χάλυβα .
