Η παραγωγή βαμβακιού είναι μια μάλλον χρονοβόρα και δαπανηρή επιχείρηση, επομένως πρέπει να σταθμίσετε προσεκτικά τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα πριν ξεκινήσετε μια τέτοια επιχείρηση. Το αρχικό ελάχιστο κόστος θα ανέρχεται τουλάχιστον σε 2,5-3 εκατομμύρια ρούβλια, αλλά θα αποπληρωθεί επίσης εάν η οργάνωση της δραστηριότητας πραγματοποιηθεί σε αρκετά σύντομο χρονικό διάστημα - κάπου εντός ενός έτους.
Βαμβάκι
Το μεγαλύτερο μέρος αυτού του χαρτοπολτού εισάγεται στη Ρωσία από χώρες - κορυφαίους παραγωγούς βαμβακιού: την Ινδία, την Κίνα, το Πακιστάν, τις ΗΠΑ, το Ουζμπεκιστάν και τη Βραζιλία. Το βαμβάκι είναι κατασκευασμένο από πρώτες ύλες, οι οποίες λαμβάνονται μετά την επεξεργασία των καρπών του shaggy βαμβάκι. Όταν ωριμάσει ο καρπός του φυτού, ανοίγει το κιβώτιο. Μέσα είναι μια μαλακή λευκή ίνα με σπόρους.
Συλλέγεται, συσκευάζεται και παραδίδεται σε ένα ginnery, όπου οι ίνες διαχωρίζονται από τους σπόρους και ταξινομούνται ανάλογα με το μέγεθος. Αυτά που έχουν μήκος 2-2,5 εκατοστά χρησιμοποιούνται για την κατασκευή υφασμάτων και τα κοντύτερα χρησιμοποιούνται για την παραγωγή βαμβακερού μαλλιού.
Επιλογές πρώτων υλών
Ο πολτός μπορεί να κατασκευαστεί όχι μόνο από βαμβάκι, αλλά και από λινό και μαλλί. Όσον αφορά τις ιδιότητες των καταναλωτών, το μαλλί από λιναρόσπορο είναι πιο κοντά στο βαμβάκι, αλλά είναι λιγότερο κοινό. Υπάρχει επίσης πολτός από ένα μείγμα βισκόζης και βαμβακιού. Η βισκόζη είναι μία από τις πρώτες τεχνητές ίνες, παράγεται με την επεξεργασία φυσικής κυτταρίνης. Έχει υψηλή υγροσκοπικότητα (ικανότητα απορρόφησης υγρασίας από τον αέρα), ωστόσο, τόσο οι κατασκευαστές όσο και οι καταναλωτές προτιμούν τα φυσικά υλικά, δεδομένου ότι είναι λιγότερο αλλεργιογόνα.
Η παραγωγή βαμβακιού και βαμβακιού πραγματοποιείται σύμφωνα με το ίδιο τεχνολογικό σύστημα. Για την παραγωγή πολτού βαμβακιού επιλέγεται το βαμβάκι που έχει βαθμό όχι υψηλότερο από τον τέταρτο και χρησιμοποιούνται επίσης απόβλητα από πρωτογενή επεξεργασία πρώτων υλών και έμμεσοι καπνοί.
Το πιο κατάλληλο θεωρείται ελαστικό χαμηλής ποιότητας βαμβάκι, παρόμοιο σε υφή με μαλλί. Αλλά το μαλλί μαλλί είναι κατασκευασμένο από φυσικές καθαρές ίνες (πρόβατα, καμήλα, κατσικίσιο μαλλί) ή από τεχνητό με την προσθήκη βαμβακιού.
Απαραίτητος εξοπλισμός
Η δημιουργία της δικής σας παραγωγής βαμβακιού δεν είναι τόσο απλή. Θα χρειαστείτε ξεχωριστά δωμάτια για αποθήκες και εργαστήριο, ειδικό εξοπλισμό. Η γραμμή για την επεξεργασία χνουδωτού χνουδιού, χαμηλής ποιότητας ίνες και απορριμμάτων βαμβακιού περιλαμβάνει συσκευές όπως τροφοδότη, συμπυκνωτή, κεκλιμένο καθαριστικό, σταθμό ελέγχου, μηχανές βακτηρίων βαμβακιού, καθαριστικό σωματιδίων, αγωγοί αέρα και φίλτρα.
Στη δευτερογενή αγορά, η τιμή μιας τέτοιας γραμμής θα είναι κατά μέσο όρο 700-750 χιλιάδες ρούβλια. Εάν θέλετε να αγοράσετε νέες συσκευές, τότε ετοιμάστε τουλάχιστον 1,2-1,5 εκατομμύρια ρούβλια. Ναι, δεν είναι φθηνό! Αλλά μια τέτοια γραμμή επεξεργασίας πρώτων υλών ανά βάρδια μπορεί να εξυπηρετηθεί μόνο από τρία άτομα.
Για την κατασκευή προϊόντων από μαλλί, θα χρειαστείτε ξεχωριστό εξοπλισμό. Για την παραγωγή βαμβακερών μαξιλαριών και ραβδίων, θα χρειαστούν μηχανές με αυτόματη μεταφορά, κοπή φύλλων, σφράγιση και μεταφορά αποβλήτων, σχέδια, ανάγλυφα και αυτόματο διανομέα.
Συμβατική παραγωγή μαλλιού
Ο πολτός που χρησιμοποιείται για το ράψιμο ρούχων διαφέρει από αυτόν που χρησιμοποιείται στην ιατρική, τόσο στις πρώτες ύλες όσο και στην τεχνολογία παραγωγής. Το συνηθισμένο βαμβάκι είναι κατασκευασμένο από φραγμένους ατμούς - απόβλητα που παράγονται κατά την επεξεργασία ινών από υφαντικές ύλες. Κατ 'αρχάς, καθαρίζονται από τη σκόνη σε μια κορυφή σκόνης. Οι ίνες υψηλής ακαμψίας είναι προ-χωρισμένες σε λαβίδες πολλαπλών τυμπάνων.Στη συνέχεια οι πρώτες ύλες χαλαρώνουν, αναμιγνύονται και διαμορφώνονται σε καμβά χρησιμοποιώντας ειδικό εξοπλισμό.
Η βάση των καμβάδων σχηματίζεται από άμορφες ίνες, τις οποίες η μηχανή λαναρίσματος με κυλίνδρους μετατρέπεται σε αφαίρεση βάμβακος με συγκεκριμένη δομή και πάχος. Η τελική μάζα επιθεωρείται για το γάμο, πιέζεται και συσκευάζεται σε μπάλες σαράντα έως πενήντα κιλών. Με αυτή τη μορφή, τα προϊόντα παρέχονται σε εργοστάσια επίπλων και ενδυμάτων.
Δημιουργία ιατρικού βαμβακιού
Η παραγωγή αυτή έχει σημαντικές διαφορές. Οι πρώτες ύλες πρώτα χαλαρώνουν και καθαρίζονται σε ειδική συσκευή χαλάρωσης και καθαρισμού. Μετά από αυτό, μαγειρεύεται υπό πίεση σε αλκάλια (σε θερμοκρασία όχι μεγαλύτερη από 130 μοίρες) και υποβάλλεται σε κατεργασία με υποθειώδες νάτριο. Λόγω αυτής της επεξεργασίας, η φυσική δομή των ινών και η αλλαγή χρώματος τους.
Ως αποτέλεσμα της απομάκρυνσης της πηκτίνης και των αζωτούχων ουσιών, η πρώτη ύλη χάνει τη φυσική της κιτρινωπή απόχρωση και καθίσταται άσπρη και αποκτά επίσης χαρακτηριστικές ιδιότητες, το κυριότερο των οποίων είναι η υγροσκοπικότητα. Οι κατασκευαστές ιατρικού βαμβακιού πρέπει να δίνουν ιδιαίτερη προσοχή στην ποιότητα του προϊόντος, επειδή χρησιμοποιούνται στην ιατρική πρακτική και πρέπει να είναι υγιεινές και αποστειρωμένες.
Μετά την εφαρμογή των περιγραφόμενων ενεργειών, οι ίνες υφίστανται επεξεργασία με τον ίδιο τρόπο όπως στην κατασκευή του συνηθισμένου μαλλιού. Αλλά το έργο δεν τελειώνει εκεί. Στο τελευταίο στάδιο, τα προϊόντα αποστειρώνονται υπό πίεση μέχρι τριών ατμοσφαιρών και σε θερμοκρασία 125 μοιρών. Στη συνέχεια συσκευάζεται και αποστέλλεται σε αποθήκες.
Κάνοντας βαμβακερά επιχρίσματα
Μπορείτε να πουλήσετε αμέσως ένα μέρος του ιατρικού βαμβακιού που έλαβε, και να το στείλετε μέρος στην παραγωγή ιατρικών προϊόντων, όπως μπουμπούκια βαμβακιού. Στην ιατρική πρακτική, στην κοσμετολογία και στην καθημερινή ζωή (όταν χρειάζεστε να καθαρίσετε δυσπρόσιτα μέρη) χρησιμοποιούνται αρκετά ευρέως.
Για καλλυντικούς σκοπούς, από την πλευρά σας, μπορείτε να δημιουργήσετε ειδικά ραβδιά με ένα ελαφρώς μυτερό άκρο. Χρησιμοποιώντας το είναι πολύ βολικό, για παράδειγμα, να σχεδιάσετε τα περιγράμματα των ματιών, των χειλιών ή να αφαιρέσετε το υπερβολικό βερνίκι από τα νύχια. Το δεύτερο άκρο του προϊόντος πρέπει να έχει ένα επίπεδο στρογγυλό σχήμα. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως συσκευή εφαρμογής κατά τη διαδικασία εφαρμογής σκιών.
Τεχνολογική διαδικασία
Η παραγωγή μπουμπουκιών βαμβακιού ξεκινά με την παραγωγή πολυαιθυλενίου (μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί προπυλένιο) τις βάσεις τους σε ειδικές συσκευές, που φυσούν 500-2000 μονάδες ανά λεπτό. Οι ίδιες μηχανές τυλίγουν το βαμβάκι σε πλαστική βάση.
Για το σκοπό αυτό, ο καμβάς fleece χωρίζεται σε τέσσερις κορδέλες. Είναι πολύ λεπτό, ένα μέτρο ζυγίζει μόνο περίπου ένα ή ένα και μισό γραμμάρια. Η ταινία περνά μέσα από τη χοάνη, η οποία της δίνει όγκο, και τυλίγεται σε μια μπομπίνα σε αυτή - χνουδωτή - μορφή. Για να επιταχυνθεί η διαδικασία παραγωγής, δύο κασέτες έρχονται κατευθείαν στο μηχάνημα από την ταινία. Το μηχάνημα κόβει τις βαμβακερές ίνες και τις τυλίγει στα προθερμανθέντα άκρα της πλαστικής βάσης.
Το πλαστικό λιώνει όταν θερμαίνεται, και όταν ψύχεται, αρπάζει καλά με την περιέλιξη. Εάν χρησιμοποιείτε διαφορετική βάση, για παράδειγμα, στην κατασκευή ξύλινων ραβδιών, θα πρέπει να κολλήσετε το βαμβάκι στα άκρα με κόλλα, και αυτό φυσικά θα αυξήσει το κόστος παραγωγής.
Ένα αντιβακτηριακό διάλυμα εφαρμόζεται στα τελικά προϊόντα - αυτό είναι το τελευταίο στάδιο της παραγωγής. Αλλά θα πρέπει ακόμα να ταξινομήσετε τα ελαττωματικά προϊόντα. Φυσικά, το χειροκίνητο αυτό είναι προβληματικό. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιούνται αυτόματες αισθητήρες.
Εάν χρησιμοποιείτε ελαττωματικό ή φθηνό εξοπλισμό, τότε σε συσκευασίες που εμπίπτουν στα χέρια των καταναλωτών, ενδέχεται να υπάρχει μεγάλος αριθμός ελαττωματικών προϊόντων και αυτό, όπως εσείς καταλαβαίνετε, θα επηρεάσει αρνητικά τη φήμη σας. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η ποιότητα του προϊόντος πρέπει να ληφθεί σοβαρά υπόψη. Τα δείγματα μπουμπουκιών βαμβακιού πρέπει να αποστέλλονται στο εργαστήριο για να ελέγχεται η στειρότητα και η αποτελεσματικότητα του εφαρμοσμένου αντιβακτηριακού διαλύματος.
Παραγωγή δίσκων βαμβακιού
Τέτοια προϊόντα βρίσκουν επίσης εφαρμογή στην ιατρική και την κοσμετολογία.Συνήθως η επιφάνεια τους γίνεται ανάγλυφη για την ευκολία εφαρμογής αλοιφής ή κάποιου άλλου μέσου στο δέρμα. Σε αντίθεση με το συνηθισμένο βαμβάκι, όταν βρέχεται, ο δίσκος δεν αλλάζει το σχήμα του.
Τα προϊόντα είναι κατασκευασμένα από λευκασμένο βαμβάκι. Πρώτον, η πρώτη ύλη τοποθετείται στον μηχανισμό τροφοδοσίας, στη συνέχεια στη σκόνη ψησίματος, όπου το βαμβάκι χωρίζεται σε μεμονωμένες ίνες. Μετά από αυτό, στέλνεται σε ένα μηχάνημα λαναρίσματος με μεγάλα τύμπανα, όπου οι ίνες χτενίζονται και σχηματίζονται σε ένα βαμβακερό ύφασμα. Αρκετοί τέτοιοι καμβάδες είναι στρωματοποιημένοι και συμπιεσμένοι υπό πίεση.
Το προϊόν θεωρείται το καλύτερο, τόσο πιο wadded καμβά χρησιμοποιήθηκε στην παραγωγή. Στη συνέχεια, τα συμπιεσμένα στρώματα περνούν μέσω ειδικής συσκευής για διαμήκη κοπή σε στενότερες λωρίδες. Αυτοί, με τη σειρά τους, διέρχονται από μια μηχανή, εφαρμόζοντας ένα σχέδιο με υφή στην επιφάνεια. Μπορείτε να παραλείψετε αυτό το βήμα, οι δίσκοι δεν χρειάζεται να έχουν επιφάνεια ανακούφισης, ωστόσο, πιστεύεται ότι καταναλωτικών ιδιοτήτων σε αυτή την περίπτωση θα μειωθεί.
Οι ταινίες που προκύπτουν αποστέλλονται σε μια μηχανή διάτρησης, η οποία κόβει τα μαξιλάρια του επιθυμητού σχήματος (παρεμπιπτόντως, όχι απαραίτητα στρογγυλά). Στο τελικό στάδιο, τα βαμβακερά μαξιλάρια συσκευάζονται σε πλαστικές σακούλες χρησιμοποιώντας ειδικό εξοπλισμό.
Παραγωγή ορυκτών μαλλιών
Αυτά τα προϊόντα έχουν εντελώς διαφορετικό σκοπό και κατασκευάζονται με εντελώς διαφορετικό εξοπλισμό. Χρησιμοποιείται για την παραγωγή ηχομονωτικών και θερμομονωτικών προϊόντων ή ως θερμομονωτικό υλικό στη βιομηχανία και την κατασκευή. Οι πρώτες ύλες είναι γυαλί, λειωμένη σκωρία υψικαμίνων ή πυριγενή πετρώματα.
Τεχνολογία κατασκευής
- Ο οπτάνθρακας και οι πρώτες ύλες φορτώνονται στο άνω μέρος του τρούλου και χαμηλώνονται, ως αποτέλεσμα, μετατρέπονται σε κράμα.
- Με φυγοκεντρικές, ανατινάξεις ή συνδυασμένες μεθόδους, το υγρό ρεύμα τήγματος διαιρείται σε ίνες.
- Στον θάλαμο εναπόθεσης, σχηματίζεται ένα ανόργανο χαλί από μεμονωμένες ίνες, κατόπιν τα στοιχεία συγκόλλησης ξηραίνονται και σκληρύνουν.
Ίσως η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη ποικιλία ορυκτοβάμβακα είναι η πέτρα (βασάλτης). Η τεχνολογία της κατασκευής της είναι παρόμοια με την εργασία ενός ηφαιστείου. Η παραγωγή βαμβακερού μαλλιού πραγματοποιείται σε κλίβανο σε θερμοκρασία 1500 μοιρών. Κατ 'αρχάς, ένα φλογερό υγρό κράμα κατασκευάζεται από βράχους, κατόπιν τραβιέται σε ίνα και επικαλύπτεται με συνδετικό υλικό. Στη συνέχεια, ο τάπητας υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία και κόβεται σε προϊόντα του επιθυμητού μεγέθους.
