Επί του παρόντος, η πιο δημοφιλής συσκευασία για τα προϊόντα είναι ένα κουτί. Μπορεί να αποθηκεύσει κονσερβοποιημένα τρόφιμα, λαχανικά και φρούτα, καθώς και πολλά άλλα.
Φυσικά, η ζήτηση για συσκευασίες κασσίτερου αυξάνεται. Αυτό δεν μπορεί παρά να προσελκύσει αρχάριους επιχειρηματίες.
Ας μάθουμε λεπτομερέστερα τι μπορεί να είναι η παραγωγή και πώς να οργανώσει ένα τέτοιο πράγμα. Και επειδή αυτή η επιχείρηση έχει πολλές παγίδες, θα πρέπει να εξοικειωθείτε με όλες τις αποχρώσεις της, ώστε να μην υποστούν μεγάλες απώλειες κατά τη διάρκεια της εκτόξευσης.
Παραγωγή κασσίτερου: εισαγωγή
Έτσι, πρώτα πρέπει να καταλάβετε από πού να ξεκινήσετε. Φυσικά, χρειαζόμαστε ειδικό εξοπλισμό, πρέπει επίσης να αγοράσουμε υλικό και στη συνέχεια να το κόψουμε. Ακολουθεί η διαδικασία του βερνικώματος και της εκτύπωσης, και στη συνέχεια η απελευθέρωση των τελικών προϊόντων. Αλλά όλα αυτά είναι σύντομα και αυτό δεν αρκεί.
Ο κύριος στόχος μας είναι να προστατέψουμε κάθε τρόφιμο από την εισροή αέρα. Ως εκ τούτου, η βασική απαίτηση είναι η στεγανότητα. Κατ 'αρχήν, με τη σωστή τεχνολογία, η επίτευξη θετικών αποτελεσμάτων είναι αρκετά εύκολη. Ωστόσο, η όλη διαδικασία είναι αρκετά χρονοβόρα, απαιτώντας σημαντικές επενδύσεις στα πρώιμα στάδια της επιχειρηματικής ανάπτυξης.
Υπάρχουν λιθογραφημένες και μη λιθογραφικές τράπεζες. Μπορούν να είναι με διπλή ή ενιαία ραφή. Όπως σημειώθηκε παραπάνω, η κατασκευή προϊόντων από κασσίτερο είναι μάλλον περίπλοκη διαδικασία, η οποία οφείλεται στην εργασία ταυτόχρονα σε δύο παράλληλες γραμμές. Σε ένα από αυτά το σώμα του δοχείου είναι τυλιγμένο, από την άλλη υπάρχει ένα καπάκι και ένας πυθμένας. Όλα αυτά περιπλέκουν την τεχνολογία.
Τα κύρια στάδια της παραγωγής
Το πρώτο, είναι το απλούστερο και λιγότερο χρονοβόρο στάδιο, είναι ότι είναι απαραίτητο να παραδοθούν ρολά από κασσίτερο ή αλουμίνιο στη μηχανή, στην προκειμένη περίπτωση μιλάμε για προϊόντα από κασσίτερο. Στη συνέχεια, εφαρμόζεται ένα λεπτό φιλμ ελαίου 0,1-0,5 mm σε όλο το μήκος του ρολού. Η επόμενη ενέργεια είναι να εξαγάγετε το φύλλο μέσω ειδικού πρεσσάτου.
Το κύριο καθήκον αυτού του τύπου είναι ότι στην έξοδο πρέπει να πάρουμε ένα σχήμα με μικρά περιγράμματα για το μελλοντικό μπολ. Αξίζει να σημειωθεί ότι τα περιγράμματα εξαρτώνται από τον άμεσο σκοπό του μελλοντικού προϊόντος. Δηλαδή, το πάτημα μπορεί να αλλάξει, το οποίο έχει οριστεί στις ρυθμίσεις. Το ίδιο ισχύει και για το μέγεθος των μελλοντικών τραπεζών.
Ταυτόχρονα, ο πυθμένας και το κάλυμμα κατασκευάζονται. Κάτω από το κατώτατο και το καπάκι που προκύπτει, το κομμάτι εργασίας με τα περιγράμματα ρυθμίζεται (τοίχος από το βάζο). Αυτή η παραγωγή κονσερβών επιτρέπει την επίτευξη προϊόντων υψηλής ποιότητας. Στη συνέχεια, το μηχάνημα χρησιμοποιείται για να κόβει τις άκρες.
Απαραίτητος εξοπλισμός
Φυσικά, η διαδικασία είναι πλήρως αυτοματοποιημένη, οπότε το κύριο κόστος είναι η αγορά μιας τεχνολογικής γραμμής. Το κόστος της εξαρτάται από την απόδοση. Αν σχεδιάζετε να ανοίξετε ένα μεγάλο εργαστήριο για την παραγωγή προϊόντων από κασσίτερο, τότε ο εξοπλισμός που χρειάζεστε είναι κατάλληλος.
Έτσι, το πρώτο πράγμα που πρέπει να αγοράσουμε είναι μια συσκευή για το κόψιμο των άκρων από τα δοχεία μας. Στη συνέχεια αγόρασαν μηχανές για την κατασκευή προϊόντων από κασσίτερο. Με απλά λόγια, αυτή είναι μια τεχνολογική γραμμή με ένα υψηλό επίπεδο αυτοματισμού, που σας επιτρέπει να έχετε ένα τελικό κουτάκι στην έξοδο, το οποίο στη συνέχεια γεμίζεται με τροφή και σε μια ειδική μηχανή.
Η κύρια συσκευή είναι ένας αυτόματος αποπαρασκευαστής. Επιπλέον, εγκαθίστανται ένας μεταφορέας, πλήρωσης και επίσης μία διάταξη καλύμματος. Μπορείτε επίσης να εγκαταστήσετε ένα συρρικνωμένο περιτύλιγμα.Η ισχύς του εξοπλισμού εξαρτάται και πάλι από την απαιτούμενη απόδοση.
Έτσι, οι πιο ακριβές μηχανές συναρμολόγησης έχουν τιμή περίπου 100.000 δολαρίων. Αλλά με την αγορά μιας τέτοιας τεχνολογικής γραμμής, μπορείτε να περιμένετε λίγο και για να ξεκινήσετε τον εαυτό σας να περιορίσετε σε μικρές ή μεσαίες μονάδες χωρητικότητας σε τιμή $ 20.000.
Παραγωγή κασσίτερου συσκευασίας: Κύρια σημεία
Όπως σημειώθηκε παραπάνω, η παραγωγή πραγματοποιείται ταυτόχρονα σε πολλές γραμμές. Το σώμα είναι κατασκευασμένο σε μία γραμμή, στο κάτω μέρος και στο κάλυμμα στο δεύτερο. Ανάλογα με τον τύπο του βάζου, χρησιμοποιούνται διάφορες μέθοδοι για τη δημιουργία ενός "σώματος" βάζου.
Σύμφωνα με την πρώτη μέθοδο, ο κασσίτερος κόβεται σε μετρημένα μήκη, κατόπιν κάθε τεμάχιο εργασίας περνά μια εγκοπή. Μετά από αυτό, το υλικό εισέρχεται στη μηχανή διαμόρφωσης, όπου παίρνει τη μορφή κυλίνδρου. Εδώ, λαμβάνει χώρα η φλάντζα της διαμήκους ραφής, καθώς και ο τελικός σχηματισμός της διαμέτρου.
Αν μιλάμε για την παραγωγή ολόκληρων κονσερβών με τον δεύτερο τρόπο, τότε όλα είναι πολύ απλούστερα και πολύ ταχύτερα. Ένα φύλλο κασσίτερου τροφοδοτείται σε μια ειδική πρέσα που τραβάει το τεμάχιο εργασίας. Μετά από αυτό, ο λαιμός κόβεται μηχανικά, και στη συνέχεια ο λαιμός είναι φλαντζωμένος.
Στη συνέχεια ακολουθήστε τα τελικά βήματα, όπως το βερνίκωμα της εσωτερικής επιφάνειας, καθώς και την τελική σκλήρυνση της επικάλυψης. Το τελικό στάδιο, το πέρασμα ενός ειδικού ανιχνευτή που παρακολουθεί τη συμμόρφωση με τα πρότυπα και τους κανόνες.
Κοινή τεχνολογία
Εκτός από το γεγονός ότι υπάρχουν διάφοροι τρόποι να γίνει μια υπόθεση, υπάρχουν 2 σχετικές και αποτελεσματικές μέθοδοι για την παραγωγή μιας ραφής. Πρόκειται για συγκόλληση και συγκόλληση. Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά σε κάθε ένα από αυτά, πού και πότε είναι καλύτερο να εφαρμοστούν.
Πριν από την έναρξη της εργασίας, το τεμάχιο εργασίας περνά μέσα από μια ειδική κορώνα βαθμονόμησης, ο κύριος σκοπός του οποίου είναι να δημιουργήσει μια επικάλυψη στις άκρες του τεμαχίου εργασίας, καθώς και την άμεση προετοιμασία για συγκόλληση. Αφού ληφθεί η ραφή, το τεμάχιο εργασίας τροφοδοτείται μέσω μιας γραμμής επεξεργασίας σε μια ειδική εγκατάσταση όπου το βερνίκι εφαρμόζεται στις ραφές και στη συνέχεια ξηραίνεται.
Φυσικά, περαιτέρω η συσκευασία από κασσίτερο πηγαίνει στην φλάντζα και τη σύνδεση στον πυθμένα, και στη συνέχεια κυλά με διπλή ραφή. Αφού σχηματιστεί το βάζο, πρέπει να ελεγχθεί για διαρροές. Εάν περάσει ο αέρας, τότε το προϊόν απορρίπτεται, αν όχι, πηγαίνει απευθείας στην πώληση. Η συγκόλληση χρησιμοποιείται λιγότερο συχνά, καθώς είναι μια πιο δαπανηρή μέθοδος που δεν έχει αναπτυχθεί σωστά.
Κάτω και καλύπτει την παραγωγή
Αν το προϊόν κασσίτερου είναι εύκολα ανοιχτό, τότε η τεχνολογία είναι μία, αν όχι, τότε είναι τελείως διαφορετική. Καταρχήν, ο πυθμένας και το καπάκι για ένα συμβατικό κουτί γίνονται το ίδιο, γι 'αυτό προτιμάται αυτή η μέθοδος. Η τεχνολογία είναι η εξής. Το φύλλο κασσίτερου τροφοδοτείται σε ειδική περιοχή γραμματοσήμων. Εκεί συναντάται η κοπή και η σφράγιση. Ανάλογα με την απόδοση της μονάδας σφράγισης, προσδιορίζεται ο αριθμός των ταυτόχρονα επεξεργασμένων τεμαχίων.
Το επόμενο βήμα είναι η εφαρμογή της σφραγιστικής πάστας. Μετά από αυτό, υπάρχει μια διαδικασία ξήρανσης του στεγανοποιητικού υλικού σε ένα ειδικό μικρό φούρνο. Στη συνέχεια, το κάλυμμα πηγαίνει σε μια άμεση σύνδεση με το περίβλημα. Στη συνέχεια τοποθετούνται σε όρθια θέση και στέλνονται κατά μήκος του μεταφορέα. Αυτό, κατ 'αρχήν, είναι το μόνο που μπορεί να ειπωθεί για το πώς πρέπει να είναι η καθιερωμένη παραγωγή δοχείων κασσίτερου.
Τι υλικό θα χρειαστείτε
Όπως μπορείτε να δείτε, η παραγωγή κονσερβών είναι μια αρκετά επίπονη και δαπανηρή διαδικασία. Αυτό και το υψηλό κόστος της γραμμής παραγωγής, περιπλέκει επίσης την τεχνολογία και ένα μεγάλο αριθμό σταδίων κατά την κατασκευή. Αλλά αυτό δεν είναι καθόλου, γιατί εξακολουθείτε να χρειάζεστε υλικό υψηλής ποιότητας που θα χρησιμοποιηθεί στη διαδικασία παραγωγής. Το πιο βέλτιστο μπορεί να θεωρηθεί λευκό ψυχρής έλασης κασσίτερος. Μπορεί να είναι τόσο τυλιγμένο και φύλλο. Μάρκα: EZHK, GZHK, EZHK-D.
Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε λευκό λευκοσίδηρο σε κονσέρβα ή σε βερνίκι. Πρόσφατα, χρησιμοποιήθηκαν ενεργά λευκά λιθογραφημένα φύλλα και φύλλα χρωμίου από λακαρισμένο κασσίτερο της μάρκας HLHK.Στην παραγωγή, θα χρειαστούν στεγανοποιητικές πάστες (σφραγιστικά), υλικά βαφής και βερνίκι και συγκολλήσεις. Αυτά τα υλικά είναι αρκετά για να καθιερωθεί η παραγωγή της συσκευασίας κασσίτερου.
Συμπέρασμα
Θα ήθελα να πω ότι ο σύγχρονος εξοπλισμός σας επιτρέπει να παράγετε μεγάλο αριθμό δοχείων ανά ώρα, περίπου 500 τεμάχια. Υπάρχει μια σφαγή μερικών ποσοστών. Κατά κανόνα, το σφάλμα προκαλείται από το γάμο σε ένα ορισμένο στάδιο παραγωγής, το οποίο εξαλείφεται κατά τη διάρκεια της διάγνωσης. Θα πρέπει να γίνει κατανοητό ότι ο εξοπλισμός, όπως οι μεταφορείς, οι πιεστήρια σφράγισης, έχει πολλά μέρη τριβής, έτσι πρέπει να λιπαίνονται και τα αναλώσιμα να αλλάζουν έγκαιρα.
Με τον ένα ή τον άλλο τρόπο, η παραγωγή κονσερβών είναι μια σοβαρή τεχνολογική διαδικασία που απαιτεί τη συμμετοχή ειδικευμένου προσωπικού, εξοπλισμού και υλικών υψηλής ποιότητας. Οι περισσότερες επιχειρήσεις τροφίμων, για παράδειγμα, την παραγωγή κονσερβοποιημένων τροφίμων θέσει την παραγωγή σε συνεχή ροή. Αυτό όχι μόνο εξοικονομεί χρόνο και χρήμα, αλλά και σας επιτρέπει να ελέγχετε πλήρως την ποιότητα του προϊόντος, το οποίο είναι εξαιρετικά σημαντικό.
Παραγωγή εμπορευματοκιβωτίων ευρώ ορθογωνίου σχήματος, λευκοσίδηρος, με πώμα πώματος με μεμβράνη ελέγχου από το άνοιγμα για λάδια και υλικά βαφής.
Πώς να επικοινωνήσουμε μαζί σας;