Στον αγώνα για το κέρδος, πολλοί αρχάριοι επιχειρηματίες στηρίζονται στην κατασκευή σύγχρονων υλικώνΣτην πλειονότητα των περιπτώσεων, οι κατασκευαστές δεν δίνουν προσοχή σε προϊόντα όπως οι μοριοσανίδες. Θεωρούν ότι είναι μια ξεπερασμένη επιλογή. Μερικοί άνθρωποι αναφέρονται στην κατασκευή αυτού του υλικού ως έναν από τους τρόπους ανακύκλωσης.
Η μοριοσανίδα αντιπροσωπεύει μοριοσανίδες από ξύλο. Πρόκειται για ένα σύνθετο υλικό φύλλου. Η παραγωγή μοριοσανίδων πραγματοποιείται με τη μέθοδο της θερμής συμπίεσης των απορριμμάτων από ξύλο, κυρίως πριονίδι, ρινίσματα. Για την απόκτηση ειδικών ιδιοτήτων, στη σύνθεση περιλαμβάνονται πρόσθετα πρόσθετα. Ο όγκος τους είναι από 6 έως 8 τοις εκατό της μάζας του κύριου πληρωτικού.
Πεδίο εφαρμογής
Το πεδίο χρήσης των μοριοσανίδων είναι πολύ ευρύ. Αυτό το υλικό χρησιμοποιείται στη διακόσμηση και την κατασκευή, στην κατασκευή επίπλων και θυρών. Επιπλέον, η μοριοσανίδα χρησιμοποιείται στην κατασκευή μεταφορών και στην αυτοκινητοβιομηχανία. Σήμερα, το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο μοριοσανίδα στην κατασκευή επίπλων.
Η μονάδα παραγωγής μοριοσανίδων είναι μια κερδοφόρα επιχείρηση. Είναι ιδιαίτερα καλό αν υπάρχει πρόσβαση σε φθηνές πρώτες ύλες - απόβλητα επεξεργασίας ξύλου. Ωστόσο - ανάλογα με το διαθέσιμο κεφάλαιο - μπορείτε να οργανώσετε μια μικρή παραγωγή μοριοσανίδων. Η ζήτηση στην αγορά κατασκευών για αυτό το υλικό είναι σταθερή. Ως εκ τούτου, με την πώληση των προϊόντων δεν θα υπάρξουν προβλήματα.
Τεχνολογία
Η μοριοσανίδα κατασκευάζεται με θερμή συμπίεση, χρησιμοποιώντας ξύλινα ξυλάκια ως κύρια πρώτη ύλη, με την προσθήκη θερμοσκληρυνόμενης ρητίνης. Φαίνεται πολύ απλό. Η παραγωγή μοριοσανίδων απαιτεί πρώτης ύλης υψηλής ποιότητας - οποιοδήποτε φθηνό ξύλο. Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν πριονίδια, τσιπς και ανακυκλωμένο ξύλο. Η παρουσία αντισηπτικών, υδατοαπωθητικών και άλλων προσθέτων καθορίζει την ανθεκτικότητα και τη δύναμη του υλικού.
Η παραγωγή μοριοσανίδων πραγματοποιείται σύμφωνα με ένα μάλλον απλό σχήμα:
- Τα τσιπ αναμειγνύονται με θερμοσκληρυνόμενη ρητίνη.
- Στη συνέχεια η προετοιμασμένη μάζα γεμίζει με ειδικά προετοιμασμένες φόρμες.
- Μετά από αυτό, υπό την επίδραση της υψηλής πίεσης και της αυξημένης θερμοκρασίας, το τεχνολογικό μίγμα κολλάει μαζί.
- Η κατασκευασμένη πλάκα εξάγεται από το καλούπι, ψύχεται, λειαίνεται και οι άκρες επεξεργάζονται.
Η όλη διαδικασία της παραγωγής μοριοσανίδων χωρίζεται στα ακόλουθα στάδια:
- προετοιμασία πρώτων υλών ·
- παραγωγή τεχνολογικής μάζας ·
- συμπλήρωση των μορφών και σχηματισμός ενός χαλιού.
- συμπίεση και συγκόλληση των πλακών,
- ψύξη και κοπή προϊόντων σε μέγεθος,
- λείανση αεροπλάνων και άκρων.
Εάν χρησιμοποιείται εισαγόμενο υλικό, δεν χρειάζεται να εκτελεστούν τα δύο πρώτα στάδια. Διαφορετικά, πρέπει να αγοράσετε έναν ειδικό θραυστήρα ή μηχανή λείανσης, που απαιτεί επιπλέον κόστος.
Τιμή εξοπλισμού
Το κόστος του θραυστήρα, ανάλογα με την ικανότητα και τον κατασκευαστή της εγκατάστασης, κυμαίνεται από 160.000 έως 460.000 ρούβλια. Η τιμή μιας μηχανής chip είναι περίπου 1280.000 ρούβλια. Οι δαπάνες αυτές δεν θεωρούνται μεγάλες κατά τη στιγμή της δημιουργίας αυτής της παραγωγής. Ωστόσο, δεν εμποδίζει να σκέφτεται καλά και να οργανώνει την προμήθεια πρώτων υλών από την ξυλουργική βιομηχανία.
Η διαδικασία κατασκευής μοριοσανίδων
- Η παρασκευή του τεχνολογικού μείγματος των τσιπ με συγκολλητική ουσία πραγματοποιείται σε μίκτη που προορίζεται για το σκοπό αυτό. Αυτός είναι ένας σημαντικός εξοπλισμός για την παραγωγή μοριοσανίδων. Σε τέτοιες εγκαταστάσεις παρέχονται ροκανίδια και θερμαινόμενη ρητίνη. Επιπλέον, στο μείγμα προστίθενται σκληρυντές.Κατά την προετοιμασία της μάζας της διαδικασίας, είναι απαραίτητο να παρακολουθούνται σωστά οι αναλογίες των συστατικών που συνθέτουν τη σύνθεσή της. Τα ποιοτικά χαρακτηριστικά του υλικού εξαρτώνται από αυτές τις αναλογίες.
- Ο σχηματισμός του χαλιού γίνεται με ειδικά μηχανήματα. Αυτές οι συσκευές στοιβάζουν τη μάζα σε μια φόρμα για συμπίεση.
- Η επόμενη διαδικασία σε αυτή την αλυσίδα της διαδικασίας είναι η πίεση του υλικού. Δεν μπορείτε να το κάνετε χωρίς αυτό. Εκτελείται με θερμική πρέσα.
- Η επεξεργασία φύλλου κατά μέγεθος πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας τη μονάδα αυτόματης περικοπής.
- Η άλεση είναι το τελικό στάδιο στην κατασκευή της πλάκας. Η ταξινόμηση του υλικού εξαρτάται από αυτό. Η ενέργεια αυτή εκτελείται με μηχανές λείανσης.
Ο παραπάνω εξοπλισμός για την παραγωγή μοριοσανίδων είναι ο κύριος εξοπλισμός και οι μεταφορείς και οι δονητικές οθόνες προστίθενται στην πρόσθετη. Για την παραγωγή του υλικού απαιτούνται περίπου 1800 m² εμβαδού για παραγωγή και επιφάνεια περίπου 600 m² για αποθήκες τελικών προϊόντων.
Άλλα χαρακτηριστικά
Το υλικό χωρίζεται σύμφωνα με τα ακόλουθα κριτήρια:
- Σχεδιασμός: ανάλογα με τον αριθμό των στρωμάτων, το μοριοσανίδες χωρίζεται σε 1-στρώμα, 3-στρώμα και πολυστρωματικό.
- Μάρκα: Σύμφωνα με τους δείκτες αντοχής στην παραμόρφωση, κάμψη, αντοχή στο νερό, ευαισθησία στη στρέβλωση, τα προϊόντα χωρίζονται σε 2 μάρκες: Π-Β και Π-Α.
- Βαθμός: ανάλογα με την εμφάνιση της πλάκας (ρωγμές, τσιπς, κηλίδες, κηλίδες, προεξοχές και εσοχές), το υλικό αποδίδεται σε μία βαθμίδα (τα ελαττώματα είναι απαράδεκτα εκτός από το ελάχιστο), ο βαθμός 2 (επιτρέπονται μεγάλες επιφανειακές ατέλειες) κατασκευή).
- Εξωτερική στρώση: είναι αποδεκτά υλικά με λεπτές επιφάνειες (είναι αποδεκτή η τελική επεξεργασία με πολυμερή υλικά), εκπέμπονται κανονικά (επένδυση καπλαμά) και χονδρόκοκκα (που χρησιμοποιούνται στο εργοτάξιο).
- Επίπεδο επιφανειακής επεξεργασίας: η μοριοσανίδα είναι γυαλισμένη και δεν υπόκειται σε αυτή τη διαδικασία.
- Κλάση εκπομπής φορμαλδεΰδης: κατά την ποσότητα της περιεκτικότητάς της σε 100 g της ξηρανθείσας καθορισμένης πλάκας, διακρίνονται οι κλάσεις Ε-1 (κάτω των 10 mg), Ε-2 (10-30 mg).
- Αντοχή στην υγρασία: εκτός από το γεγονός ότι το υλικό με το σήμα P-A είναι εφοδιασμένο με καλή αντοχή στην υγρασία (22% παραμόρφωση έναντι 33% για το σήμα P-B όταν βυθίζεται σε νερό για 24 ώρες), σχεδιάζεται ένας ξεχωριστός αδιάβροχος τύπος μοριοσανίδας την κατασκευή επίπλων και συγκεκριμένων κατασκευαστικών εργασιών.
- Πυκνότητα: τα προϊόντα χωρίζονται σε τρεις τύπους: πλάκες μικρού (κάτω από 550 kg / m³), μέσου (από 550 έως 750 kg / m³) και υψηλής πυκνότητας (άνω των 750 kg / m³).
- Αντοχή στη φωτιά: επιτυγχάνεται με την εισαγωγή επιβραδυντικών φλόγας στη σύνθεση του υλικού.
Η χρήση γυψοσανίδας
- Επένδυση οροφών και τοίχων.
- Κατασκευή πάνελ τοίχου.
- Κατασκευή περιφράξεων και πτυσσόμενων κατασκευών.
- Παραγωγή πατώματος από μοριοσανίδες, θεμέλια, χωρίσματα.
- Κάτω από λινοτάπητες και καλύμματα χαλιών.
- Για διακόσμηση και διακόσμηση λόγω της αρχικής υφής της επιφάνειας.
- Παραγωγή ράφια, έπιπλα, συσκευασίες, ράφια και μετακινούμενος ξυλότυπος.
Πλαστικοποίηση πλακών πλακών
Η διαδικασία συνίσταται στην τελική επεξεργασία φύλλων και πλακών. Η πλαστικοποίηση από μοριοσανίδες εκτελείται με συμπίεση χαρτιού, το οποίο εμποτίζεται με ρητίνες. Η ταινία στερεώνεται με ζεστό και κρύο τρόπο. Αυτό επιτυγχάνεται μέσω χημικών μετασχηματισμών της ρητίνης στο φιλμ.
- Η κρύα μέθοδος είναι μια διαδικασία μη θερμάνσεως. Δηλαδή, σε αυτή την περίπτωση, ο πλαστικοποιητής λειτουργεί ως πρέσα.
- Με τη θερμή μέθοδο ενεργοποιείται η κολλητική βάση της μεμβράνης. Η επένδυση της επιφάνειας δεν χρειάζεται περαιτέρω φινίρισμα. Αυτή η διαδικασία διεξάγεται λόγω της θέρμανσης και της πίεσης των αξόνων σύσφιξης του ελασματοποιητή. Αυτή η μέθοδος είναι η πιο αποτελεσματική.
Τεχνολογία: πλαστικοποίηση πλακών
- Προετοιμασία της βάσης και του χαρτιού.
- Δημιουργία πακέτων.
- Πατώντας με βάση το χαρτί.
Το πρώτο στάδιο θα εξεταστεί λεπτομερέστερα.
Παρασκευή μοριοσανίδων
Η διαδικασία συνίσταται στην ισοπέδωση της επιφάνειας του υλικού. Εκτελώντας την παραγωγή πλαστικοποιημένων μοριοσανίδων, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν πλάκες με πυκνότητα 0,65 έως 0,7 g / cm³.Εάν η καθορισμένη παράμετρος είναι χαμηλότερη, τότε μπορεί να συμβεί ισχυρή πίεση της πλάκας (πάνω από 10%), πράγμα που θα οδηγήσει σε καταστροφική διεργασία μεταξύ των τσιπς συγκολλητικών δεσμών και στη συνέχεια θα μειώσει την αντοχή του υλικού.
Η περιεκτικότητα σε υγρασία αυτού του προϊόντος πρέπει να είναι από 7 έως 8%, η ανοχή πάχους είναι περίπου 0,2 mm. Είναι απαραίτητο η επιφανειακή τραχύτητα της πλάκας να κυμαίνεται από 16 έως 63 μικρά. Αυτό είναι σημαντικό. Για να επιτευχθεί η επιθυμητή τραχύτητα της πλάκας, επεξεργάζεται σε ειδικές μηχανές λείανσης. Η ευθυγράμμιση της επιφάνειας του υλικού συμβαίνει λόγω της εφαρμογής του στόκου.
Προετοιμασία χαρτιού
Κατά την επένδυση σανίδων σύμφωνα με τη μέθοδο πλαστικοποίησης των μοριοσανίδων χρησιμοποιούνται τρεις τύποι υλικών:
- Το χαρτί είναι το θεμέλιο. Η πυκνότητα κυμαίνεται από 80 έως 150 g / m². Σχεδιασμένο για να αντιμετωπίζει την πλάτη και τα εσωτερικά στρώματα.
- Κάλυψη χαρτιού. Πυκνότητα - από 126 έως 170 g / m². Συμβαίνει με ένα μοτίβο ξύλου ή απλό. Σχεδιασμένο για κορυφαία στρώματα.
- Φινίρισμα χαρτιού. Η πυκνότητα κυμαίνεται από 20 έως 40 g / m². Είναι διαφανές και είναι μια προστατευτική μεμβράνη που αυξάνει την αντοχή της επίστρωσης για να σκουπίσει.
Συμπερασματικά
Αφού αναλύσουμε τα παραπάνω, μπορούμε να πούμε με σιγουριά ότι με τη σωστή προσέγγιση, η παραγωγή χαρτονιού ως επιχείρηση είναι πολύ ελπιδοφόρα. Επομένως, κάθε επιχειρηματίας με αυτοπεποίθηση μπορεί ασφαλώς να αναλάβει αυτό το θέμα.
