Ένα μολύβι έχει γίνει ένα εντελώς αναντικατάστατο πράγμα στην ανθρώπινη ζωή. Ξεκινώντας από το νηπιαγωγείο, συνοδεύει ένα άτομο στο σχολείο, στο πανεπιστήμιο, στο σπίτι και στο γραφείο. Τέλος, είναι απλά απαραίτητο κατά την επίλυση των σταυρόλεξων.
Παραγωγή μολυβιού
Το συνολικό κόστος μιας πλήρους σειράς απαραίτητου εξοπλισμού, που απαιτείται για να οργανωθεί η μέση παραγωγή μολυβιών, ξεκινά με δύο εκατομμύρια ρούβλια.
Το κόστος μιας χρησιμοποιούμενης γραμμής σε ένα πλήρες σετ. Σε αυτό πρέπει να προστεθεί το κόστος μίσθωσης κτιρίου παραγωγής, το οποίο για ένα μικρό εργαστήριο πρέπει να έχει έκταση τουλάχιστον πενήντα τετραγωνικών μέτρων, καθώς και την αγορά πρώτων υλών, μισθών εργαζομένων και υπηρεσιών κοινής ωφέλειας.
Οι ακριβείς περίοδοι αποπληρωμής μιας επιχείρησης, όπως η κατασκευή μολυβιών, είναι δύσκολο να ονομαστούν. Καταρχάς, εξαρτώνται από τον όγκο της παραγωγής και το αρχικό (αρχικό) κεφάλαιο.
Επιπλέον, κατά το αρχικό χρονικό διάστημα, όλα τα κέρδη που εισπράττονται επενδύονται συχνότερα στην προώθηση της αγοράς, δεδομένου ότι ο ανταγωνισμός μεταξύ εταιρειών που παράγουν όχι μόνο απλά αλλά και χρωματιστά μολύβια είναι αρκετά υψηλή, ιδίως μεταξύ των δυτικών εργοστασίων με τα οποία οι εγχώριες εταιρείες ανταγωνίζονται ελάχιστα λόγω υψηλής ποιότητας προϊόντα τους. Ωστόσο, πολλοί ειδικοί ονομάζουν την ελάχιστη περίοδο αποπληρωμής για τις μικρές επιχειρήσεις δύο ή τρία χρόνια.
Τεχνολογία
Η παραγωγή μολυβιών πραγματοποιείται σύμφωνα με τις ακόλουθες τεχνολογίες. Προηγουμένως, το ξύλινο τεμάχιο καθαρίζεται προσεκτικά, κατόπιν γίνεται τετραπλός εκκινητής του σώματος, καθώς η μείωση του αριθμού των περασμάτων οδηγεί σε ανεπαρκή επιφανειακή ομαλότητα. Το έδαφος, γεμίζοντας όλες τις ανωμαλίες στο δέντρο, παρέχει δύναμη για την επόμενη ζωγραφική. Στη συνέχεια το σώμα είναι ζωγραφισμένο.
Η εξοικονόμηση σε κάθε στάδιο της διαδικασίας, αν και μειώνει το κόστος των παραγόμενων μολυβιών, οδηγεί σε επιδείνωση της ποιότητάς τους. Επιπλέον, η φιλικότητα προς το περιβάλλον του τελικού προϊόντος είναι επίσης σημαντική, ανάλογα με τη σύνθεση του βερνικιού που καλύπτει το σώμα του προϊόντος. Είναι γνωστό ότι τα παιδιά, και μερικές φορές και οι ενήλικες, αγαπούν πολύ τα περιλαίμια γραφής. Επομένως, το βερνίκι πρέπει να έχει βάση νερού και να μην περιέχει επιβλαβείς χημικούς διαλύτες.
Ποια υλικά χρειάζονται
Για την κατασκευή απλών μολυβιών είναι σημαντικό όχι μόνο η σύνθεση της γραφίδας - πηλός και γραφίτης. Επηρεάζει την ποιότητα του ξύλου. Πώς κατασκευάζεται το μολύβι εξαρτάται από το πώς θα φανεί τελικά το τελικό προϊόν και πόσο εύκολο θα είναι να το ακονίσετε. Τα φθηνότερα προϊόντα, σχεδιασμένα για καταναλωτές που δεν απαιτούν ποιότητα, κατασκευάζονται από ελάφι. Το ξύλο αυτών των μολυβιών είναι ανόητο στην εμφάνιση και έχει ένα γκρι χρώμα και δεν κρατά πολύ καλά το μόλυβδο.
Ξύλο
Το πιο συνηθισμένο είδος δέντρου που ικανοποιεί πλήρως όλες τις απαιτήσεις για πρώτες ύλες κατά την οργάνωση της παραγωγής μολυβιών είναι η φλούδα.
Επιπλέον, αναπτύσσεται σχεδόν παντού και είναι αρκετά παχύρρευστο ώστε να συγκρατεί καλά τη ράβδο.
Ένα καλύτερο και κατά συνέπεια πιο ακριβό μολύβι είναι ένα προϊόν από πεύκο, κέδρο, και επίσης τροπικό δέντρο jelutong, τα χαρακτηριστικά του οποίου είναι πολύ υψηλά.Αλλά η πιο πολύτιμη είναι η πρώτη ύλη από τον κέδρο της Καλιφόρνιας. Τα χαρτικά που κατασκευάζονται από αυτό το δέντρο είναι πολύ ακριβά και θεωρούνται κύρος.
Stylus
Πρώτον, ένας πυρήνας μολυβιού είναι κατασκευασμένος από πηλό με γραφίτη. Είναι οι αναλογίες αυτών των συστατικών που καθορίζουν τη σκληρότητα της γραφίδας. Επιπλέον, όσο περισσότερο γραφίτη τόσο πιο μαλακή θα είναι η δομή. Και αντίστροφα, αν υπάρχει πολύς καολίνη στη γραφίδα, ανάλογα, η σύνθεση απλών μολυβιών θα αποδειχθεί πιο σταθερή.
Είναι πολύ σημαντικό πώς η χαρτοπωλεία είναι ακονισμένη. Τα ακριβή και ίσια ροκανίδια εξασφαλίζουν την ποιότητα του ξύλου. Ταυτόχρονα, είναι πολύ σημαντικό η ράβδος να βρίσκεται στο κέντρο της θήκης, γιατί εάν παραβιαστεί αυτή η τεχνολογία για την παραγωγή μολυβιών, η γραφίδα κόβεται άνισα όταν ακονίζεται.
Επιπλέον, πολλοί κατασκευαστές χαρτικών χρησιμοποιούν τη λεγόμενη SV-κόλληση της γραφίδας για να εμποδίσουν τον πυρήνα να σπάσει σε περίπτωση πτώσης μολυβιού. Σε αυτή την περίπτωση, σπάει μόνο στην ακονισμένη άκρη και όχι μέσα στην θήκη.
Σκηνή βαφής
Αυτό το τρίτο και επίσης πολύ σημαντικό στοιχείο στην παραγωγή δεν επιτρέπει λιγότερο από επτά στρώματα χρωματισμού με μολύβι, αλλιώς το ξύλο θα καλύπτεται με γούνα. Οι γνωστές εταιρείες που είναι σοβαροί για την ποιότητα των προϊόντων τους ξεκινούν συνήθως με δώδεκα στρώματα. Ενώ η κατασκευή μολυβιών υψηλής τιμής περιλαμβάνει τη ζωγραφική έως και δεκαοκτώ, μερικές φορές μέχρι και είκοσι φορές. Στη συνέχεια, αυτό το χαρτοπωλείο θα έχει υψηλή στιλπνότητα και μια κυριολεκτικά κατοπτρική επιφάνεια.
Εξοπλισμός
Εξοπλισμός κατασκευής μολυβιών ποικίλη. Για να καθαρίσετε τον πηλό, είναι απαραίτητο να έχετε ένα θραυστήρα και ειδικά μύλους. Ο πηλός που έχει αραιωθεί σε νερό χύνεται με υγρό γυαλί για να απαλλαγεί από ακαθαρσίες, συμπεριλαμβανομένης της άμμου. Στη συνέχεια, σύμφωνα με τη συνταγή, προστίθενται γραφίτη και ένα συνδετικό υλικό από άμυλο. Η μάζα του πυρήνα πρέπει να έχει κάποια θερμοκρασία και υγρασία. Η παραμικρή απόκλιση οδηγεί σε αλλοίωση των πρώτων υλών.
Η καλά τυλιγμένη "ζύμη" που αναμιγνύεται με γραφίτη και πηλό αποστέλλεται σε μια κοχλιωτή πρέσα, όπου χυτεύεται χρησιμοποιώντας κυλίνδρους με τρία διαφορετικά κενά. Ως αποτέλεσμα, η μάζα συνθλίβεται, γίνεται ομοιογενής. Οι φυσαλίδες αέρα με υπερβολική υγρασία αφαιρούνται από αυτό. Το πάχος της δοκιμής μετά από επαναλαμβανόμενη επεξεργασία μειώνεται σταδιακά από ένα σε 0,25 χιλιοστά.
Στη συνέχεια, η μάζα περνά μέσα από μια μήτρα με τρύπες, όπου μετατρέπεται σε ένα είδος "νούγιου" - σε κυλίνδρους, από τους οποίους ο τύπος πιέζει ήδη μια ράβδο με το απαιτούμενο μήκος και διάμετρο. Οι ράβδοι ξηραίνονται πλήρως σε φούρνους ξήρανσης, όπου υπάρχει συνεχής περιστροφή για δεκαπέντε ή δεκαέξι ώρες. Η υγρασία του έτοιμου στοιχείου δεν πρέπει να υπερβαίνει το μισό τοις εκατό. Μετά την ξήρανση, φρύσσονται ήδη στον κλίβανο σε ειδικά χωνευτήρια.
Μολύβια χρώματος
Οι πυρήνες για χρωματιστά μολύβια γίνονται κάπως διαφορετικά. Περιέχουν χρωστικές ουσίες, καθώς και πληρωτικά με συνδετικά και ουσίες που καταστρέφουν το λίπος. Πηλός ή καολίνη είναι η κύρια πρώτη ύλη.
Κάθε περισσότερο ή λιγότερο μεγάλος κατασκευαστής έχει τη δική του συνταγή για την κατασκευή καλωδίων, τα οποία διατηρούνται σε μεγάλο μυστικό. 
Πολλά εργοστάσια χρησιμοποιούν βαφές και κερί, καθώς και φυσικά πληρωτικά και συνδετικά με βάση την κυτταρίνη στην κατασκευή προσθέτων.
Οι πυρήνες των χρωματιστών μολυβιών δεν υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία, επειδή τα χρωστικά χρώματα μπορούν να καταστραφούν υπό την επίδραση των υψηλών θερμοκρασιών.
Στο στάδιο όπου προστίθεται το λίπος, το οποίο δίνει ένα χρωματικό σήμα και το διατηρεί σε χαρτί, χρησιμοποιούνται δύο διαφορετικές τεχνολογίες: το λεγόμενο ζεστό ή κρύο "παρασκεύασμα".
Στην πρώτη περίπτωση, πραγματοποιείται αμέσως μετά την ξήρανση, ενώ το μόλυβδο διαβρέχεται σε ζεστό λίπος. Τις περισσότερες φορές, αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται στην παραγωγή υψηλής ποιότητας μολύβια ακουαρέλας.
Με το κρύο παρασκεύασμα, το λίπος προστίθεται στο μείγμα.Κατά κανόνα, αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται όταν δημιουργείται η δημιουργία μεσαίου μεγέθους μολύβια με γραφίδα από οργανικές χρωστικές ουσίες.
